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1、東城一品混凝土專項施工方案編制人： 職務： 負責人: 職務： 審核人： 職務: 批準人: 職務： 江西廣陽建筑有限 公司年 月 日目錄第一節 編制依據2第二節 工程概況2第三節 施工準備2第四節 混凝土工程施工工藝流程控制程序4第五節 施工工藝5第六節 成品保護6第七節 安全措施6第八節 質量控制及質量標準7第九節 混凝土計算書9泵送混凝土現澆施工10 混凝土工程施工專項方案第一節 編制依據1、東城一品工程施工圖紙；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范；3、混凝土泵送施工技術規程；4、東城一品工程施工組織設計；第二節 工程概況 東城一品工程；工程建設地點：西鄰昌東一路，東鄰市政廣場，南鄰江西康華2、企業有限公司，北鄰解放東路；屬于剪力墻結構;共有7棟，都有一層地下室，其中3棟18層，2棟11層，一棟14層；最高為55，500m，總用地面積17662。83，總建筑面積55353.39。 本工程由南昌南昌溢沅房地產開發公司投資建設，江西華杰設計有限公司，江西核工業工程地質勘察院，江西恒信建設監理有限公司監理，江西廣陽廣陽建筑公司組織施工。第三節 施工準備1、技術準備1）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。3）針對高溫季節做好夏季施工技術措施。2、材料準備商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規范要求，并3、準備充分。3、機械準備主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等;主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4、施工條件1)清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物,修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐,以防漏漿。2)對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續,并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4)澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。5）向操作人員進行質量、安全等技術交底。第四節 混凝土工程施工工藝流程控制程序混凝土結構工程施工及驗收規范施工圖紙前4、期工作技術交底材料準備水泥、粗細骨料外加劑配合比作業條件模板內清理干凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土廠坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土澆筑密實性勻質性施工縫的留置保護層墊塊設置混凝土試件制作養護驗收原材料配合比試件標準28d的測試值混凝土結構工程施工及驗收規范建筑工程質量檢驗評定標準第五節 施工工藝一、混凝土泵送車的布設及操作1、根據施工平面布置圖及總體施工部署.2、混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上;（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上.）3、混凝土泵的操5、作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高溫季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水,并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時,混凝土輸送管道用保溫材料包裹,以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度.6、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。7、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維6、修、保養，以便下次使用。二、底板混凝土工程地下室底板混凝土一次澆筑完成，澆筑時配備三臺混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分層法澆筑，厚度為300mm。三、墻板、柱、梁、板混凝土施工縫位置應在混泥土澆注前確定,并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫,梁、板、墻宜留垂直縫。混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子,并先填以510cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗,每層厚度控制在300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，7、以保證兩層的緊密結合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1。5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料,以免影響質量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土,后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后,分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護8、層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。混凝土澆搗完畢待終疑時,采用草包或麻袋布進行復蓋保養。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養護工作派普工24人專門進行，一般情況養護工作需14d。在已澆筑的混凝土強度未達到1。2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節 成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，強度達到1。2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作.混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。第七節 安全措施9、混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋,戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。樓面上的預留孔洞設蓋板或圍欄，高空作業系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設施。第八節 質量控制及質量標準一、混凝土工程質量控制程序材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒 學習操作規程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底技術交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施專業會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌按規定做試塊木工鋼筋工跟班保質量澆灌混凝土標準養護試塊執行質量比根據情況調整配合比按時覆蓋執行驗10、評標準養護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍按梁柱和獨立基礎件做備抽查10%但均不少于3件帶形基礎圈梁和板每件30-50M(M）各抽查1處但均不少于3處清理現場文明施工質量評定材料合格證試塊合格證自檢記錄不合格處理（返工）資料整理質量評定記錄砼澆灌記錄砼施工記錄事故處理記錄二、保證項目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等必須符合施工規范和驗評標準有關規定。檢驗方法:檢查出廠合格證及試驗報告。檢查內容: 水泥出廠合格證及試驗報告文件編號； 水的PH值； 粗細骨料試驗報告編號； 外加劑出廠合格證明編號。2、混凝土的配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理必須滿足設計和規范要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查施11、工記錄。檢查內容： 配合比報告單編號; 計量器具名稱、準確性; 攪拌方式、拌合時間； 養護日記； 施工縫處理是否正確。3、 評定混凝土強度等級的試件必須按混凝土強度檢驗評定標準和混凝土結構工程施工及驗收規范的規定進行制作、養護和試驗，其強度等級必須符合設計要求。檢驗方法:檢查混凝土試件的試驗報告唾混凝土強度評定表.檢查內容： 試件留置組數是否符合規定； 養護條件是否符合規范規定; 試件強度等級取值是否正確,并核對試驗報告單編號。三、基本項目項 目質量標準檢查數量檢驗方法合格優良蜂窩面積梁、柱上1處不大于1000cm2,累計不大于2000cm2，基礎、墻、板上1處不大于2000cm2，累計不大于12、4000cm2，梁、柱上1處不大于200cm2，累計不大于400cm2，基礎、墻、板上1處不大于400cm2，累計不大于800cm2，受檢構件的件數抽查10，但均不少于3件。圈梁每30-50m抽查一處，但均不少于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m左右高為1個檢查層，每面為1處，板每間為1處，擔均不少于3處。用尺量外露石子面積及深度.孔洞梁、柱上1處不大于40cm2，累計不大于80cm2，基礎、墻、板上1處不大于100cm2，累計不大于200cm2。無孔洞鑿去孔洞周圍松動的石子，用尺量孔洞面積及深度露筋梁、柱上露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm，基礎、墻、板上露筋長度不大13、于20cm,累計不大于40cm.無露筋尺量鋼筋外露長度縫隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm,基礎、墻、板上的縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm且不多于2處。無縫隙夾渣層鑿去夾渣層,用尺量縫隙長度和深度四、允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎15尺量檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間5m85m102m托線板、經緯儀或吊線和尺量全高H/1000且30標高層高10水準儀和塔尺全高30截面尺寸+8、5尺量檢查表面平整度(2m長度以上)102m靠尺和楔形塞尺預埋設施中心線預埋件10尺量檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線15電梯井井筒長、寬相對于定位中心線+214、5、0井筒全高垂直度H/1000且302m托線板、經緯儀或吊線和尺量第九節 混凝土計算書泵送混凝土現澆施工依據建筑施工計算手冊江正榮著,混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-95.一、計算公式：（1） 泵車數量計算公式 N = qn / （qmax ）(2） 每臺泵車需攪拌車數量 n1 = qm (60 l / v + t）/(60 Q) qm = qmax （3） 泵車的最大輸送距離計算公式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 （1 + t2/t1) V0）) 0 k1=（3。00-0。01S）102 k2=（4。000。01S)102（4) 配管水平換算長度計算公式 15、L=（l1 + l2 + 。.。） + k（h1 + h2 + 。) + fm + bn1 + tn2式中： N-混凝土輸送泵車需用臺數（臺） qn-計劃每小時混凝土澆筑數量(m3/h) qmax-混凝土輸送泵車最大排量（m3/h) -泵車作業效率，一般取0.5 -0 。7 n1-每臺泵車需配攪拌運輸車的數量(臺) qm泵車實際平均輸出量（m3/h） Q-混凝土攪拌運輸車容量(m3) l-攪拌站到施工現場往返距離（km） v-攪拌運輸車車速(km/h），一般取30 t-一個運輸周期總的停車時間（min) -配管條件系數,可取0。8 0.9 Lmax-泵最大水平輸送距離（m) Pmax-混凝土泵16、產生的最大出口壓力（Pa） r-混凝土輸送管半徑(mm) k1-粘著系數(Pa） k2-速度系數（Pa/m/s） t2/t1-分配切換時間與活塞推壓混凝土時間之比,一般取0.3 V0-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速(m/s) 0-徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取0.90。二、計算參數： (1） 混凝土澆灌量qn=90。00（m3/h) （2） 泵車最大排量qmax=25。00（m3/h） (3) 泵送作業效率=0。60 (4) 攪拌運輸車容量Q=6。00(m3) (5) 攪拌運輸車車速v=30.00（km/h） （6） 往返距離l=10。00（km) (7) 總停車時間t=45.00（17、min） (8） 配管條件系數=0.90 (9) 泵車的最大泵壓Pmax=4。71106（Pa） （10) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s) (11） 混凝土坍落度S=180。00（mm) （12） 混凝土輸送管半徑r=62。50（mm） （13) 水平配管的總長度 l1 + l2 + .。.=120。00（m) (14) 垂直配管的總長度 h1 + h2 + 。.。=10.00（m) (15) 軟管根數 m=1 （16) 彎管個數 n1=2 （17） 變徑管個數 n2=3 （18) 每米垂直管的換算長度 k=3.00(m） (19) 每米軟管的換算長度 f=20.00(m) （20) 每米彎管的換算長度 b=12.00(m) （21） 每米變徑管的換算長度 t=16。00（m)三、計算結果: (1) 混凝土輸送泵車需臺數N=6(臺) （2） 每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數n1=2（臺) （3) 共需配備攪拌運輸車：12(臺） (4) 泵車最大輸送距離Lmax=291。99m （5) 配管的水平換算長度 L=242.00m經過計算得到最大水平輸送距離291。99（m），大于配管的水平換算長度242.00(m),所以滿足要求!