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1、小區(qū)(xio q)外墻外保溫維修(wixi)施工(sh gng)方案目 錄1工程(gngchng)概況32 工藝(gngy)原理33施工準備3-54 施工工藝流程65 施工工藝說明7-96 質(zhì)量驗收8-97 成品保護91 工程(gngchng)概況工程(gngchng)名稱：結(jié)構(gòu)(jigu)形式：有網(wǎng)現(xiàn)澆后抹水泥砂漿保溫(bown)剪力墻施工單位：2 工藝(gngy)原理該工程為有網(wǎng)現(xiàn)澆后抹水泥砂外墻外保溫系統(tǒng)，竣工后，墻體開始出現(xiàn)局部開裂并逐年擴展，目前已形成大面積開裂，嚴重影響結(jié)構(gòu)的平安。根據(jù)其工程現(xiàn)狀，擬采用膠粉聚苯顆粒保溫體系修復。其原理如下：該工程開裂的主要原因是由于剛性的水泥砂漿抹2、在柔性的聚苯板上造成的，因為這兩種材料的導熱系數(shù)、彈性模量、強度等性能相差太大，遇到外界氣溫變化時兩種材料會因變形差異不同而產(chǎn)生較大的相互作用力。同時水泥砂漿屬剛性材料，本身根本沒有抗裂能力，這就造成了工程目前的這種開裂現(xiàn)狀。根據(jù)上述原因我們的修復原理是，在外墻外面抹一層20mm厚的膠粉聚苯顆粒保溫層，使整個工程處在一個相比照擬穩(wěn)定的溫度場內(nèi)，以減輕溫度變化產(chǎn)生變形導致的開裂，同時該保溫層屬于彈性體有較強的吸納變形能力，這樣就能對砂漿開裂產(chǎn)生的變形應力予以消解，最后抹在保溫層外側(cè)抗裂層屬于柔性材料復合耐堿玻纖網(wǎng)格布后有很好的抗裂能力，通過這三方面共同作用徹底解決開裂問題。另外在材料組成方面首先3、高性能的界面層有一定的防水作用，抗裂層是第二道防水，外側(cè)所刷的高彈底涂透氣防水，耐水膩子也有較好的防水作用，加上最外側(cè)的彈性涂料共同組成了嚴密的防水體系，同時對易產(chǎn)生滲水的特殊部位加刷JS防水涂料。確保了系統(tǒng)的完整性。a) 基層處理：界面層滲透加固基層，阻水透氣抗裂、為保溫層提供均勻良好的附著力。b) 保溫層由膠粉料和聚苯顆粒輕骨料加水攪拌成漿料，抹于墻體外表逐層漸變，隔離開裂提供穩(wěn)定的溫度場。c) 抗裂防護層增強了面層柔性變形、抗裂及防水。d) 高分子彈性底層涂料阻水透氣。e) 柔性耐水膩子耐水抗裂。f) 涂料層防泛堿抗裂裝飾。膠粉聚苯顆粒(kl)外墻外保溫技術的根本(gnbn)構(gòu)造(guz4、o)3 施工(sh gng)準備3.1材料(cilio)準備高性能滲透界面處理劑、保溫膠粉料、聚苯顆粒輕骨料、抗裂劑、水泥、涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布、高分子彈性底漆、抗裂柔性耐水膩子、膩子粉、多功能抗堿封閉底漆、彈性涂料，無紡布、JS防水涂料、中砂。3.2場地準備業(yè)主車輛停放遠離施工現(xiàn)場。拉好施工警戒線，提示施工時切勿靠近。施工時業(yè)主關好門窗并用塑料布遮蓋。將施工范圍內(nèi)的空調(diào)管線予以遮蓋。業(yè)主出入口上方搭好防護。3.3機具準備3.3.1 機械準備在進行保溫施工前,按工程量的大小,進場工人的數(shù)量安裝好容積約300L砂漿攪拌機,按現(xiàn)場平面布置搭設攪拌機棚,接通水電調(diào)試正常. 攪拌棚的地點應選擇背風向。靠5、近垂直運輸機械。攪拌棚三側(cè)封閉，一側(cè)作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整堅實。吊籃安裝完畢，平安檢查驗收合格。3.3.2常用工具準備鋼絲刷、角磨機、鏟刀、清掃工具。鐵抹子、陽角抹子,陰角抹子、托灰板、杠尺、靠尺、豬鬃刷、方頭鐵鍬、篩子、手推車、滾刷、木方尺。手提電動攪拌器。常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m托線板/杠尺、方尺、探針、鋼尺等。3.4技術準備保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙,明確施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。組織施工隊進行技術交底和觀摩學習。進行好平安教育。保溫施工前應指定專人負責材料配制。3.5材料配制3.5.1 高性能滲透界面處理砂漿的配制高性能滲透(shntu)界6、面(jimin)處理劑：中砂：水泥按1：2：2重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻(jnyn)。界面砂漿應在2小時內(nèi)使用(shyng)完畢。3.5.2膠粉聚苯顆粒(kl)保溫漿料的配制 先開機，將3540kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌35min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。注意應搭設攪拌棚，膠粉聚苯顆粒保溫漿料應在攪拌棚內(nèi)用砂漿攪拌機攪拌，以防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。聚苯顆粒輕骨料露天存放時，用苫布或細目平安網(wǎng)覆蓋。膠粉貯存應注意防潮、防雨。3.5.3 ZL抗裂砂漿的配制水泥砂漿抗裂劑：水洗砂7、：水泥按1：3：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。配制抗裂砂漿加料次序，應先參加抗裂劑、水洗砂，攪拌均勻后，再參加水泥繼續(xù)攪拌3min倒出。抗裂砂漿不得任意加水，應在2h內(nèi)用完。砂子含水率應控制在3%以內(nèi)。3.5.4抗裂柔性膩子的配制預混合膠液：膩子粉按1：22.5重量比用手提攪拌器攪拌均勻，配好的膩子在2h內(nèi)用完。3.5.5 JS防水涂料配制JS防水涂料膠液：水泥按1：0.5重量比用手提攪拌器攪拌均勻，配好的防水涂料在2h內(nèi)用完。4 施工工藝流程基層處理涂刷界面砂漿吊垂直線、彈控制線、貼餅抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料保溫層驗收抹水泥抗裂砂漿隨即抹壓涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布抗裂防護層驗收涂刷高分子8、彈性底層涂料刮柔性耐水膩子涂料施工。5 施工工藝說明5.1基層處理使用鋼絲刷、角磨機、鏟刀清理主體墻。查看面層涂料與基層附著力較差、面層涂料易于分層的部位，剔除空鼓、脫落、起皮的涂料面層，采用電動鋼絲刷打磨去除掉松動物，清掃浮灰。對于其他部位應用鋼絲刷打磨，去除墻面浮灰。5.2界面砂漿施工按配比將界面劑，水泥和砂攪拌均勻制成界面砂漿，用涂料滾刷將界面砂漿均勻地涂刷于施工部位，保證所有墻面都做到毛面處理，注意界面砂漿層不宜施工過厚。5.3做標志,貼餅保溫漿料施工前應在墻面做好施工厚度標志，應按以下步驟進行貼餅：每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面垂直度。在距樓層頂部約10cm，9、同時距大墻陰/陽角約10cm處，根據(jù)大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度，用界面砂漿粘貼5cm5cm2 cm聚苯板塊作為標準貼餅。待標準貼餅固定后，在兩水平貼餅間拉水平控制線，具體做法為將帶小線的小園釘插入標準貼餅，拉直小線，使小線控制比標準貼餅略高1mm，在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼假設干標準貼餅。用線墜吊垂直線在距樓層(lu cn)底部約10cm，大墻陰/陽角10cm處粘貼(zhnti)標準貼餅，(樓層(lu cn)較高時應兩人共同完成)之后(zhhu)按間隔1.5m左右沿垂直(chuzh)方向粘貼標準貼餅。每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用2-5m小線拉線檢查貼餅的一致性。垂直方向用2m托10、線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，作記錄，計算出超厚面積工程量。5.4保溫漿料施工界面砂漿根本枯燥后即可進行保溫漿料的施工。在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其測量濕表觀密度等方法判斷。保溫漿料抹灰厚度宜控制在20mm，保溫漿料底層抹灰時順序按照從上至下，從左至右抹灰，壓實。涂抹整個墻面后，用大杠在墻面上來回搓抹，去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍。使外表平整、厚度一致。再用托線尺,2m杠尺檢測后到達驗收標準。保溫漿料施工時要注意清理落地灰，落地灰在4小時內(nèi)重新攪拌即可使用。5.4.1陰陽角11、找方應按以下步驟進行：用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度。保溫漿料的中層灰抹后應用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動，使墻角保溫漿料根本到達垂直。然后陰陽角抹子壓光。保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺，抹子反復測量抹壓修補操作確保垂直度2mm，直角度2mm。 門窗側(cè)口部位使用抗裂砂漿找平與墻體連接，應預留出防水涂料的厚度，并做好門窗框外表的保護。5.5抗裂層施工待保溫施工完25天且保溫層厚度、平整度隱蔽驗收合格以后，方可進行抗裂層施工。抗裂層施工前應先將耐堿網(wǎng)格布按樓層高度分段裁好，將網(wǎng)格布裁成長度3m左右的布塊，網(wǎng)格布包邊應剪掉。按上述配比攪拌抗裂砂漿。注意砂漿隨攪隨用嚴禁使用12、過時灰。現(xiàn)場用砂時應過2.5mm的篩網(wǎng)，否那么抗裂砂漿層過于粗糙影響工程質(zhì)量。抹抗裂砂漿時，厚度應控制在35mm，抹完寬度、長度相當于網(wǎng)布面積的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布壓入砂漿中。網(wǎng)布之間搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，搭接處要充滿砂漿嚴禁干搭。最后要沿網(wǎng)格布縱向用鐵抹子再壓一遍收光，消除面層的抹子印。網(wǎng)格布壓入程度以可見暗露網(wǎng)眼，但外表看不到裸露網(wǎng)格布為宜。砂漿壓光時禁上水壓光。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度200mm。陽角處也應雙向包角壓茬搭接，其寬度200mm。網(wǎng)布鋪貼要緊貼墻面保證平整，無褶皺，砂漿飽滿度到達100%不應出現(xiàn)大面積露布13、之處，大墻面要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。大面積鋪貼網(wǎng)格布之前，在門窗洞口處應沿45方向先貼一道網(wǎng)格布200300mm。如以下圖所示：5.6涂刷高分子 抗裂砂漿(shjing)施工完3h后，在抗裂砂漿(shjing)外表(wibio)均勻涂刷高分子彈性(tnxng)底層涂料。5.7刮柔性(ru xn)耐水膩子施工墻面應滿刮柔性耐水膩子。滿刮柔性耐水膩子，打磨，找補。兩遍為宜。5.8涂料施工涂刷多功能抗堿封閉底漆。涂刷彈性涂料兩遍。5.9門窗洞口施工清理基層，打磨原膩子層和涂料層。抹抗裂層復合網(wǎng)格布。窗臺涂刷JS防水涂料，鋪壓并透過無紡布，抹子壓實無氣泡。刮柔性耐水膩子并涂刷面層涂料14、。5.10女兒墻施工墻體兩側(cè)抹20mm膠粉聚苯顆粒保溫漿料，抹抗裂砂漿復合網(wǎng)格布，坡度10%。在女兒墻頂面抗裂層外表涂刷JS防水涂料，延伸至距女兒墻兩側(cè)，鋪壓并透過無紡布，抹子壓實無氣泡。刮柔性耐水膩子并涂刷面層涂料。5.11 造型線柱打磨基層。涂刷界面砂漿。抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料20mm。抹抗裂層復合網(wǎng)格布。刷高分子彈性底層涂料。刮柔性耐水膩子。涂刷面層涂料。5.12 飄窗打磨基層。涂刷界面砂漿。抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料20mm。抹抗裂層復合網(wǎng)格布。刷高分子彈性底層涂料。刮柔性耐水膩子。涂刷面層涂料。5.13對穿墻管與保溫交界處用硅酮密封膠進行防水處理。6質(zhì)量驗收6.1主控工程膠粉聚苯顆粒保溫15、層厚及體系構(gòu)造做法符合設計標準要求，保溫層厚度經(jīng)檢驗到達設計要求，保溫層平均厚度不得有負偏差。檢查方法：探針，鋼尺檢查并檢查隱蔽工程驗收記錄和施工質(zhì)量記錄。保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，面層無脫層、起鼓和裂縫。檢查方法：檢查施工質(zhì)量記錄。基層無粉化、起皮、爆灰。檢查方法：觀察，手摸檢查。6.2一般工程外表平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致，外表無抹子印。護角符合施工規(guī)定，外表光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，外表平整，順直。孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、外表整齊、潔凈。6.3允許(ynx)偏差工程(gngchng)及檢驗(jinyn)方法項次工程允許偏差mm16、檢驗方法保溫層抗裂層1立面垂直43用2m托線板檢查2外表平整43用2m靠尺和楔尺檢查3陰陽角垂直43用2m托線板檢查4陰陽角方正43用20cm方尺和楔尺檢查5保溫層厚度平均厚度不允許有負偏差探針、鋼尺檢查7成品(chngpn)保護7.1門窗框殘存砂漿(shjing)應及時清理干凈。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞棱角。7.2吊籃注意不要碰擊保溫墻面以免造成防護層損傷，以及防止撞壞門窗和口角。7.3應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等。7.4各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓。7.5吊籃作業(yè)要注意對吊籃邊框做好防護以免掛蹭業(yè)主門窗。 內(nèi)容總結(jié)（1）小區(qū)外墻外保溫維修施工方案目 錄1工程概況（2）b) 保溫層由膠粉料和聚苯顆粒輕骨料加水攪拌成漿料，抹于墻體外表逐層漸變，隔離開裂提供穩(wěn)定的溫度場（3）保溫漿料施工時要注意清理落地灰，落地灰在4小時內(nèi)重新攪拌即可使用（4）5.9門窗洞口施工清理基層，打磨原膩子層和涂料層（5）7.4各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓（6）7.5吊籃作業(yè)要注意對吊籃邊框做好防護以免掛蹭業(yè)主門窗