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1、目 錄一、編制目的及依據11。1 編制依據11.2 編制目的11.3 適用范圍1二、工程概況12。1 項目總體概況12.2 污水改遷概況2三、鋼板樁施工部署33.1 鋼板樁施工工期33。2 生產組織機構3四、拉森鋼板樁施工工藝44。1 施工準備44。1.1 拉森鋼板樁主要參數44。1.2 主要施工人員及機具54.2 施工工藝流程及操作工藝54。3 施工監測84.3.1 基坑支護變形觀測84.3.2 觀測方法94.4 鋼板樁施工主要技術要求9五、施工保證措施105。1 安全保證措施105。2 質量保證措施10一、編制目的及依據1。1 編制依據（1)南昌軌道交通4號線一期工程土建二標三工區實施性施2、工組織設計;(2）南昌軌道交通4號線一期工程土建二標三工區管線改遷方案；（3）熱軋U型鋼板樁GB/T20993-20XX；（4）城市工程管線綜合規劃規范GB50289-20XX；（5）給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20XX；（6)現場實地勘察結果。1。2 編制目的（1）保證鋼板樁圍護施工過程的生產安全;(2）指導鋼板樁圍護的正確生產施工;(3）保證基底開挖的防水要求。（4）因地制宜，科學組織施工，提高生產效率，在保障安全的前提下，加快施工進度,提高圍護質量.1.3 適用范圍本方案適用于南昌軌道交通4號線一期工程土建二標三工區污水改遷鋼板樁施工.二、工程概況2。1 項目總體概況南3、昌軌道交通4號線一期工程土建二標三工區包括八月湖路站丁家洲站區間、丁家洲站、丁家洲站觀洲站區間、觀洲站，共2站2區間,4個單位工程。圖2。1.1-1 南昌軌道交通4號線一期工程土建二標三工區總平面示意圖2.2 污水改遷概況丁家洲站污水管共有2根,DN800mm的砼污水管位于車站西側縱穿一號出入口、四號出入口，DN1000mm的砼污水管位于云海路貫穿車站結構.丁家洲污水管線現狀統計詳見表2.2.1-1.表2.2。11 丁家洲站污水管現狀統計表管線名稱管材管徑（mm）埋深（m）走向遷改長度(m)污水磚石DN8004。1沿撫生南路西側縱穿車站附屬結構335污水磚石DN10003。75沿云海路東西貫穿4、車站85觀洲站DN500mm的砼污水管位于車站西側結構上方,影響車站結構施工。觀洲站污水管線現狀統計詳見下表2。2。2-1。表2。2.2-1 觀洲站污水現狀統計表管線名稱管材管徑（mm）埋深（m)走向備注污水砼DN5004.61沿撫生南路南北方向布設由于污水管線埋深較深，為防止施工過程中溝槽坍塌，設計在溝槽兩側施做拉森4型鋼板樁，樁長9m，基底嵌入土層約4。4m,基坑開挖寬度為2m。三、鋼板樁施工部署3.1 鋼板樁施工工期表3.1.11 污水改遷計劃工期序號站名一期遷改計劃二期遷改計劃備注1丁家洲站2觀洲站20XX。2.420XX。3.520XX.11.2020XX.12。103.2 生產組織5、機構建立交通疏解施工領導小組，各成員分工明確，各司其職，保證施工質量安全達到合格標準。項目部管理人員:組長:張新義副組長：鄧偉慶 李堃 王龍 王坤 組 員：侯育樂 盧旺旺 丁彥東 夏懷巖 胥中良 仇寶寶 桓登朝 王正乾 序號成員職責備注1組長全面管理工作。負責組建施工組織管理機構；貫徹執行國家有關法律、法規、方針、政策和強制性標準等；組織編制施工方案，并組織實施、督促檢查及處理突發事件；負責施工所需的人員、物資、設備及資金等調配工作;建立施工質量和安全管理體系并使之有效運行。2副組長負責生產組織、指揮和協調，是質量、安全、進度、文明施工和隊伍管理的直接負責人。組織落實施工方案、主要施工措施、設6、備、設施的施工措施、安全措施、工期保證措施及物資準備計劃等具體工作；3組員負責施工過程中的技術管理。編制施工方案、各類施工措施、施工的質量安全保證措施及有關施工的應急預案等；負責施工過程中的測量放樣工作；負責重點技術問題攻關，技術交底等。 四、拉森鋼板樁施工工藝4.1 施工準備4。1.1 拉森鋼板樁主要參數材料準備：9m長拉森4型鋼板樁，L50*5角鋼，HW350*35012*19型鋼.拉森鋼板樁主要參數及大樣見圖4.1。11。圖4。1。1-1 拉森鋼板樁主要參數本工程污水改遷及逆作頂板均采用拉森4型鋼板樁，大樣圖詳見圖4。1.12。圖4。1.12 拉森4型鋼板樁示意圖4。1.2 主要施工人員7、及機具人員準備：挖掘機震動錘司機1人，輔助工2人，現場指揮1人,挖機司機1人，吊車司機1人，電焊工3人，雜工3人。機械及工具準備：挖掘機震動錘1臺，PC200挖機1臺，25t汽車吊1臺,焊機3臺,氧氣乙炔1套,鐵鍬及洋鎬各3把。鋼板樁施工采用挖掘機震動錘沉樁，如圖4。2.1-1所示。圖4。2.1-1 挖掘機震動錘沉樁示意圖4。2 施工工藝流程及操作工藝（1)拉森鋼板樁施工流程施工準備測量放樣、定位施工鋼板樁邊開挖邊完成支撐體系開挖到管道的底標高施工管道完成邊回填基坑邊拆除支撐拔除鋼板樁施工完成（2）鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板8、樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難.A.外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除;b)割孔、斷面缺損的應予以補強;c)若鋼板樁有嚴重銹蝕,應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。B.材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容.每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。2）鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成9、捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根,各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米.(3)施工放樣為保證鋼板樁施打位置準確無誤，溝槽開挖后底部須大致平整，技術人員定位后，灑白灰線，為防止白灰線受施工過程中澆水沖洗影響，需要每在10、中心線上每兩米插一個鋼筋頭，保證位置準確。（4）施工鋼板樁拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：1）本工程全部采用型9米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打。2）打樁前,對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用.3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打.施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高。 鋼板樁打設公差標準項目允許公差板樁11、軸線偏差土10cm樁頂標高 土10Cm 板樁垂直度 土2%5）密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。6）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補,每天派專人進行檢查樁體。（5）支撐體系施工鋼板樁支護采用1道內支撐，土方開挖至鋼板樁頂一下1m處開始施工內支撐。鋼板樁內支撐見圖4.3。1-1.圖4。3。1-1 鋼板樁內支撐體系大樣圖1）根據設計位置在鋼板樁內壁上焊鋼腰梁托架,托架采用L505角鋼焊接構成，然后吊裝鋼腰梁并焊接加固，鋼腰梁尺寸為HW350*35012*19。托架及12、鋼腰梁見圖4。3.1-2.圖4。3.1-2 托架及鋼腰梁示意圖2）鋼板樁與鋼腰梁之間，貼合不緊密處，應打入鋼楔，確保型鋼腰梁與鋼板樁貼合緊密。鋼板樁與鋼腰梁貼合示意圖見圖4.3.13。圖4.3.1-3 鋼腰梁與鋼板樁貼合示意圖3)挖土和支撐的架設施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創造工作面。（6）鋼板樁的拔除基槽回填壓實后，盡早拔除鋼板樁，加快扣板樁周轉速度。拔樁后馬上用中粗砂將樁孔灌實。1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質,破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除.2）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序13、：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續不超過1。5h。鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，及時采用中粗砂灌入密實。4。3 施工監測4。3。1 基坑支護變形觀測(1）在基坑邊坡頂上布置基線，每條基線上設13個變形觀測點,同時又作為沉降觀測點;（2）利用遠離14、場區的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構)筑物、重要管線監測點一起構成監測周邊環境的沉降觀測網.4.3.2 觀測方法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設站，用徠卡TS16全站儀觀測四邊網的水平角度(四邊形內角)，并與城市的大地控制網三角點聯測水平夾角，檢查基線點是否發生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數。（2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方法為：首先自遠離基坑的城15、市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測,最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用天寶電子水準儀。4.4 鋼板樁施工主要技術要求(1）鋼板樁采用振動法成樁,成樁時垂直度允許偏差為1/150，沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差為300mm,同時應保證鎖扣緊密、止水，如局部滲漏水，可在墻后用聚氨酯堵漏；(2)必須保證鋼板樁沉樁的垂直度即施打板樁墻墻面的平整度,必要時可在鋼板樁打入時設置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成;（3）鋼板樁與腰梁之間，貼合不緊密處，應打入鋼楔，保證鋼腰梁和鋼板樁貼合緊密；（4）鋼板樁拔除應在基坑回填完畢后進行,鋼板樁拔除時應及時采用壓力注漿對16、拔除孔隙填充密實，注漿材料為1：1水泥漿，注漿量現場計算；(5）如果地層內部有塊石，導致鋼板樁施工困難，則清除石塊后再施工鋼板樁；（6）鋼板樁必須堅持在合理的范圍內進行重復使用的原則，一節省工程造價。五、施工保證措施5.1 安全保證措施1)施工現場內臨時用電的安裝和維修必須由專人負責完成，非電工不準拆裝電氣設備。2）檢查、維修配電箱時，必須將其前一級相應的電源開關閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標志牌。3）起重安裝作業前清除工地所經道路的障礙物,做到工地整潔、道路暢通。4）吊運機械使用前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才使用。5）起重掛鉤工必須嚴格執行“十不吊并遵守“吊物下嚴禁站17、人”制度。各種起重機械起吊前，進行試吊.6）吊運散件必須用索具及箱體,吊運檢查安全可靠后，方可進行吊運工作。7)起吊重物時，吊具捆扎牢固,以防滑脫。8)機械操作人員嚴格按照操作規程運作機器，不得違規操作。 9）在機械運作范圍內嚴禁非機械操作人員滯留。5.2 質量保證措施1)在每一道工序開工之前，由項目總工和工程部長組織召集相關人員進行工序技術、質量、安全交底，將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。2）賦予質量工程師一票否決權：凡是進入工地的原材料，必須經過質量工程師的檢驗，凡是檢驗不合格的原材料，一概拒收退貨,不準用于工程；3）工程實施時，嚴格按照經過公司總工程師審定的施工組織設計和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按圖施工，不折不扣地執行ISO9002標準和有關施工與驗收規范及建設單位、監理單位作出的技術規定.4)每道工序施工完畢,先由班組自檢，自檢合格后填單，然后由質量員初驗，合格后再由項目組專職質量員會同建設單位代表和施工監理正式驗收，認定合格后方可進入下道工序.