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1、撫礦熱電廠供熱改造工程煙囪基礎(chǔ)專項施工安全技術(shù)措施一、工程概況： 該煙囪設(shè)計為150m鋼筋混凝土煙囪，位于撫礦熱電廠院內(nèi)。煙囪0.000米相當(dāng)于絕對高程85.0米，煙囪基礎(chǔ)埋深4米，置于粉質(zhì)粘土2層。基礎(chǔ)采用整板式，基底標(biāo)高-4.0，自-4.0至-2.42為整板基礎(chǔ)部分，自-2.42至0.000為筒身受力部分。整板基礎(chǔ)筒身直徑為21.4m，配置三層水平鋼筋，筒身受力部分上口內(nèi)徑12.58m，外徑13.98m，下口內(nèi)徑12.58m，外徑15m。基礎(chǔ)混凝土C30，鋼筋HPB235(級)、HRB335(級)。二、編制依據(jù)：1、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20XX 2、建筑地面工程施2、工及驗收規(guī)范 GB50209-20XX 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20XX4、煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB50203-20XX5、煙囪基礎(chǔ)施工圖 三、專項施工組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理： 汪 杰 施工員： 張慶利質(zhì)檢員： 袁慶義 技術(shù)員： 劉 輝安全員： 洪 海 材料員： 應(yīng)寶棣 四、施工工藝流程及施工方法：施工工藝流程：施工準(zhǔn)備土石方施工驗槽、封底墊層防腐基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)砼模板拆除基礎(chǔ)防腐基礎(chǔ)驗收回填1、工程測量根據(jù)業(yè)主移交的控制點，利用全站儀定煙囪中心點位坐標(biāo)。施工現(xiàn)場高程利用常規(guī)水準(zhǔn)儀定位。工程定位后提請監(jiān)理工程師驗收，在提請監(jiān)理工程師驗收時，內(nèi)頁資料一并提交監(jiān)理工3、程師。包括中心線、場地原始標(biāo)高。2、土方工程在工程測量完成以后，由測量人員放線，定出煙囪下口、上口線。土方開挖邊坡根據(jù)地勘報告初定為1:0.5，基底工作面按800mm考慮。基坑土方采用挖掘機(jī)挖掘、自卸汽車運輸，留足回填土，余土運至業(yè)主指定地點，基坑周圍5m范圍內(nèi)不得堆放回填土、且回填土不得阻擋測量通視。當(dāng)機(jī)械挖土距基底剩余300mm厚時采用人工清底嚴(yán)禁超挖，擾動的浮土清除干凈后灌注C15墊層混凝土。根據(jù)天氣情況，雨天時基坑邊坡應(yīng)采用塑料彩條布覆蓋保護(hù)。基坑人行上下通道采用腳手架搭設(shè)，踏步寬度不小于300mm。回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行。回填土應(yīng)分層夯實，底部采用小型機(jī)械夯實。回填土虛鋪厚度不大于4、300mm，檢測依據(jù)規(guī)范要求分層采用環(huán)刀法或灌砂法檢測。3、模板工程煙囪基礎(chǔ)按大體積砼考慮施工。基礎(chǔ)模板均為木模板。板厚18mm，背楞50*100木方，支撐系統(tǒng)采用扣件式管架，第一次施工到整體基礎(chǔ)頂面（即-2.42m處）、第二次施工筒身部分。模板支設(shè)見下圖。模板質(zhì)量要求執(zhí)行GB50204-20XX砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工車間集中加工，運至現(xiàn)場綁扎。大于16mm的鋼筋采用焊接工藝，小于等于16mm的鋼筋采用綁扎工藝。鋼筋的接頭應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求錯開。鋼筋的其他施工方法執(zhí)行GB50204-20XX的規(guī)定。5、防雷接地避雷圖紙目前尚未到達(dá)。6、混凝土澆筑：分兩次進(jìn)5、行，底板與筒身相遇處留施工縫。 澆筑方法：第一次澆筑采用低水化熱水泥，由中心點投入混凝土，沿X方向澆筑，沿中心方向分層，每層澆筑厚度200-300mm，層間間隔時間以混凝土初凝為準(zhǔn)；本次大體積砼量約為500m3，砼等級C30，要求配合比中水泥用量不大于450Kg/m3，采用摻外加劑的方法提升砼強(qiáng)度。同時，為了避免施工時出現(xiàn)砼冷縫，砼內(nèi)可參入適量的緩凝劑，以砼初凝時間不小于5h為宜。砼應(yīng)選在氣溫較低的時段澆筑，適宜的澆筑速度為80-120m3/h，澆筑完成時間取9-12h。砼澆筑期間設(shè)專人看模，保證模板不變形，無松動。第二次澆筑筒身部分的，澆筑方法要點同第一次。振搗方法：采用分層斜坡式振搗。每個6、澆筑方向配置3臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間控制在20S30S，應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗間距不大于500mm，振搗棒插入下層混凝土不得小于50mm。插入振搗棒距模板150200mm，不宜緊靠模板振搗，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。測溫措施：本基礎(chǔ)屬于大體積砼施工，需采取測溫措施，即在基礎(chǔ)底板埋置鋼管作為測溫孔，共3個點，分別測表（表面）、中（表面下0.8m）、下（底部1.58m）三個部位，如下圖所示。若混凝土內(nèi)外即1、2點溫度超過250C,或混凝土內(nèi)溫度與外界空氣溫度差超過200C，則表面需采7、取保溫措施，在混凝土的表面先蓋一層塑料薄膜再蓋一層棉氈。塑料布起到保溫、保濕和具有保溫不透氣性，棉氈起到保溫和保濕作用。確保混凝土的溫差在控制范圍之內(nèi)。溫度檢測每4小時一次。在砼澆筑完120小時后拆模，砼表面采取覆模保濕措施 養(yǎng)護(hù)措施：養(yǎng)護(hù)與試塊留置 砼試塊留置執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場同條件試塊留置以每一工作臺班留置二組試塊。施工完的砼表面覆蓋塑料膜保溫養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量保證措施：1、模板支設(shè)質(zhì)量要求 模板安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范及電力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢查驗收，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求：模板的拼縫寬度不大于2.5mm模板表面不得有沾漿，不得漏涂隔離劑。半徑偏差控制在+18、0mm-5mm之間。標(biāo)高偏差控制在10mm之間。模板加固必須牢固，不允許產(chǎn)生變形。模板平整度不大于2 mm2、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求鋼筋嚴(yán)格按圖紙翻樣，認(rèn)真制作。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，不得出現(xiàn)少筋、漏筋、改變間距、以小代大的情況。鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈、不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等缺陷。鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)相互錯開。鋼筋的間距偏差應(yīng)20mm。主筋保護(hù)層偏差應(yīng)控制在10mm之間。3、砼澆筑質(zhì)量要求砼表面平整度8mm；頂標(biāo)高誤差10mm，軸線位移10mm。嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，更不允許出現(xiàn)狗洞。基礎(chǔ)外型尺寸符合設(shè)計圖紙要求，誤差控制在+8-5之間。嚴(yán)格控制澆筑速度9、和時間，砼嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。六、安全保證措施：認(rèn)真貫徹建設(shè)部JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，確保不安全不生產(chǎn)。1、施工現(xiàn)場必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。包括項目經(jīng)理安全責(zé)任制、施工員安全責(zé)任制、安全員安全責(zé)任制、技術(shù)員安全責(zé)任制、材料員安全責(zé)任制等。同時要嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，保證安全生產(chǎn)。2、施工現(xiàn)場必須建立安全檢查制、安全教育制、安全活動制和防火制。即：a、班前檢查制（每次施工之前都檢查由班長負(fù)責(zé)）b、周一安全活動制（項目經(jīng)理或施工員每周一要對全體工人進(jìn)行一次安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人做到心中有數(shù)，時刻注意安10、全）c、定期檢查與隱患整改制（項目經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，由項目經(jīng)理、施工員、安全員、技術(shù)員、班組長參加，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄）3、施工現(xiàn)場要建立：a、安全會議記錄b、安全檢查記錄c、隱患整改記錄d、“三違”人員處罰記錄e、安全教育記錄f、工傷事故記錄上述記錄要及時填寫，內(nèi)容必須詳實準(zhǔn)確。4、項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)建筑工程的特點和施工現(xiàn)場的作業(yè)條件，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，專項安全措施（如現(xiàn)場施工用電、吊架等），同時以書面形式認(rèn)真向不同工種的施工人員進(jìn)行專項的安全技術(shù)交底，做到交底人和被交底人雙方都有簽字（簽字必須是本人，不得代簽）11、。5、特殊工種要建立特殊作業(yè)人員登記表，同時持有效證件上崗，并保證表、證、人三者一致。6、施工現(xiàn)場要設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警示，施工現(xiàn)場的道路設(shè)指示標(biāo)志。7、施工現(xiàn)場組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。8、現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電”、“二級保護(hù)”、“三項五線制”的規(guī)定。9、嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”制度，嚴(yán)禁一閘多用。10、電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路易被機(jī)械損傷的場所引出地面2m至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。固定機(jī)械的電源電纜沿地面敷設(shè)時應(yīng)穿管并埋地。11、施工現(xiàn)場安裝、操作施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備時，使用期間應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)、保證其完好，安全可靠。12、12、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護(hù)用品。13、從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格14、施工走道，操作平臺，必須滿鋪腳手板，搭設(shè)防護(hù)欄桿并掛好安全網(wǎng)。15、基坑周圍搭設(shè)腳手架圍欄，設(shè)置安全警戒線及警告標(biāo)志。16、鋼管搭設(shè)時接頭必須按要求錯位搭接。七、文明施工：1. 本施工現(xiàn)場將按照施工總平面圖布置整齊，安全（工程）標(biāo)語醒目，責(zé)任區(qū)實行衛(wèi)生三包。2 .施工現(xiàn)場臨時設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，有序不亂，庫房、敞棚、辦公室按平面布置圖建造，室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，有一個良好的生產(chǎn)、工作環(huán)境。3 .施工現(xiàn)場做到建筑安裝材料、機(jī)具、設(shè)備、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)性材料按平面布置定點整齊堆放，施行定置管理，排水暢通，施工場地、道13、路平整干凈。4 .施工場所的剩余材料及時回收，做到工完料盡場地清。5 .施工現(xiàn)場管理人員和工人應(yīng)戴分色或有區(qū)別的安全帽。6 .施工現(xiàn)場正確使用安全“三寶”，定期檢驗、更換，確保施工安全。特別重視“四口五臨邊”防護(hù)設(shè)施落實，腳手架搭設(shè)、門架、井架有設(shè)計，驗收合格并掛牌使用。7 .施工現(xiàn)場做到機(jī)械設(shè)備整潔，電氣開關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作，標(biāo)準(zhǔn)化的電源盤箱，完整帶鎖，安全保護(hù)措施齊全可靠。8. 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和防火制度，責(zé)任到人，配備足夠的消防器材，防火疏散道路通道暢通。9. 臨時施工用電路線架設(shè)符合安全要求，電源盤箱配置標(biāo)準(zhǔn)化盤箱，照明布置合理，照度足夠。10.現(xiàn)場施工用的各種氣瓶、管道有明顯分色。11.加強(qiáng)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，對現(xiàn)場材料、機(jī)具進(jìn)行值勤保衛(wèi)。八、質(zhì)量通病預(yù)防與處理措施：在本工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病有：拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。原因： 1、模板拼縫不好，造成漏漿；2、澆筑時，下料從一個方向下料，碎石彈邊；3、振搗沒有按照要求進(jìn)行，局部地方偏出震動棒有效覆蓋范圍；4、鋼筋綁扎時，鋼筋保護(hù)層過小。采取措施：1、模板用催塑紙包邊，防止漏漿； 2、澆筑時從中間下料，下料時不靠邊； 3、嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底的內(nèi)容執(zhí)行； 4、檢查鋼筋時，注意檢查保護(hù)層的厚度；