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1、目 錄一、編制依據3二、編制原則3三、工程及水文地質情況4四、基坑止水帷幕施工5（一）、止水帷幕設置5（二）、主要機械設備和技術參數5（三）、止水帷幕樁施工工藝5（四）、施工技術要求7（五）、止水帷幕施工安排7（六）、施工安全防護7（七）、常遇問題分析及處理措施8五、深層攪拌樁施工組織機構及職責9六、施工總體目標9（一）、期目標9（二）、量目標9（三）、全目標9（四）、環境保護及文明施工目標9（五）、企業健康安全目標9七、質量保證10（一）、質量保證組織機構10（二）、管理措施10（三）、技術措施10八、安全、環保11（一）、安全11（二）、環保12深層攪拌樁施工方案一、編制依據滄州市建設投資2、集團有限公司與河北筑城工程招標咨詢有限公司提供的 “京滬鐵路維明路立交橋及附屬工程施工一標段”施工招標文件。京滬線K252+554滄州市維明路9.0m-16.6m-9.0m三孔框架橋工程設計圖紙和設計文件。依據現行鐵路橋涵施工規范（TBJ203-96）、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-20XX）（J-283-20XX）、城鎮地道橋頂進施工及驗收規程（CJJ74-99）等規范 。鐵道部及北京鐵路局下發的有關文件：鐵道部營業線施工及安全管理實施細則(京鐵師 20XX435號)。 關于印發北京鐵路局建設工程大型施工機械設備安全管理辦法（試行）的通知（京鐵建20XX28號）。新建3、鐵路鄰近營業線施工分類管理規定(京鐵師 20XX249號)。 中鐵六局集團有限公司下發的鐵路營業線施工安全管理規定（安全質量環保部）。鐵路技術管理規程（鐵道部令第29號，20XX年4月1日起實施）。鐵路運輸安全保護條例（國務院第430號令，20XX年4月1日起實施）。現場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。 我公司多年積累的類似工程施工經驗。二、編制原則 在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。 整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環境保護措施,避免周圍環境的破壞。 充分應用先進的科學技術和施4、工設備，做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。 強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平，創精品工程。 實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。三、工程及水文地質情況1、工程地質滄州市位于河北平原東部,渤海灣西岸,由沖積平原和沖海積、海積平原亞區組成，海拔一般為215m，地勢平坦。根據其地層巖性特征由上至下分述如下：2、水文地質本次勘察地下水位埋深為1.00m1.70m，地下水對混凝土結構有弱腐蝕性，長期浸水下，對結構中鋼筋有微腐蝕性，在干濕5、交替下對其有弱腐蝕性。 場地抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g，場地標準凍結深度0.6m。四、基坑止水帷幕施工（一）、止水帷幕設置根據設計要求,在橋體工作坑四周與鐵路兩側設置止水帷幕(見“橋體工作坑、樁、井、止水帷幕平面布置圖”與“工作坑斷面圖”所示),止水帷幕采用雙排水泥土攪拌樁，直徑為0.60m，間距為0.4m，咬合0.2m，樁長為橋體底板下5.00m。工作坑前端止水帷幕距6道線中為9.28m,對面東側止水帷幕距7道線中為5.20m。止水帷幕樁共計2036根，407.2延米。根據施工組織設計審查會議精神要求，6、7道線中31米范圍外的止水帷幕采用水泥攪拌樁，共計965根，6、193延米。（二）、主要機械設備和技術參數1、主要機械設備：ZGZ-A雙頭深層攪拌機4臺和配套設備4套，其主要設備參數如下：（1）攪拌機頭轉速：50r/min;（2）最大施工深度：24m;（3）額定扭矩：8500KNm;2、主要技術參數：（1）、攪拌樁采用水泥種類設計文件中未說明，施工時建議采用普通PO42.5硅酸鹽水泥。（2）、攪拌樁水泥用量不小于12%（質量比），且不得低于77kg/m。根據以往類似工程施工經驗，建議將水泥用量調整至15%20%之間。（3）、設計文件中水泥攪拌樁間距為35cm,樁與樁之間咬合為15cm,而在施工過程中，攪拌樁鉆機施工時允許偏差為1.5%（鉆孔深度），咬合157、cm在局部有可能出現滲漏現象，因此，在施工時建議將止水帷幕攪拌樁間距調整為30cm。（三）、止水帷幕樁施工工藝1、施工準備認真執行鐵道部下發的鐵路營業線施工安全管理規定（鐵辦20XX190號）和北京鐵路局下發的營業線施工安全管理實施細則（京鐵師20XX435號）等文件。開工前組織技術人員做好施工復測及施工放線的前期準備工作。盡早盡快熟悉圖紙，確定各項施工措施，制定主要項目的工藝流程和做好各工種的技術交底工作。工程開工前，我單位向北京鐵路局提報施工方案及“既有線施工審批表（此表必須由建設單位簽署意見和要求）”，經與各相關站段簽訂安全協議及審批表獲準后方可開工。2、攪拌樁施工樁位放樣鉆機就位檢驗、8、調平鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環邊噴漿邊提升至設計樁面以上0.5m重復攪拌下鉆反循環提鉆至樁頂地表后提出地面成樁結束進行下一循水泥攪拌樁施工工藝流程圖。 圖一 水泥攪拌樁施工工藝流程圖3、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位，樁機到達標定孔位后對中、調平、校正垂直度，保證機身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1.0%以內。4、攪制水泥漿：根據技術參數拌制水泥漿，水泥漿應充分攪拌均勻，待壓漿前將漿液倒入集料斗。5、攪拌下沉：待深層攪拌機冷卻水循環正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制，預拌時，不宜沖9、水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水以利鉆進。6、攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.40.6Mpa，使水泥漿連續噴入，攪拌機旋噴速度控制為0.5m/min左右，當提升到達設計標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。7、重復攪拌下沉與提升：為使噴入土中的水泥漿與土充分攪拌，重復攪拌下沉，直至設計要求深度，然后攪拌提升，并沿著樁體在下部上下1.0米范圍進行復噴。施工完畢,向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵,清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。（四）、施工技術要求1、攪拌樁水泥含量不得小于土重的12%（質量比）, 建議將水泥用量調整至15%20%之10、間。2、攪拌樁采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在1：0.5。3、壓漿提升的速度控制在 0.5m/min，不得超過0.5m/min。4、樁身垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于200mm。5、樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。6、要求連續施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，如超過，搭接質量無保證，應采取在兩樁中部加樁補救。7、施工過程因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下50cm，恢復供漿再攪拌提升。拌時采用“三噴三攪”施工工藝。8、攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配,確保加固深度范圍內土體的11、攪拌次數滿足設計要求。 （五）、止水帷幕施工安排根據水泥攪拌樁工程數量，擬安排4臺雙鉆頭鉆機同時施工，根據ZGZ-A雙頭深層攪拌機機械性能，正常運轉情況下每天（24小時）每臺鉆機鉆樁約810根，止水帷幕樁施工需要29天（96540=25天）。（六）、施工安全防護水泥攪拌樁施工前，首先需對施工場地范圍內河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙礫的填料），并且碾壓密實，防止攪拌樁施工時因地基軟弱機械傾倒。在開鉆前，確定鐵路及地方電纜情況，確保無地下障礙物再進行施工。（七）、常遇問題分析及處理措施（1）噴漿阻塞原因分析：水泥受潮結塊;制漿池濾網破損以及清渣不及時。處理措施：改善現場臨時倉庫的防雨防潮條12、件。加強設備器具的檢查及維修保養工作，定期更換易損件。（2）速度失穩原因分析：設備自身速度控制系統存在缺陷;機組人員操作不規范、不熟練。處理措施：不符合技術要求的設備機具不得進場，陳舊的設備應及時更換。督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立持證上崗制度。（3）噴漿不足原因分析：輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況；輸漿管道過長，沿程壓力損失增大；注漿速度快，提升速度慢。處理措施：及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時可停機換管；制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調整泵送壓力；協調提升與噴漿速度。（4）漿液剩余原因分析：注漿速度過慢；提鉆速度過快。處理措施13、：協調提升與噴漿速度。（5）注漿不均勻原因分析：提升速度與噴漿速度不協調。處理措施：對現場土層進行工藝適樁，改進施工工藝。（6）鉆進苦難原因分析：遇到地下障礙物、密實的粘土層或密實的粉沙層等。處理措施：及時停機、移位，排除障礙物后重新復位開機；當障礙物較深又難以清除時，應及時與設計及有關方聯系，結合實地情況共同協商處理措施；改進鉆頭，適當注入清水。 五、深層攪拌樁施工組織機構及職責本著安全、優質、高效的完成深層攪拌樁施工，項目經理部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則。工程技術部：負責深層攪拌樁工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作。 工地試驗室：負責原材料的檢驗與審報14、，施工現場水泥漿比重的檢測。安全質量部：負責施工現場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環節質量控制。機械物資部：負責原材料采購。施工現場場地平整。深層攪拌樁施工隊：負責全線所有深層攪拌樁的施工。選擇與公司有過良好合作，且技術過硬，操作人員技術好，綜合素質高，能夠打硬仗的協力隊伍作為深層攪拌樁施工的勞務隊伍。六、施工總體目標（一）、期目標為加快施工進度，根據總體安排，現場地質情況，選擇DSM-5B18型大扭矩深層攪拌承樁基承擔本工程深層攪拌樁的施工任務。（二）、量目標全部深層攪拌樁工程全部合格。（三）、全目標實現“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸15、事故，確全。（四）、環境保護及文明施工目標實現“三無”：即無施工污染，無當地村民投訴，無當地有關部門警告。（五）、企業健康安全目標 定期對從事有害作業人員進行健康檢查，員工職業病發生率小于0.5。 無重大設備和人身傷亡責任事故。 因工死亡率控制在0.17，重傷率0.5以內。 爭創市地級以上安全文明工地。七、質量保證（一）、質量保證組織機構嚴格按照ISO9001-2000質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質量管理原則。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方針，滿足業主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責16、任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。（二）、管理措施 建立以項目經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。 嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理，形式質量否決權。認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。 對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。 實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員100%互驗，監理工程師抽查驗收。（三）、技術措施 嚴格按照招標文件技術規范中的條款要求，按圖施17、工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。 鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。成孔過程中，班長應認真執行操作規程，嚴格控制注漿壓力和水泥漿配比。 凡發生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。八、安全、環保（一）、安全1、組織機構項目經理：侯愛臣副經理：劉國鑫安全長：李宇翀總工程師：徐振雷工18、 程 部經 營 部物 資 部人 財 部質 檢 部綜合辦公室生產班組生產小組項目部成立安全監督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作。項目經理是安全生產的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好工作標志，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程，安全用電制度，防火安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障組織體系見圖2： 圖2 安全保障組織體系2、施工19、現場安全 嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。 施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。 認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。 電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。 隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。 嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。 現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線。 大型設備必須是有操作證的專人指揮。 施工過程中要確保夜間照明充足。（二）、環保 生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統一處理。 生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。 施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。 生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。