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1、目 錄1.工程概況22.施工準備23.施工工藝34.施工注意事項125.安全措施126.環保措施137.成品保護131.工程概況龍華山隧道進口左側仰坡設置2根型錨固樁和1根型錨固樁防護。隧道洞口右側仰坡設置1根型錨固裝和1根型錨固樁防護。型樁截面為2.25m2.5m, 型樁截面為2.5m2.5m。 洞口左側型樁長自洞口分別為20m,21m，型樁長21m，洞口右側型樁長23m，型樁長22m，錨固樁布置見附圖；2.施工準備1）現場核對設計，按設計測定樁位，進行施工放樣。放樣時，要根據工地具體情況和施工可能發生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些（一般為5cm）。然后整平孔口場地。錨固樁施工一般先開挖樁頂2、以上土石方，形成工作面，然后開挖基坑，灌注樁身。2）在井口上豎立井架式三角架或搖頭扒桿出碴、進料，起吊高度應高出井口3m以上，搭設臨時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設欄桿（薄殼支護高出地面者可不設）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。3）備置起吊用籮筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷揚機。當樁間距離較短（57m）要考慮開挖與護壁混凝土灌注有工序間隔時間。4）配置井內開挖用的短鎬、鏟、鍬和鉆巖機、風鎬與空壓機及管道，供人員上下用的梯子。5）配備井內用的高壓送電線路及低壓照明、發電機和變配電設備、爆破器材、通風設備及管路和安裝材料。6）當井內有地下水時，還應配備、潛水泵或其他3、類型的高揚程抽水機。3.施工工藝見施工工藝框圖3.1。1）施工放樣用全站儀放出樁排位置。2）第一節樁身開挖及鎖口第一節開挖長度為1m，按設計的樁身形狀（含護壁）開挖，用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，允許尺寸誤差為3cm。鎖口用C15鋼筋混凝土，長度不小于1m，高出地面20cm，厚30 cm。模板采用組合鋼模板，特殊部位配自制鋼模板，混凝土在拌合站統一攪拌，混凝土運輸車運輸，人工澆筑，振搗棒振搗。混凝土強度達到1MPa即可拆模。3）樁身開挖及護壁樁身開挖采取分段挖土、分段護壁的方法施工。從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。孔內如遇巖石，采用淺眼弱爆破，爆破前對炮眼附近的支撐予4、以防護。挖孔過程中經常檢查樁身尺寸和平面位置，在鎖口上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線， 樁排放線、十字線定樁位樹立坑口起吊架位施工鋼筋混凝土鎖口樹防護板或防護罩按開挖方案進行開挖專人檢查坑壁安全通風、出碴檢查樁斷面、修整焊接護壁鋼筋樹模板、支撐檢查凈空和支撐施工護壁混凝土按規定時間拆除模板檢查施工護壁后的井筒截面尺寸基坑開挖是否完成斷面尺寸、深度檢查水泥砂漿鋪底綁扎、焊接鋼筋籠檢查鋼筋籠施工質量地面以上樁身立模板安裝料斗和下串桶澆筑混凝土混凝土養護、拆模是否錨固樁施工工藝框圖3.1用水平尺桿找樁身尺寸。棄土裝入吊桶，采用洞口安支架、卷揚機提升的垂直運輸，吊至地面上后，用機動翻斗車或5、手推車運出。根據土質情況，A型樁護壁采用C15鋼筋混凝土現澆，厚0.3m，適用于全風化和強風化地層；B型樁護壁采用C15素混凝土現澆，厚0.2m，使用于弱風化巖層段。護壁每節長1m，土石分界和滑動面處不能分節。開挖每12m后，及時進行護壁，如遇松軟地層，如粉細砂層可開挖0.5m即進行護壁。模板采用組合鋼模板，特殊部位自制鋼模板。混凝土由自動拌合站集中拌合，混凝土運輸車運輸，到孔內由吊桶下到護壁部位。兩種護壁類型附圖： 挖孔至設計高程時，核對斷面尺寸及土質情況進行清底，做到平整、無松碴和污泥。經檢查合格簽證后，進行下一步施工。4）通風、出渣孔內要經常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳濃度超過0.3%，6、其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均需采取通風措施。孔內空氣質量達標后方可入孔開挖及清渣。出渣采用在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。在垂直運輸支架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。淺的樁孔，也可以用木吊架、轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。將樁渣垂直吊至孔外，地面運土用手推車或翻斗車，所開挖出來的土方要棄至指定位置平整整齊，且在樁基周邊2m范圍內不得隨意棄土，以減少孔周邊對孔的側壓力。5）鋼筋籠制作鋼筋籠采用現場分節加工，用汽車起重機吊放鋼筋籠就位，上下節之間采用焊接方式搭接，搭接7、接頭不得設在土石分界和滑動面處。鋼筋籠與護壁采用鋼筋耳環支撐牢固。個別困難地段，也可以采用孔內綁扎鋼筋的方式。鋼筋布設及錨固樁剖面附圖：I型樁以號樁剖面圖為例，型樁以號樁剖面圖為例，號樁剖面圖與號樁剖面圖相同，長度不同。號2.25m2.5m型錨固樁樁剖面及鋼筋布置圖號2.5m2.5m型錨固樁鋼筋及剖面布置圖6）混凝土灌注錨固樁混凝土由砼拌合站供應，混凝土運輸車運至施工現場，泵送串筒漏斗法（有水情況采用導管法）入孔。澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁基混凝土質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。孔樁混凝土灌注方式視現場開挖情況而定，對于地下8、水較大，為了保證砼的澆注質量，采用導管法進行水下灌注；對于地下水較少，采用加串筒式的方式進行，但串筒底口砼直接傾落高度不超過2米。串筒方式灌注時控制孔底的水深不超過5cm，澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內，灌注速度盡可能快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內，每一孔內混凝土一次性連續灌注完畢不留施工縫，混凝土振搗由井下操作人員采用插入式振動棒進行振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式，插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。7）擋土板預制及安裝待樁身混凝土強度達到設計要求時，開挖樁前、樁間巖體。9、滑坡地段，樁間土體間隔從上至下逐層開挖，隨挖隨安裝擋土板。擋土板采用預制場集中預制,汽車運到現場。4.施工注意事項1）在施工過程中，為確保施工人員的安全和建筑部位的準確性，應建立觀測系統，布置對滑坡體、建筑物位置的準確觀測，防止發生突然事故。2）吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜住），確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。3）抗滑樁若有支擋建筑物、永久排水和防滲設施等，應使這些建筑設施與抗滑樁體正確連接，配套完成。5.安全措施抗滑樁開挖應符合下列規定：1）樁口應設防止地表水流入的設施及防止墜物的護欄；2)人員上下應有安全可靠的設施，不得攜帶任何工具、材料；3)孔下必須設掩避所，工作人員不宜超過2人，起吊時應明確聯系信號，統一指揮；4)孔下有害氣體含量應隨時檢測，超過規定標準時應進行通風，達到允許濃度標準后方可作業；5)井下作業，不得攀扶箍筋上下；6)灌注混凝土及挖樁時閑雜人員不得靠近，防止雜物下落傷人。6.環保措施1)棄土應按規定堆放，不得隨意丟棄，應集中處理。2)施工完畢后應清楚現場垃圾。7.成品保護1)混凝土澆灌完成后孔口應加蓋保護，并及時養護。2)隧道開挖設專人指揮，防止施工機械破壞樁體。