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1、東城豪亭基坑支護深攪樁施工計劃最新東城豪庭基坑支護攪拌樁施工方案1、工程概況： 本基坑北面為赤鑄山路，東面為安瀾路，西面為海晏路.基坑開挖面距離其三面道路約10米左右，基坑西北角有棟已建的信訪大樓，最近處距離坑邊約13米左右.基坑采用攪拌樁作擋墻進行加固。2、施工原理 深層攪拌樁是利用深層攪拌機械在軟弱土層中邊鉆進邊向軟土中噴射水泥漿作固化劑,借助攪拌軸帶動鉆葉旋轉攪拌土層，使在原位破碎的土體與噴入的水泥漿充分拌和，經過一系列的物理化學反應，形成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥土樁。3、施工準備 (1)施工機具的選擇 本工程選用SD70型深攪樁機，其主要機械設備配置如下表。設備計劃配置表 2、序號 設備名稱 型號 數量 備注 1 深層攪拌樁機 SD70 1臺 32 灰漿攪拌桶 1.5m 1臺 3 高壓輸漿管 / 300米 4 雙腰十字型攪拌鉆頭 / 4個 5 電纜 300米 6 專用配電箱 / 2個 7 1寸供水管 / 100米 4、施工工藝流程 本工程水泥攪拌樁的施工基坑設計，采取二噴四攪的復噴復攪工藝，其工序圖見下圖: 施工準備 場地清理 測放樁位 檢查樁位、樁距 鉆機定位 制備水泥漿 檢查垂直度 噴漿預攪下沉 提升攪拌 復攪噴漿下沉 復攪提升至孔口 關閉攪拌機、清洗 移機至下一樁位 深攪樁施工工藝流程圖 5、施工注意事項 （1）配合比： 23按照設計700雙頭攪拌樁面積為0.3、71m，土體容重取18KN/m，水泥摻量取13%. （2)水灰比： 根據規范要求，攪拌樁水泥漿水灰比應控制在0。45，0。55之間，為了便于操作,確定本工程水灰比為0.50，配制水泥漿水灰比最大不得大于0.55。 (3）施工過程控制： 隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照施工工藝對每根樁進行質量評定.檢查重點是:水泥用量、樁長、攪拌頭轉速和提升速度、復攪次數和復攪深度，停漿處理方法。 6、施工方法及技術措施 ？樁機定位，利用自行移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證樁位準確，必須使用定位卡,樁位對中誤差不大于50mm，導向架和攪拌軸應與地面垂直,垂直度的偏離不應超過0。5。 ？漿液配制，水泥采用4、32。5普通硅酸鹽，漿液的配制要嚴格控制水灰比.?噴漿成樁，開動灰漿泵,證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉鉆進噴漿成樁并連續噴入水泥漿液,鉆頭攪拌速度一般為0。6,1.2m/min之間，轉速60r/min左右，噴漿壓力控制在1.01.4Mpa，噴漿量控制30L/min,鉆進噴漿到設計樁長或層位后，原地噴漿30s，再反轉勻速提升。 ?提升攪拌，攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升,直到地面，攪拌頭如被軟土包裹時，應及時清除。 ？重復鉆進攪拌及提升攪拌成樁，按上述步驟鉆進及提升攪拌成樁，其噴漿量根據設計要求，如已達到設計要求,只需復攪不再送漿，成樁完畢后，開動漿泵清洗管路中殘存的水泥漿. ?機具下沉攪拌5、中遇到硬土層阻力大，下沉慢且難攪拌鉆進時，應增加攪拌機自重然后啟動加壓裝置或邊輸漿液邊攪拌鉆進成樁。 ？樁機操作者應與攪漿施工人員保持密切聯系，保證攪拌機噴漿時連續供漿，因故需停漿時,須立即通知樁機操作者,待恢復供漿時再噴漿施工。？施工中應設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間,記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s，在施工中發生的問題及時處理，處理情況均應加以記錄并說明。 ?深層攪拌樁施工時，應嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的參數施工。樁體攪拌應均勻、連續.成樁直徑和樁長不得小于設計值。?壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h。 施工中常見6、問題和處理方法 常見問題 發生原因 處理方法 電壓偏低 調高電壓 預攪下沉困難,電流值高,電機土質硬，阻力太大 適量沖水或漿液 跳閘 遇大石塊，樹根等障礙物 挖除障礙物 土質粘性大,攪拌機自重不增加攪拌機自重或開動加攪拌機下不到預定深度 夠 壓裝置 投料不準確 重新標定投料量 噴漿未到設計樁頂面(或底部樁灰漿泵磨損漏漿 檢修灰漿泵 端)標高，集料斗漿液已排空 灰漿泵輸漿量偏大 重新標定灰漿輸漿量 噴漿到設計位置集料中剩液過拌漿加水過量 重新標定灰漿用水量 多 輸漿管路部分阻塞 清洗輸漿管路 輸漿管內有水泥結塊 拆洗輸漿管 輸漿管堵塞爆裂 噴漿口球閥間隙大小 使噴漿口球閥間隙適當 灰漿濃度過大 重新標定漿液水灰比 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉 攪拌葉片角度不適宜 調整葉片角度 東 城 豪 庭 基 坑 支 護 攪 拌 樁 施 工 方 案 安徽兩淮地質基礎工程公司 二0一一年四月三十日