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1、一、編制依據 工程項目施工圖：包括與高支模相關的樓層梁板結構圖、建筑剖面圖等；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20XX建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020XX J8420XX（20XX版）；（扣件式鋼管腳手架支撐體系）建筑結構荷載規范（GB5009-20XX）;混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020420XX）；建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-20XX）；鋼結構設計規范（GB5001720XX);建筑工程施工質量驗收統一標準(GB5030020XX); 高層建筑施工手冊、06G101-6及09G901-311G-101-1、標準 圖集二、工程概況 本工程為中鄂爾多2、斯市華美置業有限公司開發的一幢高層綜合樓，位于鄂爾多斯迎賓路和鄂托克西街路交匯點東北角,地理位置優越,交通便利，環境優美。該工程由北京中元工程設計顧問公司、監理單位為重慶建新建設工程監理咨詢有限公司，巖土工程勘察報告由鄂爾多斯市地質工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建。本工程建筑面積是96642m2 ,建筑高度99.95m，地下二層,地上二十五層,地下室一層層高5。55m、地下室二層層高4.45m、一層層高為5。6m、二層為5.1m、36層為4。5m、7-10層為3.6、1125為3.75m.三、技術要求 1、牛腿柱的施工區域在裙樓五、六層（5-10軸/JL軸）,柱頂標高為：22.73、3、27。73。柱體高度為：3.13、3.36。 3、此現澆柱混凝土標號為C30，鋼筋為HRB400。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。5、泵送(62m氣泵）混凝土拌合物入模塌落度應控制在15030mm。6、混凝土運輸車到施工現場卸料前，必須快速運轉20s。7、混凝土施工過程中嚴禁加水。8、施工工藝流程： 制作模具材料分類送到使用點檢查承臺、梁、柱模板軸線、標高及穩固性測量定位設置軸線控制點柱鋼筋加固 標高控制點設置安裝螺栓進行定位電焊模具定位焊接螺栓支撐點加固焊接澆筑承臺、梁、柱混凝土經緯儀軸線符合、水準儀標高復核清理螺栓螺栓摸黃油、塑料袋包裹鋼結構交接驗收。四、準備4、工作 1、安排專人根據圖紙的設計要求，采用3mm厚鋼板制作不同尺寸，不同孔位，不同直徑的柱腳螺栓預埋孔模板.在模板上畫出縱橫向的中心線，并做好編號，以免在使用時混用。因工程量較大，各種規格的地腳螺栓預埋孔模板至少制作2套（由鋼構廠家提供)。2、施工作業的范圍廣，工程量大，因此所需要的施工人員、機具如下：施工機具：經緯儀2臺，水平儀2臺,交流電焊機4臺,塔尺2把，鉛錐2個。施工人員:施工員4人，電焊工4人，力工12人.3、施工材料的準備a、按照設計圖紙的種類、數量、規格，柱腳螺栓(由鋼構廠家提供）全部進場，并報驗合格后方可使用。b、將用于加固柱腳螺栓的14、18鋼筋根據截面尺寸提前進行切斷，使之5、便于搬運和使用。4、施工條件 放線完成后，經監理單位驗線無誤后，進行鋼筋的綁扎.待短柱鋼筋綁扎完成，模板合模之前，進行地腳螺栓的預埋和加固。5、施工方法（1）、按照設計圖紙的要求，選擇編號相適應的柱腳螺栓預埋孔模板。（2)、將柱腳螺栓預埋孔模板放置于已綁扎完成的短柱鋼筋上部。用經緯儀將模板上的縱橫向中心線與承臺上的縱橫向軸線相重合，待校正無誤后，將柱螺栓預埋孔模板固定不動。(3）、將去掉螺母的柱腳螺栓從固定不動的地腳螺栓預埋孔模板的下方穿過。用水平儀將柱腳螺栓的頂部調整至圖紙要求的標高位置,并帶上螺母固定，放止其標高變化。（4）、待同一側的螺栓全部安裝完成，經校正無誤后，用兩道14的鋼筋穿入短6、柱的箍筋中。將14鋼筋的兩端焊接于短柱的箍筋上,之后將柱腳螺栓依次點焊至14鋼筋上,以防止柱腳螺栓的水平位移。如下圖：（5)、按照上述的方法，將另一側的柱腳螺栓安裝完畢后，同樣用兩道14的鋼筋將兩側的柱腳螺栓進行焊接，使所有螺栓成為整體.從而減少水平方向的變形。如下圖：(6）、水平方向加固完成后，用18的鋼筋對柱腳螺栓的兩側進行側向加固。18鋼筋的一端支撐于地面，另一端與地腳螺栓成45焊接。以防止柱腳螺栓的側向位移。如下圖：7、側向加固完成后，用18的鋼筋對柱腳螺栓進行豎向加固。18鋼筋的一端支撐于地面，另一端與地腳螺栓垂直焊接。以防止在澆筑砼時柱腳螺栓發生豎向位移。（7）、豎向加固完成后，用7、14的鋼筋對柱腳螺栓進行平面抗扭加固。14鋼筋的一端焊接于夾角的柱腳螺栓上，另一端焊接在對角的柱腳螺栓上。同樣將另外兩個對角柱腳螺栓進行焊接，以增加柱腳螺栓的平面抗扭性。如下圖：(8)、所有柱腳螺栓加固完成后，重新進行校正。校正無誤后，擰去柱腳螺栓上的螺母，將柱腳螺栓預埋孔模板拿出。(9）、用五彩布條將柱腳螺栓的螺紋部位進行包裹，防止澆筑砼時污染。6、施工機具及儀器測量儀器配備一覽表序號測量儀器名稱型號規格單位數量備注1光學經緯儀J2臺12自動安平水準儀DZS31臺13鋼卷尺50m把14塔尺7.5m把15m把15m把15電焊機BXL350臺36圓鋸300臺17扳手把6 7、質量要求1、材料要求8、地腳螺栓的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2、允許偏差地腳螺栓位置允許偏差（MM）項目 允許偏差支承面 標高 3.0水平度 L/1000地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/1000九、勞動組織及安全要求木工4 人，電焊工3 人，壯工2人.電焊工必須持證上崗，鋼板、竹膠板在臺鉆上鉆孔時必須戴好勞保防護用品,以免受傷.8、技術質量控制措施 地腳螺栓預埋工作的質量直接影響后續的設備、鋼構安裝的施工質量，為預防控制質量通病的發生，應采取有效的技術措施對質量通病進行的防治。1、預埋地腳螺栓偏位產生質量通病的原因：1)預埋時沒有精確到位，測量誤差；2)澆灌砼時擠壓移位；3）施工機9、械等人為碰撞錯位；2、施工防治措施:1)預埋螺栓定位時，廠房如若從第一條軸線量測到最后一條軸線，容易產生累計誤差。從中軸開始往兩邊分進行測量放線；2）設備基礎預埋螺栓組軸線間距尺寸嚴格按設計要求定位符合。3）預埋螺栓組采用定位鋼套板緊固定位，確保每組中的各預埋螺栓的間距尺寸、垂直度、預埋深度、外露絲口長度。4）預埋地腳螺栓盡量不與地梁鋼筋焊接在一起,另設置一套獨立的固定系統，井字型鋼管固定。砼澆灌完成后要立即進行復測，發現偏差及時處理；5）施工技術人員在安裝地腳螺栓前依據施工圖紙、圖紙會審及施工方案,向施工作業人員做好三級技術交底。6）地腳螺栓安裝的允許偏差依據規范要求如下：螺栓中心距（在頂部10、和根部兩處測量）2.0mm螺栓中心對基礎軸線距離2。0mm頂端標高+20.08）預埋完成后，要對螺栓及時進行圍護標示，作好成品保護;預埋的地腳螺栓絲口上涂抹黃油保護、加設塑料保護套。9、原材料質檢控制1）、地腳螺栓和定位鋼套板進場后應由建設單位、監理、總包，共同對其質量、數量和有關技術資料等進行認真檢查驗收,發現問題及時向廠家及建設單位提出，并做好記錄。2）地腳螺栓及其螺母、墊圈等標準配件的品種、規格、型號、數量、用料材質嚴格按設計要求制作，并符合國家產品標準，并應有相應的產品合格證、檢測報告等質保文件。3)地腳螺栓絲口必須光潔圓整，不得有缺牙、滑牙現象,絲口長度按設計要求必須保證.4）地腳螺11、栓預埋采用端板錨固的，應在端板中心開孔塞焊，塞焊要求按04G362國標要求執行。嚴禁將螺桿在端板面上點焊。5）定位鋼套板按要求制作，其品種型號根據預埋螺栓組的設計要求制作，鋼套板上的螺栓孔徑按設計螺栓徑+1mm。6)經驗收合格的地腳螺栓應妥善保管，必須保證防雨、防銹和防丟失,并標識清楚。螺栓絲口有塑料保護套保護,避免在存放、搬運過程中碰壞螺栓絲口.五、施工方法1、出于各種考慮因素，牛腿柱的施工縫應留在牛腿面之下,又因混凝土澆筑量大，將對柱模板產生較大的側壓力，所以應加強柱模板的加固。2、本工程牛腿柱混凝土澆筑采取一次澆筑成型方法，3、混凝土澆筑之前先澆筑同混凝土標號的砂漿5-10cm。4、振搗12、棒振搗時應做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。5、每一插點要控制好振搗時間,過短不宜振實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為2030s，但要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。6、混凝土澆筑前應檢查模板,鋼筋和預埋件: 、模板的標高、位置與牛腿柱的截面尺寸是否與設計符合，模板加固是否符合要求. 、鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置是否符合設計要求。7、在施工過程中要經常檢查模板及支撐的牢固程度，對各個節點的振搗工作要要特別仔細。要專門留有專人查看是否有漲13、模、漏振現象。 8、應保證模板內不能有雜物,不能出現積水現象。9、施工完后，應對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適宜溫度.10、待混凝土達到一定強度時方可拆模。側面模板應在混凝土輕度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。六、安全注意事項(1）施工地點，嚴禁明火；（2）砼澆筑施工人員必須配戴安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶；（3）安全人員應隨時巡視施工區域;（4)砼振搗電器使用時,施工人員應注意力集中，防止電線被鋼筋劃破。(5)混凝土作業面四周設置有效的防護措施。七、計算書： 一、 支座反力Rg=1100kN, RP=1090KN。二、 牛14、腿計算寬度，牛腿上支座間距125cm,支座距梁端距離e40cm,支座取45050080mm的四氟滑板支座，其b50cm。則牛腿計算寬度B=b+2e130cm 125cm,故B取125cm.構造見附圖1。附圖1三、 牛腿的截面內力。1 豎截面AB:AB截面內力組合表內力單位截面組合內力承載能力極限組合短期效應組 合長期效應組 合MKN.m1454 745 614 VKN3634 1863 1536 NKN/汽車荷載沖擊系數按0.3取。2 最不利斜截面內力AC：tan2=2h/3e=20。9/(30.4)1.5，則28.155度。AC截面內力組合表內力單位截面組合內力承載能力極限組合短期效應組 合15、長期效應組 合MKN。m2329 1981 1194 VKN1715 1459 879 NKN3204 2726 1643 3 45度斜截面內力AD：假設混凝土沿45度斜截面開裂，此時全部拉力由鋼筋承受，則：N=R/COS45=（1.11.21100+1。41。31090）/COS455140 KN （汽車荷載沖擊系數按0。3取）.四、 各截面驗算.1 豎截面AB：受拉區取10根32的鋼筋，As=8042mm2,fsd=280MPa；ES=2.0105 MPa，as53mm.受拉區取10根25的鋼筋，As=4909mm2,fsd=280MPa;ES=2。0105 MPa，as153mm。配4排16、斜筋，每排取10根25的鋼筋,Asb=6158mm2,fsd=280MPa；ES=2。0105 MPa，45。計算時只計入兩排.箍筋采用16的HRB335鋼筋,Asv=1608mm2，fsv=280MPa;ES=2.0105 MPa, Sv300mm。砼標號為C50砼，fcd =22.4MPa；ftd =1。83MPa；Ec=3。45104 MPa（1）.抗彎驗算：h0=809。1 mm ，x=49。09 mmjbh0=0.56809。1=453。1 mm，且X2as=106mm. 故按規范公式5.2。51計算0=1454 KN.m 公式5。2。5-1右項= 2742 KNm 計算通過。（2）17、.抗剪驗算：0=3634 KN。m 公式5。2。9右項= 3647 KN 滿足構造要求。0=3634 KN。m 公式5.2.10右項= 925 KN 構造配筋不能滿足要求，需計算配置箍筋和斜筋。0=3634 KN。m 公式5。2.71右項= 4296 KN 其中，Vcs= 2467 KN, Vsd=1829 KN.（3）.裂縫寬度檢算：C1=1。0； C2=1+0.5=1.412； C3=1.15=0。0130.006,且0.02 , 故=0。013， de=1。328。9337.61ss= 82 MPafmax=C1C2C3 （)1.01.4121.150。11 mm 0。2 mm計算通過。18、2 最不利截面AC:鋼筋布置見附圖2:附圖2N1N4鋼筋與AC截面交角19.6,N1取10根28的鋼筋，換算面積As=5800mm2，fsd=280MPa；ES=2.0105 MPa,as41mm。N2取10根28的鋼筋,換算面積As=5800mm2，fsd=280MPa;ES=2.0105 MPa，as277mm。N3取10根28的鋼筋，換算面積As=5800mm2，fsd=280MPa;ES=2。0105 MPa,as512mm。N4取10根28的鋼筋，換算面積As=5800mm2，fsd=280MPa;ES=2。0105 MPa，as748mm。N5N6鋼筋與A-C截面交角28.1，N519、取10根32的鋼筋，換算面積As=7093mm2，fsd=280MPa;ES=2.0105 MPa，as116mm。N6取10根28的鋼筋，換算面積As=5431mm2,fsd=280MPa；ES=2。0105 MPa，as230mm。砼標號為C50砼,fcd =22.4MPa;ftd =1.83MPa；Ec=3。45104 MPa（1）。抗拉驗算：h0=763 mm ,x=151 mmjbh0=0。56763=427 mm. e0727mm， e503mm，e1265mm，為大偏心受拉構件，故按規范公式5.4。2條2小條計算0=3204 KN 公式5。4。23右項= 10003 KN 計算通20、過。0e=1610 KN.m 公式5。4.2-4右項= 2904 KN.m 計算通過。(2）.裂縫寬度檢算：C1=1.0； C2=1+0。5=1.3； C3=1。15， e=1265mm=0.0260.02,且， 故=0。02, de=1.328。7137.32ss= 126.6 MPafmax=C1C2C3 ()1。01.31.150。133 mm 0.2 mm計算通過。3 45度斜截面AD：全部受拉鋼筋共40根28的鋼筋， As=24630mm2，fsd=280MPa；ES=2.0105 MPa，按規范公式5。4。1計算：0=5140 KN 公式5。4.2-3右項= 6896 KN 計算通過。