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1、一、 工程概況忻州市云中南路新建電力管線位于道路東側人行道下，距道路中心19米處，主管道總長1960米。其中11+1回混凝土包封海泡石排管1585米，12回直埋熱浸塑鋼管375米。連接網柜設置11+1回混凝土包封海泡石排管10米。支線過路6回直埋熱浸塑鋼管280米，9回直埋熱浸塑鋼管138米，12回直埋熱浸塑鋼管268米,。全線設置混凝土直線檢查井26座，十字檢查井26座，二聯式環網柜基礎4座，三聯式環網柜基礎2座。1.管道鋪設11+1回混凝土海泡石排管溝槽深度為2.17米，下寬為1.6米；上寬為2.7米。混凝土墊層為C15混凝土，采用C25混凝土包封，包封寬度為1.4米，高度為0.97米。排2、管下設管枕間距為4米，套管間距為4米。回填采用素土。一側設50*8接地扁鋼。12回熱浸鋼管+1回PE7孔溝槽深度為1.7米，下寬為0.8米；上寬為2.1米。混凝土墊層為C15混凝土，采用細砂填實鋼管縫隙。一側設50*8接地扁鋼。9回熱浸鋼管+1回PE7孔溝槽深度為1.7米，下寬為0.6米；上寬為1.9米。混凝土墊層為C15混凝土，采用細砂填實鋼管縫隙。一側設50*8接地扁鋼。2.檢查井J1直線檢查井檢查井C15混凝土墊層長度為3.6米，寬度為2.6米，厚度為0.1米。底板、井壁采用C25S6，底板長度為3.4米，寬度為2.4米，厚度為0.2米，底板四周向中心集水坑設2%；集水坑采用0.48*03、.48鐵蓖。井壁厚度為0.2米，高度為1.9米。頂板尺寸與底板相同，預留900孔洞。井筒采用現澆鋼筋混凝土。井蓋采用900*900方形防盜重型井蓋。J2十字檢查井檢查井C15混凝土墊層長度為4.6米，寬度為3.6米，厚度為0.1米。底板、井壁采用C25S6，底板長度為4.4米，寬度為3.4米，厚度為0.2米，底板四周向中心集水坑設2%；集水坑采用0.48*0.48鐵蓖。井壁厚度為0.2米，高度為1.9米。頂板尺寸與底板相同，預留900孔洞。井筒采用現澆鋼筋混凝土。井蓋采用900*900方形防盜重型井蓋。三、環網柜基礎環網柜分為二聯式環網柜和三聯式環網柜。環網柜基礎分為墊層、底板和井壁。墊層為14、0cmC15混凝土墊層，二聯式環網柜基礎C15混凝土墊層尺寸為9.7*1.8m，三聯式環網柜C15混凝土墊層尺寸為13.9*1.8m;底板、井墻、頂板混凝土為C25混凝土,二聯式環網柜底板尺寸為9.5*1.6*0.2m,三聯式環網柜底板尺寸為13.7*1.6*0.2m,底板由四周向中心內向2%的坡，底板中心為集水坑。集水坑內外表面應抹灰1:2.5水泥砂漿，摻3%防水粉，厚度為2cm。集水坑內凈尺寸為0.4*0.4*0.4m,底板、井壁厚度均為0.35m，C15混凝土墊層尺寸為1*1*0.15m，井壁設5*5cm的錯臺，集水坑設0.48*0.48鐵蓖，鐵蓖由L40*40角鋼和16鋼筋焊接而成。底5、板厚度為0.2m，頂板厚度為10cm，三聯式環網柜中隔墻厚度為0.2m。二、電力管道施工方法1、溝槽開挖依據施工圖，放出灰線，經復核無誤后，方可開挖。邊坡工作面寬度根據標準而定。邊坡的留設依土質情況而定，根據現場情況，邊坡的放坡系數一般采用1:0.25。挖出的土方應堆在溝槽一側，堆土坡角至溝槽邊緣的距離不小于100cm，堆土高度不得大于120cm。采用挖掘機開挖溝槽土方，人工配合鏟底修坡，為了不擾動管基下的原狀土層，挖掘機挖除土方時，基底予留10cm左右，用人工鏟修。開挖過程中測量人員隨時測量槽底高程，避免超挖，廢棄土方應及時用自卸汽車配合外運。2、混凝土墊層溝槽驗收合格后，澆筑C15混凝土墊6、層。電力管道墊層10cmC15混凝土墊層：11+1回混凝土包封海泡石排管墊層寬度為1.4米； 12+1回直埋熱浸鋼管墊層寬度為0.8米；9回、6回直埋熱浸鋼管墊層寬度為0.6米。3、海泡石管安裝管材要求海泡石管規格內徑為20cm,外徑為22.4cm，技術要求：長度誤差范圍10mm,彎曲度5mm，橢圓度2，外壓荷載（KN/m）為20，抗折荷載（KN/m）為24，內表面摩擦系數0.35，抗滲性：0.1Mpa水壓下持續60s 水壓無滲漏，接頭要求不漏水。安管下管前應先在砼平基上用墨線彈出管道中線，用測量儀器精確控制復核中線高程，采用吊車下管前，應先安排好吊車停車地點。比較回轉半徑，能否滿足施工要求，7、檢查吊繩、吊鉤、卡具等是否安全可靠，海泡石管或熱浸塑鋼管應經過嚴格的質量檢查，并有序排放于溝槽一側海泡石管的連接：海泡管的排放要注意套管及管枕，套管間距為4米，管枕間距為4米。排管與檢查井底面和頂板距離大于20cm。海泡石管中對中水平間距為0.3米，垂直間距為0.27米。包封海泡石包封： 11+1回混凝土包封海泡石排管寬度為1.4米，高度為0.97米。模板采用膠合板，模板支撐順直、牢固，且應拼縫嚴密，不漏漿，其上平應略高于所要澆筑的砼高度。模板的所有接縫應緊密吻合，如有縫隙應用木條或油灰等緊密嵌塞，以防跑漿。砼（C25）采用商品砼，澆筑砼時振搗棒要與管材平行，要保護管材避免損壞。安裝時要注意一8、側鋪設50*5接地扁鋼。接口處要注意堵住管口避免混凝土進入管材。4、熱浸塑鋼管安裝管材要求熱浸塑鋼管規格為DN175，壁厚4mm。安裝塑鋼鋼管的連接采用擴口管連接，鋼管切斷采用金屬鋸不得用砂輪鋸。管材切斷后，要用修補劑對切斷面進行修補。將擴口管放入開放溝中，未擴口的一端對準另一只擴口管的擴口端，插入至擴口深度為止。接縫處采用防水連接：填專用密封膠，防止泥沙和雜物滲入。 海泡石管中對中水平間距為0.2米，垂直間距為0.2米。熱浸塑鋼管在混凝土墊層上平鋪第一層鋼管后，采用細砂填實鋼管縫隙，然后再鋪第二層，以此類推，安裝時要注意一側鋪設50*5接地扁鋼。鋼管周圍和溝槽采用細砂分層夯實回填。5、回填溝9、槽回填，應符合規范要求，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊。回填土的含水量應控制在最佳含水量附近。回填材料的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。使用木夯、鐵夯時，虛鋪厚度小于等于20cm；使用蛙式夯時虛鋪厚度為20-25cm；使用壓路機時虛鋪厚度為20-30cm；使用振動壓路面時虛鋪厚度小于等于30cm。回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。溝槽回填時，應先把磚、石、木塊等雜物清除干凈。回填土或其他回填材料運入槽內，不得損傷管節及其接口。且應注意，根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得10、影響壓實的范圍內堆料。管道兩側和管頂以上50cm范圍內回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。溝槽回填土的壓實，應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式打夯機等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。三、檢查井澆筑1、墊層基坑開挖后需釬探，地基承載力100Kpa.在已安裝完畢的管道的環網柜11、基礎位置處，放出環網柜基礎中心位置線，按環網柜基礎進行支模澆筑C15混凝土墊層。2、底板鋼筋加工及安裝根據圖紙尺寸準確計算鋼筋下料長度。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，綁扎前應先熟悉施工圖紙，綁扎時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋綁扎采用鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下，且綁扎牢固，不得有松動，變形現象。模板模板采用膠合板，模板支撐順直、牢固，且應拼縫嚴密，不漏漿。支模時應注意井墻鋼筋的預埋。在底板側模安裝前，必須在清洗后的素砼墊層面上，根據檢查井邊線樣樁，正確劃出模板內側位置的墨線，再根據澆12、筑高度立模，并支撐固定。模板在使用時必須表面平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板構造應當簡單，在拆裝時方便，待砼達到設計強度后可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時受到振動而損傷。混凝土澆注砼采用商品砼，砼運輸車運輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實。底板砼應連續澆筑，當必須砼振搗要密實，表面平整，石子不外露。混凝土保護層厚度為3cm。2、鋼筋混凝土井壁及頂板鋼筋混凝土井壁澆筑前要預埋玻璃鋼電纜支架，支架間距為0.3m。構件搭接或對接部分四周通長滿焊，焊縫高度不小于6mm。所有外漏鐵件均需防銹處理，刷環氧富鋅漆，底漆和面漆各兩道。鍍鋅扁鋼與支架進行連接，與L50*5鍍鋅角鋼進行接地。檢查井井墻及頂板模板采用13、膠合板。澆注混凝土檢查井壁時，要嚴禁澆筑一側砼再澆筑另一側。振搗采用插入式振搗棒，應振至砼表面不再下沉且平滑、泛出漿來、砼中不再冒氣泡為止。頂板施工時，要預埋吊環。吊環采用20鋼筋進行制作。3、現澆井筒井筒施工方法與井壁、底板相同。井口與井圈之間的孔隙用C30混凝土進行填存，井蓋上表面高出地面1cm。四、環網柜基礎1、墊層基坑開挖后需釬探，地基承載力80Kpa。在已安裝完畢的管道的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井半徑進行支模澆筑C15混凝土墊層。2、底板鋼筋加工及安裝根據圖紙尺寸準確計算鋼筋下料長度。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折14、，綁扎前應先熟悉施工圖紙，綁扎時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋綁扎采用鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下，且綁扎牢固，不得有松動，變形現象。底板、側墻支撐筋為10,1個/。模板模板采用膠合板，模板支撐順直、牢固，且應拼縫嚴密，不漏漿。支模時應注意井墻鋼筋的預埋。在底板側模安裝前，必須在清洗后的素砼墊層面上，根據檢查井邊線樣樁，正確劃出模板內側位置的墨線，再根據澆筑高度立模，并支撐固定。模板在使用時必須表面平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板構造應當簡單，在拆裝時方便，待砼達到設計強度后可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時受到振動而損傷。混凝土澆注砼采用商15、品砼，砼運輸車運輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實。底板砼應連續澆筑，當必須砼振搗要密實，表面平整，石子不外露。混凝土保護層厚度為3cm。底板澆筑時四周要預埋10#槽鋼。槽鋼預埋前，應先除銹后刷防銹漆兩遍，在刷瀝青漆一遍，且預埋固定時槽鋼要超水平。接地電阻不大于4歐姆。鍍鋅扁鋼與設備進行連接，與L50*5鍍鋅角鋼進行接地。3、鋼筋混凝土井壁及頂板鋼筋混凝土井壁澆筑前要預埋玻璃鋼電纜支架，支架間距為0.3m。構件搭接或對接部分四周通長滿焊，焊縫高度不小于6mm。所有外漏鐵件均需防銹處理，刷環氧富鋅漆，底漆和面漆各兩道。檢查井井墻及頂板模板采用膠合板。澆注混凝土檢查井壁時，要嚴禁澆筑一側砼再澆筑另一側。振搗采用插入式振搗棒，應振至砼表面不再下沉且平滑、泛出漿來、砼中不再冒氣泡為止。井壁施工時要預埋150*600不銹鋼百葉窗。環網柜基礎高度應比地面高0.35m。忻州市20XX年城區道路建設改造工程第四標段強電工程施工專項方案編 制：審 核： 太原市市政工程總公司二0一四年四月十日