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1、粘貼鋼板施工技術(shù)指南一、總則1、粘貼鋼板簡介粘貼鋼板加固法是采用結(jié)構(gòu)膠黏劑粘貼鋼板(型鋼)以提高承載力的方法，適用于鋼筋混凝土受彎受拉和受壓構(gòu)件的加固。圖1 粘貼鋼板施工照片2、粘貼鋼板的作用(1）增強了橋梁構(gòu)件的抗彎承載力和剛度；（2）增強了橋梁構(gòu)件的抗拉強度；（3）增強了橋梁構(gòu)件的抗壓承載力;；（4)大幅提高橋梁的使用壽命和降低維護成本。3、粘貼鋼板的應(yīng)用范圍和時機粘貼鋼板是一種化學年粘貼劑從結(jié)構(gòu)外部粘貼補強材料的加固方法，采用結(jié)構(gòu)膠黏劑粘貼鋼板(型鋼）以提高承載力的方法，適用于鋼筋混凝土受彎受拉和受壓構(gòu)件的加固。主要用于梁體裂縫病害較為嚴重，具有典型的受力特征且裂縫寬度超限,橋跨結(jié)構(gòu)承載2、力能滿足原設(shè)計要求，但裂縫病害對結(jié)構(gòu)耐久性造成嚴重的不利影響的橋梁。二、應(yīng)用情況隨著我國高速公路預(yù)防性養(yǎng)護施工的發(fā)展，粘貼鋼板技術(shù)作為高速公路預(yù)防性養(yǎng)護最經(jīng)濟有效的方法，近年已受到越來越多的重視。山東高速集團20XX年在濟青北線南膠萊河橋、青蘭高速膠南立交、膠州灣高速K8+000等多座橋梁采用了粘貼鋼板技術(shù).三、材料要求1、鋼材所用鋼板、型鋼、扁鋼應(yīng)采用Q235、Q345、Q390。2、錨固件錨固件使用鋼螺桿時,應(yīng)采用全螺紋非焊接螺桿,鋼材等級應(yīng)為Q235、Q345級。錨固件為錨栓時，其鋼材的性質(zhì)指標必須符合表1中的規(guī)定.表1 加固用錨栓主要性能指標檢測項目等級抗拉強度標準值（MPa）屈服強度3、標準值（MPa）伸長率（)碳素鋼及合金鋼錨栓4.8級400320145.8級500400106.8級60048088。8級80064012不銹鋼錨栓50（d39mm)5002100.6 d70（d24mm）7004500。4 d80（d24mm）8006000.3 d注：表中的 d表示螺栓的公稱直徑。3、膠黏劑(1）根據(jù)所加固的結(jié)構(gòu)的重要程度,膠黏劑分為A級膠與B級膠。其中 A級膠用于重要結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固，B級膠用于一般結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固。(2）粘鋼膠必須采用專門配置的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性能指標必須符合GB50367-20XX表4.5.5的規(guī)定；（3）粘鋼膠嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固4、化劑；(4）粘鋼膠必須經(jīng)耐濕熱老化性能檢驗合格；必須通過抗老化、化學穩(wěn)定性測試，質(zhì)保年限不小于30年；（5）寒冷地區(qū)加固混凝土結(jié)構(gòu)使用的膠粘劑，必須具有耐凍融性能試驗合格的證書；（6)用于承重結(jié)構(gòu)加固及機械設(shè)備固定用膠粘劑，必須通過TB/T2491-94標準的抗疲勞檢測;（7）粘鋼膠必須滿足防火、耐焊接的國家權(quán)威部門檢測要求;（8）粘鋼膠必須通過毒性檢驗；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑；對完全固化的膠粘劑，必須符合實際無毒衛(wèi)生等級的要求;（9）粘鋼膠在有明水或潮濕的環(huán)境下施工時，必須提供國家權(quán)威部門檢驗合格的證明；四、施工準備1、鋼板的選用與制作粘貼鋼板加固法一般采用3號鋼或16號錳鋼5、的鋼板。用于梁底粘貼的鋼板尺寸應(yīng)符合圖紙及設(shè)計規(guī)范要求，要特別注意鋼板的圓曲線半徑,應(yīng)于橋梁半徑一致。鋼板的下料宜采用工廠自動、半自動切割方法按所需尺寸切割而成.切割邊緣表面光滑,無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。2、裂縫的封閉在粘貼鋼板施工前應(yīng)對梁體的裂縫進行封閉,封閉完成后在對混凝土表面進行處理。3、提供足夠的施工安全性粘貼鋼板施工一般是在腳手架在進行的，腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程要求，施工中應(yīng)嚴格貫徹“安全第一”的原則。施工前應(yīng)做好安全布控與交通管制工作以及人員的安全防護工作。五、施工工藝流程及質(zhì)量控制措施1、施工工藝流程（1)混凝土表面處理為了得到良好的粘貼效果，必須先對粘貼表面進行處理：清除6、混凝土表面破碎部分，并鑿平鑿毛，使骨料露出，再用鋼刷或壓縮空氣清除浮塵，或用噴砂技術(shù)處理表面，粘貼前再用丙酮擦構(gòu)件表面一遍.（2)鉆孔采用螺栓加壓時,須事先在鋼板和構(gòu)件底面上鉆孔，鉆孔應(yīng)采用梅花形布置。（3）膠粘劑的配制環(huán)氧樹脂膠粘劑的拌制要嚴格掌握配合比，拌和要均勻，一次拌和量不能太多，隨拌隨用，最好在1小時內(nèi)用完.（4）粘貼鋼板一般用涂拌法粘貼，先在混凝土和鋼板表面涂上一薄層環(huán)氧樹脂膠液，然后在鋼板上再涂上一層環(huán)氧樹脂膠（砂漿），涂抹的厚度應(yīng)為13 mm ,膠層宜中間厚，邊緣薄，將氣泡擠出,最后將鋼板貼在混凝土面上,加壓成型,使多余的膠液沿鋼板邊緣擠出，使鋼板密貼在混凝土面上。（5)加壓在7、貼好鋼板之后,必須對鋼板進行加壓,一般采用螺栓加壓，施工時根據(jù)預(yù)先鉆好的孔位在混凝土上埋設(shè)12mm的螺栓，待鋼板粘貼后，立即旋緊螺帽進行加壓。固定與加壓鋼板粘貼好后立即用特制U 型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05MPa0。1MPa，使膠液剛從鋼板邊縫擠出為宜。(6）檢驗粘貼質(zhì)量鋼板粘貼成型后,應(yīng)檢查鋼板與混凝土之間是否有空洞存在。若有空洞存在，應(yīng)及時填入膠結(jié)劑充塞，若補救措施不能奏效時，則需將鋼板拆下，處理后重貼。（7）表面防護處理待環(huán)氧樹脂砂漿凝固后，清除鋼板外表污物，用鋼刷除銹，涂一層樹膠薄漿罩面.（8）涂裝防護經(jīng)檢驗確認鋼板帶粘貼固化效果符合設(shè)計及規(guī)范要求后，再按照設(shè)計要求對粘貼8、鋼板表面進行涂裝防護。2、施工質(zhì)量控制措施（1）鋼板與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95% 。檢查時,應(yīng)將粘貼的鋼板分區(qū),逐區(qū)測定空鼓面積(即無效粘貼面積）；若單個空鼓面積不大于10，000mm2,可采用鉆孔注射法充膠修復(fù);若單個空鼓面積大于10，000mm2，應(yīng)揭去重貼,并重新檢查驗收。 （2）鋼板與原構(gòu)件混凝土間的正拉粘結(jié)強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工驗收規(guī)范GB 50550-20XX規(guī)定的合格指標的要求。若不合格，應(yīng)揭去重貼，并重新檢查。3、施工注意事項（1）施工時,須特別注意環(huán)境保護，避免因施工對環(huán)境造成污染。9、（2)施工中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清理，避免產(chǎn)生污染。尤其避免污染相鄰車道路面.(3）施工現(xiàn)場要嚴禁煙火，任何人不得吸煙。(4）粘貼鋼板時,應(yīng)為施工人員提供必要的防護措施，主要是防止環(huán)氧進入眼睛,如不慎入眼，應(yīng)即刻用清水沖洗。六、檢查驗收對完工橋梁進行相應(yīng)的檢測以評價粘貼鋼板后施工后橋梁的使用性能，一般施工時要目測外觀質(zhì)量,異常時及時處理，完工后主要進行空鼓率、混凝土鋼黏結(jié)強度指標的檢測.1、外觀檢查采用目測定性評價，要求完成粘貼鋼板施工后的鋼板曲線與橋型一致、美觀、均勻.2、空鼓率的檢測可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查.按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95% 。3、混凝土鋼黏結(jié)強度指標檢測鋼板與原構(gòu)件混凝土間的正拉粘結(jié)強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工驗收規(guī)范GB 5055020XX規(guī)定的合格指標的要求.