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1、目 錄1、編制依據22、工程概況23、施工部署34、施工準備45、質量標準106、施工試驗計劃117、安全生產、現場文明施工要求128、成品保護129、工程質量驗收1210、主要工程質量通病治理措施131、編制依據1.1施工組織設計及施工圖紙序號名稱1施工組織設計2施工圖紙1.2主要標準、規范、規程、圖集序號規范、規程名稱編號1住宅建筑規范(GB50368-20XX）2民用建筑隔聲設計規范(GB50118-20XX)3建筑設計防火規范(GB50016-20XX)4建筑抗震設計規范(GB50011-20XX）5民用建筑設計通則（GB50352-20XX）6民用建筑工程室內環境污染控制規范GB502、325-20XX7建筑材料放射性核素限量GB6566-20XX8建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20XX9紙面石膏板GB/T9775-20XX10建筑用輕鋼龍骨GB/T11981-20XX11建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20XX12輕鋼龍骨內隔墻03J111-12、工程概況本工程位于北京市順義區。工程包括一棟辦公樓和九棟產業用房，總建筑面積為100000m2, 1#樓為辦公樓，地下一層，地上二層，其余樓號均為產業用房，都是地下一層、地上五層。基礎形式為筏板基礎，地基采用CFG樁處理，地上部分為鋼筋混凝土框架結構。建筑設計使用年限為50年，抗震設防烈度8度，建筑3、耐火等級一級，結構安全等級一級，結構抗震等級一級。1號辦公用房辦公室分隔墻部分采用輕鋼龍骨石膏板隔墻，首層輕鋼龍骨采用C100系列，二層輕鋼龍骨采用C75系列，均采用雙面單層12mm厚普通紙面石膏板，內填50mm厚巖棉，用于隔音。所有樓號管道和樓梯間包封采用C75系列輕鋼龍骨、單面單層12mm厚普通紙面石膏板。各樓號首層取消電動百葉窗和卷簾門，電動百葉窗和卷簾門處洞口封堵采用C75系列輕鋼龍骨、雙面單層10mm厚纖維水泥加壓板。1號辦公用房首層辦公室輕鋼龍骨分隔墻原設計為C75系列輕鋼龍骨，墻厚100mm，現采用C100系列輕鋼龍骨，墻厚變為124mm，墻體定位方式為C100系列墻體中心線與原4、設計C75系列墻體中心線重合。3、施工部署3.1勞動力組織技術管理：AAA、BBB、CCC施工管理：DDD、EEE、FFF質量檢查：GGG、HHH3.2管理層職責（1）負責輕鋼龍骨石膏板隔墻工程的工作任務的具體安排和組織管理，確保每道工序皆符合方案和規范的要求，負責輕鋼龍骨石膏板隔墻工程的質量監督檢查工作，建立有效的質量管理體系和監督機制，保證輕鋼龍骨石膏板隔墻工程質量達到預期的目標。（2）成立質量管理體系，由項目經理、技術負責人、技術質量部、責任工程師、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部分項工序有否決權。（3）加強人的控制，發揮總包主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項5、目管理人員，根據職責分工，必須盡快做好本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時調整；對施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考核上崗施工。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。（4）加強施工生產和進度計劃安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。（5）加強施工物資的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執行采購工作程序，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現場的物資，材料人員必須依據采購文件資料中規定的質量6、和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術質檢人員參加。（6）嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復查，合格后報項目監理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項、檢驗批工程質量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術7、負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。（7）堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，同時現場掛牌，有關人員進行監控指導。樣板完成后要由項目專業質檢員和有關專業人員共同進行驗收滿足要求后才能全面施工。（8）加強成品保護，指定專人負責。嚴格執行“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。3.3作業層職責嚴格執行項目管理人員的指揮和安排，認真將施工方案及技術交底的具體內容落實到現場實際施工中，使鋼筋工程的主要的工序流程按部就班的落實到具體施工操作中，從而保證鋼筋施工的質量。4、施工準備4.1技術準備（1）圖紙會審，編制輕鋼龍骨隔墻施工方8、案。（2）對施工班組進行技術交底。（3）對施工班組進行安全交底。4.2材料及主要機具（1）輕鋼龍骨：輕鋼龍骨主件有沿頂、沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。輕鋼龍骨斷面形狀及規格： 執行GB/T11981-20XX名稱斷面規格橫龍骨A=100B=45 t=0.8豎龍骨A=100B=45t=0.8橫龍骨A=75B=45t=0.8豎龍骨A=73.5B=45t=0.8通貫9、龍骨A=38B=12t=1.0（2）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、自攻螺絲等，應符合設計要求。（3）填充材料：巖棉，容重80kg/m。（4）普通紙面石膏板：紙面石膏板應有產品合格證，一般規格如下：長度、寬度：根據工程需要確定；厚度：12mm。（5）纖維水泥加壓板：紙纖維水泥加壓板應有產品合格證，一般規格如下：長度、寬度：根據工程需要確定；厚度：10mm。（6）接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、108膠。WKF接縫膩子：抗壓強度3.0MPa，抗折強度1.5MPa，終凝時間0.5h。（7）主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。4.3作業條件：（10、1）主體結構已驗收，墻體抹灰已完成，墻面彈出建筑1m線。（2）作業的環境溫度不應低于5。（3）熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。（4）根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。安裝各種系統的管、線盒及其它準備工作已到位。（5）建筑外墻施工完成以及樓內各類主要管線敷設完成。（6）先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。4.4施工工藝4.4.1工藝流程基層清理、找平 墻體定位 固定沿頂、沿地龍骨 固定邊框龍骨 豎向龍骨分檔 安裝豎向龍骨 安裝門窗框附加龍骨 安裝橫向通貫龍骨和支撐卡 檢查龍骨安裝 電氣鋪管 安裝一面罩面板 填充隔聲材料 安裝另一面罩面板 拼縫及護角處理 質11、量檢驗。4.4.2 基層清理、找平安裝前應對 現場進行清潔，清除積垢、灰塵、油污、雜物。在安裝位置上殘留的水泥必須鏟除，地面不平整要進行修補處理。4.4.3 材料檢查（1）安裝前應核對材料品種、規格、數量。（2）石膏板應干燥、平整、面紙完整無損，面紙起鼓等不得使用。（3）輕鋼龍骨應平整、光滑、無銹蝕、無變形。（4）嵌縫膏應干燥、無受潮、無板結。4.4.4 墻體定位按照設計圖紙確定墻體位置：在樓板、梁底和地面上彈線，標出上、下橫龍骨的位置。在墻體位置上彈線，標出門窗位置。4.4.4固定沿頂、沿地龍骨分別在樓、地面上固定上、下橫龍骨。可采用射釘或膨脹螺栓固定，兩個相鄰固定點間距應不大于600mm，12、龍骨對接應保持平直。4.4.5固定邊框龍骨沿彈線位置固定邊框龍骨，可采用射釘或膨脹螺栓固定，兩個相鄰固定點間距應不大于600mm。4.4.6 豎向龍骨分檔（1）豎龍骨間距為400mm。根據隔墻放線門洞口位置，在安裝沿頂和沿地龍骨后，對墻體按豎向龍骨間距進行分檔。（2）分檔時自墻的一端開始布置。門窗等位置設計，不得改變內隔墻豎龍骨定位尺寸，應設附加龍骨進行調整。（3）分檔不足模數時，豎龍骨位置隨面板位置進行局部調整，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊罩面板不在靠洞框處。安裝豎向龍骨（1）按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用自攻螺釘13、固定。（2）豎向龍骨依上下高邊橫龍骨之間距離裁剪（為方便插入橫龍骨，豎龍骨長度可較上下橫龍骨間距短5mm）。（3）豎龍骨安裝時，開口方向應保持一致，上下不得倒置，以保證開口在同一水平面上。如需搭接，上下開口也應一致，保證開口在同一水平面上。（4）安裝后，用吊錘校正豎向龍骨垂直度。（5）橫龍骨和豎龍骨之間不宜先行固定，在罩面板安裝時可適當調整，以適合罩面板尺寸的允許公差。（6）在龍骨一側先安裝一層罩面板，目的在于先固定龍骨位置。龍骨位置隨罩面板安裝可進行局部調整。橫龍骨和豎龍骨如需固定，可隨罩面板安裝同時進行。4.4.8安裝門窗框附加龍骨（1）沿地龍骨在門洞位置斷開。（2）在門、窗洞口兩側位置樹14、立附加豎龍骨，開口背向門、窗洞。（3）門、窗洞口上樘用附加橫龍骨制作，在與上橫龍骨間插入豎龍骨，其間距應與隔墻其它豎龍骨保持一致，窗洞口下樘做法同上樘。（4）洞口兩側增設附加橫、豎龍骨，不得改變墻體龍骨排列間距。（5）門窗四周龍骨內增加木筋，用于固定門窗。安裝橫向貫通龍骨和支撐卡貫通龍骨間距為1000mm，現場可根據墻高具體情況予以調整。安裝貫通龍骨時，應在每個豎向龍骨和貫通龍骨的開口處安裝支撐卡，用以固定貫通龍骨。4.4.10不高于3m的墻體只設置沿頂、沿地橫龍骨，3m以上的墻體在距地3m處設一道橫龍骨。4.4.11罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地橫龍骨上，應加平行接頭固定板縫。4.4.115、2電氣鋪管按圖紙要求預埋管線，要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一側罩面板封板前進行，電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。4.4.13龍骨檢查校正補強安裝罩面板前，應檢查隔墻骨架的牢固程度，門窗框、管線的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應3mm。4.4.14安裝一側罩面板（1）面板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。面板從墻的一端開始，順序安裝。相鄰兩張面板留縫35mm；面板應位于豎龍骨中央，面板同龍骨的重疊寬度不小于15mm。（2）面板下沿應用頂板器抬起，同地面相距10mm，不16、得直接放置在地板上。面板上沿應同樓板頂緊，不留空隙。（3）龍骨兩側單層面板豎向和橫向都必須錯縫安裝。（4）門窗兩側上不面板不得通縫，如下圖，防止因門窗頻繁開關碰撞而引起開裂。4.4.15自攻螺釘應用電動螺釘槍一次打入，自攻螺釘應陷入面板表面0.5mm1mm為宜，且不應切斷護面紙，暴露石膏；自攻螺釘距板紙包邊1015mm為宜，距切斷邊1520mm為宜；板邊螺釘間距200mm為宜，板中螺釘間距300mm為宜，自攻螺釘固定時，面板必須與龍骨緊靠。面板螺釘布置圖4.4.16填充隔聲巖棉1號辦公用房辦公室分隔墻內需填充50mm巖棉，用于隔聲。巖棉必須安裝牢固，不得松脫下垂。4.4.17安裝另一側罩面板 17、安裝另一側罩面板，同另一側罩面板。4.4.18拼縫及護角處理拼縫前要將板縫內的灰塵、雜物、污物清理干凈。轉角處將不平的切斷邊用打磨器磨平。面板拼縫做法有三種形式，即平面拼縫、陰角拼縫和陽角拼縫，可按以下程序處理：（1）面板安裝時，其拼縫處應適當留縫（一般35mm），并必須坡口與坡口相接。板縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液。（2）拌制嵌縫膏，拌制后靜置15分鐘，開始進行嵌縫處理（注意嵌縫膏的凝固時間）。（3）用小刮刀把嵌縫膏嵌入板縫，壓抹嚴實，厚度以不高出板面為宜。（4）待嵌縫膏固化后，再用嵌縫膏涂抹寬度自板邊起不小于50mm，將接縫紙帶粘在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫18、膏間不得有氣泡。（5）保證嵌縫紙帶中心線同石膏板縫中心線重合，使接縫紙帶在相鄰兩張石膏板上的粘貼面積相等。（6）將接縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，隨底層嵌縫膏一起抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膩子中。（7）上述工序后，待第一道處理凝固（凝固時間見嵌縫膏包裝上的說明）。（8）用嵌縫膏將第一道拼縫處理覆蓋，刮平。厚度至同板面刮平即可。寬度較原拼縫處理每邊寬出至少50mm，最終和楔形斜邊坡處找平。（9）上述工序后，靜置，待第二道處理凝固。（10）用嵌縫膏將第二道拼縫處理覆蓋，刮平。寬度較原拼縫處理每邊寬出至少50mm，最終和楔形斜邊坡處找平。（11）待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。（19、12）若遇切割邊接縫則每道嵌縫膏的覆蓋寬度應放寬100mm。（13）陰角的接縫處理方法同平縫。（14）陽角處理： 將轉角處不平的切斷邊用打磨器磨平。將嵌縫膏抹在轉角線及轉角兩面。將護角紙帶沿中線對折，扣在轉角處。用抹灰刀壓實，使其同嵌縫膏粘貼牢固。表面處理同拼縫。（15）用嵌縫膏直接抹在螺釘端頭上，壓實刮平。（16）拼縫處做三層嵌縫膏，第一層100mm寬，第二層200mm寬，第三層300mm寬，示意圖見下圖： 4.4.19檢查驗收（1）待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂縫，必須分析原因，并采取有效的措施加以整改。（2）板材要平整、清潔、完好，拼縫要平整密實，邊角挺直。（3）暗藏20、管線安裝質量應在封板前先行驗收。5、質量標準5.1主控項目1號樓辦公室輕鋼龍骨石膏板選用普通紙面石膏板, 中間夾50厚巖棉。骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種規格性能和木材的含水率應符合設計要求。巖棉要求容重不小于80kg/m。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查、尺量檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。檢驗方法：檢21、查隱蔽工程驗收記錄。骨架隔墻的墻面板應安裝牢固。無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法：觀察；手扳檢查。墻面板所用接縫材料和接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察。5.2一般項目骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次、項目允許偏差檢驗方法(1) 立面垂直度 3mm，用22、2m垂直檢測尺檢查(2) 表面平整度 3mm，用2m靠尺和塞尺檢查(3) 接縫高低差 1mm，用鋼直尺和塞尺檢查(4) 陰陽角方正 3mm，用直角檢測尺檢查6、施工試驗計劃6.1各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：同一品種的輕質隔墻工程每50間（大面積房間和走廊按輕質隔墻的墻面30m2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也間劃分為一個檢驗批。6.2民用建筑輕質隔墻工程的隔聲性能應符合現行國家標準民用建筑隔聲設計規范GBJ50118的規定。6.3輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻工程的檢查數量應符合下列規定：每個檢驗批應至少抽查10%并不得少于3間；不足3間時應全數檢查。7、安全生產、現場文明施工要求7.23、1隔墻工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。7.2腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。7.3工人操作應戴安全帽，骨架施工嚴格防火措施。7.4施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環境。7.5機電器具必須安裝觸電保護裝置，發現問題立即修理。7.6工程現場必須嚴格執行中華人民共和國消防法和北京市建設工程現場保衛工作基本標準。加強消防工作的領導，建立義務消防隊組織，現場設消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立現場安全用火制度。7.7現場設專用消防用水管網，配備消防栓，較大工程要分區設消防栓，較高工程要設立消防豎管，隨施工進度接高，保證水槍射程遍及高大建筑的各部位。24、7.8安裝各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭要接實接牢，防止設備、線路過熱或打火短路等引起火災，發現問題立即修理。8、成品保護8.1輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。8.2輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。8.3施工部位已安裝的門窗、場面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。8.4已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不愛損壞和污染。9、工程質量驗收9.1施工時按照施工工藝，嚴格控制每一步質量，做好自檢工作，并且同監理做好抽檢和驗證工作。9.2檢驗批的合格判定應符合下列規定：（125、）抽查樣本均應符合主控項目的規定。（2）抽查樣本的80%以上應符合一般項目的規定。其余樣本不得存在影響使用功能或明顯影響裝飾效果的缺陷，其中有允許偏差的檢查項目，其最大偏差不得超過允許偏差的1.5倍。9.3輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：（1）輕質隔墻工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（3）施工記錄。9.4輕鋼龍骨石膏板罩面輕質隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：（1）墻中設備管線的安裝及水管試壓。（2）埋件或拉結筋。（3）龍骨安裝、龍骨防腐、防水。（4）填充材料的設置。9.5輕質隔墻與頂棚和其他墻體的26、交接處應采取防開裂措施。10、主要工程質量通病治理措施10.1板縫開裂（1）原因分析：輕鋼龍骨結構構造不合理，剛度差，石膏板受潮變形，接縫膩子質量差。（2）預防措施：首先輕鋼龍骨結構構造要合理，符合設計要求，且具備一定剛度，其次石膏板應干燥干透，不得受潮，且安裝要牢固，接縫膩子必須是質量好的合格產品。10.2墻面豎向通縫，輕鋼骨架不穩（1）原因分析：墻體過長，溫差過大，輕鋼骨架連接不牢。（2）預防措施：超過6m的墻體應設控制變形縫，進入冬季采暖期應控制供熱溫度，注意開窗通風，防止溫差和濕度過大造成墻體變形裂縫，輕鋼龍骨架必須連接牢固，節點嚴格按設計要求及構造要求施工。10.3墻板面不平、裂縫凹凸不均（1）原因分析：龍骨安裝橫向錯位，石膏板厚度偏差大。（2）預防措施：龍骨安裝應拉通線，上下彈好黑線，石膏板安裝設專人驗收質量，檢測厚度，注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。