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1、襯砌渠道施工工藝 一、襯砌渠道的結構型式 現澆襯砌渠道的結構型式有很多種，考慮到渠道沿線土質、氣溫、地下水位、渠道流量及便于施工等因素,選定現澆渠道的結構型式為等厚度梯形單式斷面。考慮到現澆后的渠坡穩定及便于施工，斗、農渠道內坡分別取為1:0.5和1:0。75。根據渠道設計流量及抗凍抗滲要求,選定砼防滲層厚度為8cm，強度標號為C15，抗凍標號為D50，抗滲標號為W4。為避免砼的熱脹冷縮而造成的破壞,沿渠道縱向每5米設一道伸縮縫，沿渠道底腳設兩道橫向伸縮縫，內用1cm厚的閉孔泡沫塑料填充。二、襯砌工程施工（一）施工準備渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地2、的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作.應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整.還應作好永久性和必要的臨時性排水設施,確保襯砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道,渠道土質比較疏松，襯砌前結合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。1、渠道放樣土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先,用經緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30。其次,按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每23、00m留一個臨時高程控制點。最后，根據中心線和高程控制點,放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。2、土方回填夯實A、夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。B、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離1。5米,至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形. C、回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度30cm，鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節土壤含水量,若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內。D、夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質量要求的機械，不得使4、用立柱石夯。分層夯實遍數不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現象.夯實后土樣干容重不小于1。55T/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內側應預留2030cm的削坡量。E、渠坡修整為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量,不得用浮土回填，應采用與現澆同標號的砼填充。渠底及內邊坡平整度允許偏差0。5cm。(三)原材料及砼配合比1、水泥 砼渠道所用水泥應符合水工混凝土施工規范SDJ20782的有關規定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通5、硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。2、砂現澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好,且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數控制在2。23。0內，含泥量小于3,含水量小于4%。 3、碎石現澆砼所用碎石為14cm或13cm.須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15以內，遜徑應小于10，針片狀含量不大于10。 4、外加劑砼現澆渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗滲性能.PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、6、減水、提高砼抗滲和抗凍性能的功能，配制時按重量比,一般加入量為水泥重量的0.51/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣,具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.20.7%加入。5、拌制和養護用水拌制和養護混凝土，應采用飲用水,工業污水和沼澤水不得使用。6、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時,不得被其它材料污染，不同來源和規格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌制砼所用水泥,應在適當地點建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用.7、砼配合比控制 現澆砼的7、配合比應滿足強度、抗凍、抗滲及和易性要求。水灰比的最大允許值為0。6，砼的坍落度控制在13cm，須采用機械拌和。低溫季節或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小;高溫季節或渠床面較干燥時，宜適當增大。砼設計指標為：強度標號C15、抗凍F50、抗滲W4。砼施工配合比根據兩年的施工經驗確定為：每立方米砼需(a)水泥291kg（b）砂677kg（c)碎石1323kg（d）水160kg。（四）、砼渠道現澆施工1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作.發電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統、供電系統、機械系統試運行正常;場地、道路平整;人員到位后才能進行砼現澆施工8、。 2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為10mm,沿寬度方向的允許偏差值為20mm，對角線允許偏差值為10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定,并對模板及時清潔、整修以便再用。 3、砼澆筑方法砼澆筑應先坡后底,最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工,渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續進行.同一塊砼板澆筑不宜間歇,如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60-90min。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應在精削后的渠床上安9、放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。 B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0。4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現場?，F場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C15,保證水泥用量. C、砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗.振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止,最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次,以做到內實外光，10、棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜,拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養護,并用土埂密封。養護天數不得少于13天。 渠道襯砌用混凝土預制板在施工過程中的技術要求近幾年，隨著國家對農業基礎設施投入力度的加大，各地灌區改造步伐也隨之加快，在渠道襯砌方面啟用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土預制板的使用就比較普遍，筆者通過多年的施工,特將這一方面的經驗匯總如下,供大家參考。1、振動平臺的設計要求.首先確定與振動平臺配套的附著式振動器功率，一般以23KW為宜，功率太小對混凝土預制板振動不利，無法滿足設計要求，太大則容易使底膜發生移位,影響11、施工;平臺的框架制作應力求簡易、牢固,以槽鋼做材料為最佳,這樣可以做到振動平臺在施工過程中不變型、不開焊，保證施工的順利進行。2、模具的設計要求。模具質量性能的好壞直接影響到混凝土預制板的產品質量，通過研究比較，模具板材厚度不能小于4mm，否則在施工過程中容易走樣變形；在加工制作上,底部布置成間距3cm3cm,孔徑為3mm的梅花孔（注意孔徑不能過大),同時在誤差范圍之內使上口略大于下口1-2mm,這樣脫模比較容易；在施工過程中要不斷對模具進行清洗、拋光、校正、維修、保養等工作，保證其工作性能。3、對場地的要求。3、1、若場地為混凝土預制地面,則施工時只在上面鋪一層細砂即可，細砂的作用是防止混凝12、土預制板凝固在地面上，使其容易搬離地面，但由于混凝土預制地面的透氣和吸水性能較小,使混凝土預制板初凝時間變長，不能及時將場地騰出(在氣溫較低時尤為突出)，影響施工進度。3、2、若場地為土場地,則要注意對場地的修整和保養。一般來說，場地要經過整平碾壓再整平再碾壓等幾次反復的工序，場地上要均勻鋪灑細砂，場地平面要有一定的坡降，四周要設排水溝，以利雨水、養護水的排出；每天施工前要對場地做一遍保養工作,就是用特制工具用細砂將前一天施工時的坑洼處填實、整平，將整個作業面重新修整一遍；注意不要在上面行走重載車輛，要控制好場地的干濕度。4、底膜的使用。通過比較分析，使用長纖維布、聚乙烯復合膜或聚丙烯復合膜等13、材料做底膜，材料利用率低,產品的外觀質量也不理想，而采用PEH2土工材料（一種特種材料復合膜)可以提高材料周轉利用率，節約成本，增強產品外觀質量；底膜割制宜應略小于模具12mm，過大影響脫模，過小影響產品外觀質量；混凝土預制板初凝之后要及時揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干凈上面的水泥砂漿后再用,在清除過程中要注意對底膜的保護，清除時可用鹽酸浸泡、清水洗刷等方式。5、施工過程中的幾點注意事項。5、1、混凝土的拌合。要嚴格按照混凝土配合比進行配料，即將水灰比控制在0.47，含砂率控制在37，倉口坍落度在0。5cm以下。為改善混凝土和易性、均質性，在混凝土拌和時可采用二次投料法，即先14、將水、外加劑加入拌和機，再投入水泥、砂子攪拌2分鐘,成為水泥砂漿；最后加入石子再拌和2分鐘,共計拌和4分鐘.5、2、添加劑的使用.5、2、1、為確?；炷令A制板質量，達到防滲抗凍的目的，并節約水泥降低工程造價，在混凝土預制板加工時摻用木質磺酸鈣（木鈣）減水劑和PC2型松香熱聚物引氣劑.木鈣的作用是減小水灰比，增加混凝土密實度，提高其強度及防滲性能,實驗證明，木鈣與PC2相容性良好，在混凝土中摻入后,減水率達17左右，節約水泥1.1左右，且拌和物和易性良好。5、2、2、經多次試驗，木鈣摻用量為水泥用量的0.25%，PC2的摻用量為水泥用量的0。005，效果比較理想。木鈣的使用方法是：按日用木鈣粉15、劑日用水泥量0.25,然后按木鈣:水=13的比例配制成木鈣溶液;按PC-2=日用水泥用量0.005%，然后將固體PC-2與水溫在7090、濃度在50%70%的NaON溶液按1:0。2：30的比例配成引氣劑溶液，待涼后再加入拌和使用。注意配制引氣劑溶液時要根據每天水泥用量決定配制量，使用較純凈的飲用水進行配制，如水中雜質較多，則溶液可能出現沉淀，影響其效果。5、3、混凝土預制板的振動及脫模。平臺上振動模具以每組34塊為宜，在加工過程中每模振動時間不得少于3分鐘，且速度適宜，不能過快，使混凝土內部多余的水和氣泡排出,使成品內部密實，成型的混凝土預制板及時進行人工壓光，使表面平整光滑。6、混凝土預制板的堆放及養護.成型后的混凝土預制板24小時后(根據氣溫條件可自動調節）應及時存放，存放時必須立放,板與水平傾角不得小于600，嚴禁平放,存放高度不能超過3層,同一天的產品不能超過2層,并標注施工日起，以備抽查。存放后的混凝土預制板及時敷以草氈、棉氈等物灑水養護,養護時間上午、下午各一次，以714天為限。