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1、1 適用范圍本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室外給水管網系統安裝工程的質量檢驗與驗收.2 編制依據建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-20XX) 3 施工準備 3.1材料準備（1）室外架空敷設的管道應采用鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管。塑料管道不得露天架空敷設，必須露天架空敷設時應有保溫和防曬措施.埋地管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管或球墨鑄鐵管。(2）塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。（3）所有管材和管件均應有出廠合格證。3。2機具準備機械：套絲機、試壓泵、砂輪機、磨光機、電焊機、彎管器、空壓機、虎鉗、挖掘機、熱熔器等。工具:鋼鋸弓、活2、動扳手、管子割刀、倒鏈、管鉗、鐵鍬、鐵鎬、大錘等.量具：水準儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標卡尺、塞尺等。 3。3作業條件 （1）管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地，管道走向上的障礙物清除干凈.(2）在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（3）做好散管和下管的預備工作。 4 施工工藝4。1工藝流程4。2操作工藝4.2.1管道安裝鋪設的一般規定：（1)管道不得鋪設在凍土上.(2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水方向安裝。（3）管道穿越公路等有荷載處應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管外徑大兩號。（43、)管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入.（5)在UPVC管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。（6）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力,且滿足管道的水壓試驗壓力要求。(7）施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布臵情況。（8）塑料管和異種管之間的連接，應采用金屬嵌件的管件之間作為過渡。4.2。2散管和下管。散管是檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應對著水流方向，插口順著水流方向。下管是把管子從地面放入溝槽中,下管方法分人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下4、管或組合下管等幾種.下管的方法可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管.人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固物）上，接信繞過管子的一端，并在溝邊斜放滑木至溝底,用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。機械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發生.4。2.3管道的連接或對口(1）管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔連接、水泥捻口等，具體連接方法見室內給水管安裝。(2)管道對口和調直穩固.下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對口時，可5、將管子插口稍稍抬起,然后用撬棍將管子校正,使承插間隙均勻，并保持直線,管子兩側用土固定。遇有需要安裝閥門處，應先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設調直后，除接口外應及時覆土，覆土的目的是穩固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩管時,每根管子必須仔細對準中心線,接口的轉角符合規范要求.4.2。4鑄鐵管安裝(1）鑄鐵管斷管.一般采用大錘和剁子進行斷管。斷管量大時,可用手動油壓鉗鍘管器鍘管.（2）青鉛接口給水鑄鐵管安裝。首先準備好化鉛工具，鉛應用6號鉛.熔鉛時要掌握好火候,一般可根據鉛溶液的液面顏色判斷其熱熔溫度，如呈白色則溫度低了,呈紫紅色則說明溫度合適。同時用一根鐵棒（嚴6、禁潮濕或帶水）插入到鉛鍋內迅速提起來，觀察鐵棒是否有鉛溶液附著在棒的表面上，如沒有熔鉛附著，則說明溫度適宜即可使用。在向已熔融的鉛液中加入鉛塊時，嚴禁鉛塊帶水或潮濕，避免發生爆炸事故，熬鉛時嚴禁水滴入鉛鍋內。灌注鉛口時,將管口內的水分及污物擦干凈，必要時用噴燈烘干，挖好工作坑。將灌鉛卡箍貼承口套好，開口位于上方,以便灌鉛。卡箍應貼緊承口及管壁，可用粘泥將卡箍與管壁接縫部位抹嚴,防止漏鉛，卡子口處圍住粘泥。然后進行灌鉛，取鉛溶液時,應用漏勺將鉛鍋中的浮游物質除去，將鉛液掐到小鉛桶內，每次取一個接口的用量,灌鉛者應站在管頂上部，使鉛桶的口朝外，鉛桶距管頂約20cm,使鉛液慢慢地流入接口內，目的是為7、了便于排除空氣,如管徑較大時鉛流也可大些，以防止溶液中途凝固，每個鉛口應不斷地一次灌鉛.待鉛凝固后,即可取下卡箍,用剁子或扁鏟將鉛口毛刺鏟去，然后用鉛鏨子貼插口捻打，直至鉛口打實為止,最后用鏨子將多余的鉛打掉并鏨平。（3）承插給水鑄鐵管安裝。插口在裝入承口前,應將插口內部和插口外部清理干凈,用氣焊烤掉承口內承口外的瀝青。如采用橡膠圈接口時,應先將橡膠圈套在管子的插口上,插口插入承口后調整好管子的中心位臵。如口內填麻絲時，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應密實均勻。打麻時，應先打油麻后打干麻，應報每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承插口環形間隙的1。5倍，長度為周長的1。3倍左右為宜,打錘要用力，鑿8、鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發出金屬聲為止。再將配臵好的石棉水泥填入口內（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口），應分幾次填入，每填一次應用力打實，應鑿鑿相壓，第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平.如果采用膨脹水泥接口時，也應分層填入并搗實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進12mm為宜。接口完畢后,應迅速用濕泥或用濕草袋將接口外周圍覆蓋好,并用虛土埋好進行養護。4。2。5鋼筋混凝土管安裝。預應力鋼筋混凝土管或自應力鋼筋混凝土管的承插接口，除設計有特殊要求外，一般采用橡膠圈,即承插式柔性接口。在土質或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前，應用瀝青9、膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口.預應用鋼筋混凝土管時，為了使膠圈達到預定的工作位臵，必須要有產生推力和拉力的安裝工具，一般采用拉桿千斤頂，即預先于橫跨在已安裝好的12節管子的管溝的兩側安裝一截橫木作為錨點，橫木上栓一鋼絲繩扣，鋼絲繩扣套入一根鋼筋拉桿,每根拉桿長度等于一節管長，安裝一根根管，加接一根拉桿，拉桿與拉桿間用S型扣連接。這樣一個固定點，可以安裝數十根管后再移動到新的固定點。然后用一根鋼絲繩兜住千斤頂連接到鋼筋拉桿上。為了使兩邊鋼絲繩在頂裝過程中拉力保持平衡，中間應連接一個滑輪。4.3系統水壓試驗和清洗消毒4。3.1一般規定： 管道安裝完畢，在回填土前，對管道系統進行水壓10、試驗，其目的是檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。對于粘接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行，對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下浸泡再進行試壓，無水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于24h，有水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于48h。水壓試驗前,對試壓管道應采取有效的固定和保護措施，但接頭部必須有露。承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0MPa時在彎頭或三通處可不作支墩，如在松軟土壤中或管徑及承插壓力較大時，打壓應考慮在彎頭、三通處加設混凝土支墩。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，超過長度宜分段試壓.管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入11、時,在試驗段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。各類閥門在試壓過程中均要全部處于開啟狀態，壓力表要校正,彈簧壓力計的精度不應低于1。5,級，最大量程宜為試驗壓力的1.31。5倍，表殼公稱直徑不應小于150mm。管道水壓試驗壓力應滿足下表要求：4。3.2試壓及消毒程序（1） 水壓試驗管圖（2）按上圖將堵板、試壓泵、水表、管段連接好。（3)水壓試驗：接通自來水水源并挖好排水溝槽，打開自來水向系統緩慢充水，此時應打開排氣閥，充水后應把管內空氣全部排盡。灌水后，鑄鐵管可浸泡24h,使其接頭強度增加，鋼管可直接打壓。然后將閥門關閉好，進行逐步加壓,每次升壓0。2MPa為好，升壓時應觀12、察管口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人,先升至工作壓力停泵檢查，再升至試驗壓力觀察，觀察壓力表10分鐘內壓降不超過0.05MPa,管道、附件和接口等未發生漏裂情況，然后再降至工作壓力進行外觀檢查，不漏為合格。做好試壓記錄,放凈試壓的水。（4）沖洗消毒：新鋪給水管道竣工后,或舊管道檢修后,均應進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替,使管道接通,并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點沖洗水排出，當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入桶內，加水攪拌使之13、溶解，然后隨同管內充水一起加入到管段，浸泡24h,然后放水沖洗，并連續測定管內水的濃度和細菌含量，直至合格為止.新安裝的給水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表選用：5 質量標準5。1主控項目（1）給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以下敷設時，應做可靠的保溫防潮措施.如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700 m。檢查方法:現場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：現場觀察檢查.（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內,不應埋在土中.檢查方法：現場觀察14、檢查。（4）給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑DN450mm時，不得小于250mm；管徑DN450mm時,不得小于350mm.檢查方法：尺量檢查.（5）管網必須進行水壓水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，在試驗壓力下10min內的壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變，各接口等處應不滲、不漏;管材為塑料管時，在試驗壓力下穩壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變,各接口等處應不滲、不漏。（6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要15、求，如當設計無要求時，可按表5.1規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等現象。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查.（7） 給水管道在竣工后,必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,并符合飲用水衛生標準要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看相關部門提供的檢驗報告.5。2一般項目（1） 管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合規定。(2)管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:現場觀察檢查。(3）管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝的位臵應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝臵的扭矩不得作用在管16、道上，當管徑DN50mm時必須設獨立的支撐裝臵。檢驗方法：現場觀察檢查。(4）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1。5m,管徑大于200mm的，不得小于3m.檢驗方法：觀察和尺量檢查。（5） 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于下表規定。檢驗方法：尺量檢查。（6） 鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環型間隙應符合下表規定,沿曲線敷設，每個接口允許2。轉角。檢驗方法:尺量檢查.（7）捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實,其深度應占整個環型間隙深度的1/3。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(817、）捻口用的水泥強度應不低于32。5MPa,接口水泥應密實飽滿，其接口水泥凹入承口邊沿深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 (9）采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝青防腐層。檢驗方法:觀察檢查.(10）采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段,在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過規定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6 成品保護（1）中斷施工或工程完工后,凡開口的部位必須有封閉措施。（2）管道防腐層必須按設計或規范及時完成。輸送腐蝕性較強的水時，鋼管及鑄鐵管18、內壁應考慮作水泥砂漿防腐涂料。（3)嚴格按設計或規范要求設臵支墩、擋墩.(4)由于鋼筋混凝土管和石棉水泥管在搬運中易損壞,所以要特別注意,不能碰撞和隨意滾動，并且要清放. （5）剛打好口的管道承插口、套箍接口等不能隨意踩踏、沖撞和重壓。（6） 水壓試驗要密切注意最低點的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。排放水時，必須先打開上部排氣閥。7 施工注意事項（1)在任何情況下，不允許溝內長時間積水，并應嚴防浮管現象。（2）管墩（支、擋）不應建立在松土上，其后背應緊密地同原土相接觸。如無條件靠在原土上，應采取相應措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。(3）注意給水鑄鐵管出現裂紋或破管。室外給水鑄19、鐵管在進行水壓試驗時,或投入運行時，時常因空氣排除不利而造成嚴重的水擊現象，水擊的沖擊波往往足以在瞬間達到破壞鑄鐵管本身強度，造成管子的局部破壞.給水鑄鐵管在無坡度時,打壓試驗應設臵排氣裝臵,而在整個管網運行中，應隨地形及敷設深度，在管網的最高點設臵排氣閥，以保證系統在運行中不致出現破裂事故。一旦出現大范圍管身破裂時,應立即停水，并將水排空，更換管材。如果是局部小范圍破裂時，可采用鋼箍或打卡箍等進行處理，處理時應將裂紋的首尾鉆一小孔（主要目是防止裂紋繼續延展）,將內徑大于鑄鐵管外徑1.52cm的鋼管一剖兩半，其長度應大于裂紋長度，扣緊在裂紋處，再將鋼箍焊成一體，鋼箍與鑄鐵管壁立間的間隙可用石棉20、水泥或膨脹水泥，這種方法只限于較小裂紋的處理。8 安全環保措施8.1安全措施（1）吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時動作要協調一致，管子起吊后溝內操作人員要避開，以防傷人。(2）掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人.（3）打口時，注意力要集中，不要打在手上。（4）熱熔連接時，不要用手碰加熱套，以免燙傷.（5)膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為530，并遠離熱源，不與溶劑，易揮發物質、油脂等放在一起。（6）粘接劑與丙酮等要遠離火源。8.2環保措施 （1)除設計符合規定的裝臵外，不得在施工現場焚燒油漆等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。（2)使用密封式的圈筒或者采取其他措施處理施工中的廢棄物。(3）采限有效措施控制施工過程中產生的揚塵.（4）對產品噪聲、振動的施工機械、應采限有效的控制措施，減輕噪聲擾民。（5）在地溝中粘接管道時，應戴好口罩，防止粘接劑散發的異味熏人。(6）粘接劑及丙酮等清潔劑不得隨意丟棄。9 質量記錄（1)圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄（2)材料和設備的質量合格證明（3）材料和設備的進場和使用報審表、進場驗收記錄（4)閥門的強度試驗記錄（5）管路系統的隱蔽驗收記錄（6）管道系統的水壓試驗記錄（7）管道系統的沖洗、消毒記錄（8）室外給水管道安裝檢驗批質量驗收記錄