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1、3.88+3m風掃煤磨安裝工程施 工 方 案編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日中國機械工業第一建設有限公司3.88+3m風掃煤磨施工方案煤磨安裝工程概況：本水泥生產線的煤磨采用的是由中天仕名科技有點公司生產的M3250-3.88+3m風掃煤磨機，這臺煤磨采用雙滑履支撐裝置，邊緣傳動方式。磨機的總重約205噸。磨機工作原理： 原煤經喂料設備由進料溜子進入磨內，熱風經進風管進入磨內。在磨機筒體內的鋼球和鋼段隨著磨體的旋轉呈沖擊和瀉落狀態，原煤被粉碎和研磨。與此同時原煤和熱風進行著熱交換，細粉被通過磨內的熱風，經過磨機的出料裝置排出磨機。煤磨磨施工方案的編制依據：JCL03-902、水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范設備所帶的施工圖紙及設備的技術要求。煤磨施工工藝流程：潤滑裝置、冷卻水管道安裝基礎驗收劃線，設標板墊鐵布置滑履軸承就位G軸承座調整T軸瓦刮研設備搬運設備出庫T磨體搬運就位磨體找正傳動裝置安裝襯板裝配高壓潤滑油站、油管道安裝煤磨施工工藝及方法：一、基礎驗收基礎驗收應嚴格按照水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范有關規定，驗收項目見下表：序號項 目允差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面上的標高-203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的水平度每米5全長105基礎各重面的垂直度每米5全長106預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的鉛垂度5/1003、07地腳螺栓孔中心位置偏差頂端標高+10中心距28預埋鋼板標高+10中心位置5二、基礎劃線，設標板1.基礎劃線時須注意以下幾點：設備基礎放線前必須預先埋中心標板，中心標板采用10*200*100mm鋼板，在中心標板上打上定位基準點的記號。用經緯儀根據定位基準點放出縱向中軸線（即磨體中心線）其精確度誤差不超過0.5mm。將所有與磨機有關的設備都要埋設中心標板，并打上記號（每個基礎都需要放置一個基準點和一個沉降觀察點。）根據圖紙尺寸放出各條橫向中心線。基礎放線測量：用水平儀核對縱向、橫向定位中心標板的水平度及磨機兩端支承基礎公共水平面。放線注意照顧全面，各個地腳螺栓孔的中心位置允差為10 mm。進4、料端滑履軸承與出料端滑履軸承的中心距與實測磨體組裝后該中心距一致，如有出入應以實測中心距為準進行修正，然后據此進行基礎劃線。三、設備開箱檢查及搬運1.設備開箱、檢查：依照廠方提供的裝箱清單逐一清點開箱的設備。開箱時安裝單位與建設單位雙方派人進行監督核實，若發現缺件、漏件或損壞情況，應作好記錄，并報告有關方面及時解決。設備底座的幾何尺寸。對安裝部位進行清洗。2.設備搬運：為確保工期，原料磨到貨卸車由我公司配合，盡最大可能將磨機卸到磨機車間傍；如果車間建設無法使用吊車時，進入車間采用卷揚機和滑車牽引，地面滑動搬運。四、磨機滑履軸承安裝1.底板的找正和灌漿準備1.1一次基礎面先口澆灌比安裝圖上所示底5、板面低約50mm處，其余的灌漿則要等到找正完成以后進行。1.2開始找正時，用鋼絲拉出磨機軸承的縱、橫向中心線。鋼絲有中心標板的偏差不能超過0.5mm1.3將底板放在墊片上，這些墊片沿底板全部邊緣均布，墊片可以是鐵楔或鐵板。為穩妥起見，在滑履軸承基礎V型口中間，即兩塊底板的兩測撐頂架及調節螺釘，防止底下滑。進行找正，使底板中心線平行于磨機中心線，另一條中心線則垂直于磨機中心線。1.4最終找正后，安裝連接底板與基礎的雙頭螺柱，擰緊雙頭螺柱的螺母，再檢查找正情況，如無誤將螺母擰緊。然后對地腳螺栓進行二次澆灌，其混凝土配料組成為1份水泥對聯2.53份砂子（砂子規格0.8mm）。2滑履軸承的安裝2.1檢6、查軸承的質量2.1.1水壓實驗 檢查軸瓦的是否漏水，承壓是否合符合技術規范。滑履軸承滑瓦的巴氏合金連接是否緊密，有無裂紋、砂眼、氣孔等。2.1.2滑履軸承滑瓦瓦面的刮削 要保證托瓦與滾圈有良好的接觸，以油囊為中心在瓦面范圍內與滾圈外圓面接觸斑點的分布均勻連續，其間距要求不大于5mm，周邊間隙在瓦口深50處的環向內為0.1-0.2mm。2.1.3凹球面與凸球面在其配合面上要著色配研，接觸斑點的分布應均勻連續，其間距要求不大于5mm，并要打上配對標記及均勻涂上二硫化鉬潤滑劑。凸球體和凹球體各與托瓦和球體座的接觸面要求接觸均勻，并打上配對標記。2.1.4將底板清理干凈并安裝滑履罩的底盤，底盤與底板之7、間墊入橡膠密封墊，先涂上密封膠再裝。2.2安裝托輥（球體座）及凹球體2.2.1確認底板已認真清理，然后安裝托輥（球體座）及凹球體。安裝時要使用吊環螺釘，先用吊環螺栓將凸凹球體裝好，再吊裝托瓦。2.2.2安裝已裝入凸球體的球面，必須座落在凹球體內，并能自由運動，用二硫化銅潤滑劑來潤滑球面，如有固定托瓦則放在滑環上行側落在固定支座上。托瓦的位置及其斜度必須盡可能接近最終位置，擋住托瓦，并用鋼絲穿過托瓦最高端所擰入的吊螺釘將托瓦系住，托瓦總是朝向中心。五、磨機筒體的安裝1.磨體搬運、就位、調整：當磨體到貨后，土建未封墻前，應將磨體搬運到基礎附近。搬運時，利用卷揚機滑輪組作牽引，在磨體底部設置枕木，用8、兩根軌道及槽鋼，鋼排一個，牽引時固定在鋼排上的磨體通過槽鋼在軌道上滑動前進，當到達與主軸承座平行且最接近的位置時，將鋼排換成兩個型鋼頂升架，并固定在磨體下。用2臺100噸液壓千斤頂頂升磨體，邊頂升邊墊牢道木，當頂升高度到達軸頸合適高度時，則用橫向牽引或滾動方式將磨體緩慢地移到安裝中心位置。牽引、就位如下圖：牽引和搬運時應注意將磨體墊穩、墊牢，保證筒體不發生變形，保證操作過程中不發生安全事故；牽運時應盡量將軌道縱橫向墊平，以免滑動及超載。頂升時注意靠一端兩個千斤頂上升速度應一致，前后端的千斤頂同時頂升。現場根據實際情況，確定頂升方案，如果直接頂升困難，可采用斜放磨機，頂升到高度后轉向，使磨機軸線9、與基礎軸線一。如果通過計算，也可以利用車間立柱，利用兩臺30噸滑車組，磨機筒體墊道木，分別起升，達到頂磨目的。當磨機要放入滑履軸承時，在滾圈剛要與托瓦接觸前，去掉擋塊和所系的鋼絲，以使磨體就位是便可進行自調。2.高壓潤滑泵站及油管路系統的安裝高低壓油站是提供磨機靜壓軸承的潤滑，是利用供油裝置，向軸承中供一定壓力的潤滑油，使之形成具有足夠壓力的潤滑油油膜，將磨機中空軸與主軸承兩摩擦面安全分隔開，減少摩擦阻力，并能夠承受外載菏，使磨機從靜止達到高速運轉。高低壓泵站安裝基面應低與磨機基礎面。回油管路的傾斜，不小于1/10，確保回油暢通。安裝好潤滑泵站并對其進行部分機械和電氣連接，見滑履軸承管路及潤滑10、泵站供油系統圖。高壓油管通過卡套式管接頭連接到滑履軸承內。在找正期間必須能夠轉動磨機，當轉動磨機時，高壓泵必須工作。因此在進行找正前必須對潤滑泵站進行試驗和認可。3.磨體找正安裝好磨體，使滑環進入滑履軸承并松開托瓦。在確認高壓泵在轉動磨機時始終運轉供油后，按下列步驟找：3.1檢查磨機筒體傾斜度，磨機筒體要盡量保持水平，切進料端不得低于出料端，最高不能超過1mm。3.2對磨機出料端滑履軸承，找正時固定端托瓦的夾板先暫不安裝，當所有試驗都合格時，安裝夾板，使磨體出料端定位。3.3用水平檢測裝置測量兩個滑環上部位于一樣的水平。水平度應相等（但出料端不得高于進料端）3.4 檢查底板定位是否正確，如果有11、誤，必須進行重新校正。4.底板澆灌4.1開始進行澆灌前，清洗底板上將與基礎接觸的部位，尤其要清理掉油和油脂。4.2小心地進行底板的澆灌，要注意底板與基礎之間的空穴填滿水泥砂漿。用具有穩定性能的水泥沙漿一直澆到地板周圍下邊緣以上3040mm處。4.3再次進行安裝的全面檢查，確保無誤。5.滑履罩及油管的安裝5.1安裝油盤：利用調節螺母找正油盤，使其邊緣呈水平，并以滑環底邊緣為基準校正油盤高度，使滑環浸入油中1520mm。5.2連接至油盤和布油槽的內部循環管路，連接外部油管至循環油泵并連接冷卻水管道。5.3安裝滑履罩下部與基礎底板相接觸部分，注意在罩殼與底板之間及各罩殼段節之間的密封墊安裝時，密封墊12、上應涂上密封膠，然后清理底板并對滑履罩底進行真空吸塵。用油檢查密封狀況，不可用水來檢查，因為軸承座不能通過放油孔將水放凈。滑履罩上部由6個基本相同的罩殼段節組成，通過法蘭及密封墊用螺栓相連。安裝滑履罩時，按滑環上密封圈及法蘭來找正各個罩殼段節滑履罩與滑環密封面之間的徑向間距必須為11mm，在安裝滑履罩頂部時，應在滑環表面淋上油，安裝前須給密封圈涂上油，在安裝密封圈和彈簧時應選擇連接彈簧的調整板三種規格中合適的一種，并調節密封圈，使密封圈與滑環在全長上能均勻接觸。5.4安裝低壓循環油泵和油流信號器的管道，并連接到履罩，將潤滑油注進滑履軸承，使油位達到油位計的中間為止。5.5安裝油流信號器電控部分13、，必須能將循環油泵出故障時油流信號器發出油量不足或斷油的信號傳到控制室。起動潤滑泵站、滑履軸承的油盤和布油槽將油注滿，托瓦上的高壓油將使磨體浮升，起動磨機。磨機運轉后，將潤滑泵站停機，檢測油流信號器是否能使控制室自動停磨，并且確保在油流信號器發出油流正常信號后才能重啟磨機電機。6. 高低壓潤滑油站的安裝高低壓油站是提供磨機靜壓軸承的潤滑，是利用供油裝置，向軸承中供一定壓力的潤滑油，使之形成具有足夠壓力的潤滑油油膜，將磨機滑圈與主軸承兩摩擦面安全分隔開，減少摩擦阻力，并能夠承受外載菏，使磨機從靜止達到高速運轉。高低壓泵站安裝基面應低與磨機基礎面。回油管路的傾斜，不小于1/10，確保回油暢通。7.14、冷卻系統按照管路系統圖及零部件表安裝冷卻水管道，將三通旋塞閥安裝在進水口，以保證在關閉通向軸承的冷卻水的同時，接通下水道，從而軸承內的水可以排凈，以免軸承遭霜凍損壞。8.刮油刷的安裝滑環在兩托瓦組成的支承的上行旋出端兩側各安裝一個刮油刷，以避免浪費油，將兩個刮油刷拉向滑環的彈簧必須能產生0.4kg的拉力，使刮油刷壓在滑環側面上，若不能就需加以改進，以使其能獲得必要的拉力。六、傳動裝置安裝傳動裝置安裝包括主電機的安裝、主減速機的安裝、傳動部件的安裝、主減速器稀油站的安裝和輔助傳動裝置的安裝。1.主減速機的安裝：減速機的縱向中心線與磨機的縱向中心線在同一直線上，其距離不大于0.5mm；減速機的橫向15、中心線到傳動接管端面的距離不大于3mm；基準點標高偏差不大于0.5mm。將減速機下機體就位，其縱向中心線嚴格對準磨機中心線，使減速機下機體的上表面與磨機的軸心在同一標高上，偏差不大于0.5mm，且減速機低于磨機。 減速機橫向中心與磨機出料端端面之間的距離及偏差不大于3mm。在下機體的上表面測量水平度，偏差為0.04/1000。減速機輸入軸與輸出軸聯軸器的配合一般采用緊配合和過渡配合，采用熱裝的方法進行裝配，加熱溫度一般至200-300。2.主電機的安裝 主電機與減速器輸入端的同軸度為0.2mm。3.傳動部件的安裝傳動部件的安裝按照JCL03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范和設備所帶的施16、工圖紙及設備的技術要求進行安裝。大小齒輪齒合要求：齒側間隙1.92-2.17mm。接觸面積不小于齒高的40%，齒寬的50%。擋油密封圈應與密封氈圈貼合緊密。4. 主減速器稀油站的安裝主減速器稀油站是提供磨機減速機運行的潤滑，是利用供油裝置，向減速箱中供一定壓力的潤滑油，使潤滑油能在減速箱和稀有站達到循環。高低壓泵站安裝基面應低于減速機基礎面。回油管路的傾斜，不小于1/10，確保回油暢通。5. 輔助傳動裝置的安裝 輔助傳動裝置的安裝按照JCL03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范和設備所帶的施工圖紙及設備的技術要求進行安裝。七、襯板裝配筒體襯板按照施工圖紙，排布順序與圖紙一致。先安裝端面襯板，再安裝中間隔倉板。安裝筒體襯板時，須先進行排布，預裝后再進行正式安裝；襯板與磨機筒體端面接觸處用石棉板墊平，最后螺栓擰緊，空負荷運行2024小時再擰緊一次。