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1、安徽省城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)大廈中水管道施工方案 安徽省建工集團(tuán)有限公司 二O一三年三月一 工程概況 安徽省城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)大廈工程建設(shè)地點(diǎn)位于安徽省合肥市紫云路與包河大道東北角100米處，本工程為一類(lèi)高層建筑，地下一層帶夾層,地面上兩棟主樓帶裙樓,主樓分別為十二層（建設(shè)廳）和六層（科技廳)，裙樓為三層.建筑高度53.30米,建筑面積46500(約)平方米，結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆樓板。地下為平時(shí)為設(shè)備用房、地下車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員隱蔽部及人防物資庫(kù)，防護(hù)單元?jiǎng)澐郑阂粋€(gè)為人員隱蔽部;一個(gè)為人防物資庫(kù)；防護(hù)等級(jí)為核6級(jí).二、主要施工技術(shù)工藝中水系統(tǒng);本工程-1F8F的衛(wèi)生間的沖廁用水及裙房頂綠化澆灑用水由設(shè)在中2、水泵房?jī)?nèi)回用水I區(qū)加壓變頻設(shè)備供給。9F12F的衛(wèi)生間的沖廁用水及樓頂綠化澆灑用水由設(shè)在中水泵房?jī)?nèi)回用水II區(qū)加壓變頻設(shè)備供給。中水泵房設(shè)在本樓地下室。其材質(zhì)為：衛(wèi)生間內(nèi)支管為PPR管暗敷;干管、立管為襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管，DN100卡壓連接、DN100絲扣連接。（一）、 管道安裝1管材本工程使用的管材為襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管和PPR管。管道加工前,一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn),二是外觀檢查,要做到：1。1 管材必須有制造廠的合格證明書(shū)；1.2 核對(duì)管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)；1。3 對(duì)管材逐根進(jìn)行外觀檢查，襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管其表面要求達(dá)到無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和3、結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；PPR管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。一旦發(fā)現(xiàn)以上缺陷，不得使用。2、襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管21 鋼管切割:鍍鋅鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法或螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。22 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。3、管子絲扣連接當(dāng)管道需采用管螺紋連接.鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用。2。 3 管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下:根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭,并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭;加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，4、用輔助料架做支撐,高度可調(diào)整適當(dāng)；在套絲過(guò)程中保證套絲機(jī)油路暢通,隨時(shí)注入潤(rùn)滑油；為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)度的10；2。 4 螺紋連接注意事項(xiàng)：螺紋連接時(shí),在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾;管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔,以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料;用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理;2. 5管子溝槽式連接按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道需采用卡箍溝槽式連接，它具有安裝快速簡(jiǎn)易、接口安全可5、靠、隔振維護(hù)改造方便等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)在技術(shù)措施上控制好下列幾個(gè)方面。26管道溝槽加工步驟及要求：機(jī)械：開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架；材料準(zhǔn)備：待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等；用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口要求平整，無(wú)毛刺；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽和滾槽機(jī)尾架上；用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架，使?jié)L槽機(jī)和鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90；啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī),徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止；用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。6、公稱(chēng)直徑溝槽寬度（+0。5，0。0）溝槽深度（+0.5，0.0）DN1009.52.2DN1509。52.227 管道連接安裝前應(yīng)遵循大口徑、總管、立管、支管的順序；安裝過(guò)程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道接頭兩端設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固；準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺;檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定的間隔；將橡膠密封圈上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水），潤(rùn)滑劑涂抹要均勻；檢查兩端管道中軸線，7、使其對(duì)齊；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；壓緊上、下接頭耳部,并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；在接頭螺孔位置穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊力矩要適中，嚴(yán)禁用大扳手緊小螺母，以免收緊力過(guò)大，螺栓受損傷；檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。2。 8管網(wǎng)安裝要求28.1 管道在穿越變形縫時(shí),安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過(guò)渡;管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充;管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。28。2 同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行；28.3 多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正8、確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無(wú)壓道,金屬管道讓非金屬管道,無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道,管件少的管道讓管件多的管道。3、PPR管道3。1、工藝流程測(cè)量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗(yàn)沖洗消毒3.2 操作方法3。2.1測(cè)量放線3.2。1。1管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線3.2。1。2管道安裝時(shí)水管的公稱(chēng)壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合.管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。3。2.2預(yù)制加工3。2.2。1管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用船筆在管表面畫(huà)出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應(yīng)符合9、表3.2。2。1的規(guī)定.公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038。55015103。2。2.2切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。3。2.2。3管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污.3.2。2。4熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向.宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向,用鉛筆畫(huà)出軸向定位線。3.2。3管道敷設(shè)310、。2.3。1管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽.凹槽尺寸為：深度等于De+20mm,寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7。5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3.2.3。2管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管,套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。3。2。4管道連接3.2.4。1同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用的熱熔或電熔焊接機(jī)具.直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。3。2.4。2 PP-R管材或法蘭與金屬管件相連時(shí)，采用帶金屬嵌件的P11、PR管件作為過(guò)渡，該管件與PPR管材采用熱（電)溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3。2.4.3便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱(chēng)外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺(tái)式熱熔焊機(jī)適用于公稱(chēng)外徑(De)大于等于75mm的管道焊接。3.2.4。4熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度(指示燈亮）后,方能開(kāi)始熱熔。（2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上,并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合表3.2。2.1的規(guī)定(或見(jiàn)熱熔焊機(jī)的使用說(shuō)明）。（3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套12、和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。（4）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)（見(jiàn)表3.2。2.1），剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).（5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)（見(jiàn)表3.2。2。1），應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。3.2。4。5電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1)按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位.(2）將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好,開(kāi)機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后斷電（見(jiàn)電熔焊機(jī)的使用說(shuō)明）。3。2。5卡件固定3.2.5.1管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡.3。2。5。2管道安裝時(shí)必須按不同13、管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面.3.2.5。3采用金屬支架、吊架或管卡時(shí),宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的“U”形管卡。3。2。5。4固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度,不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。3.2.5。5PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3.2。5.6立管和橫管支架、吊架或管卡的間距,不得大于表3。2。5。6。1和3。2.5.6。-2的規(guī)定。表3.2.5。6.1冷水管支架、吊架最大間距公稱(chēng)外徑(mm）2025324050637590110橫管14、0。400。500.650。801.001。201.301.501.60立管0。700.800。901.201.401.601.802.002。20表3.2。5。6.-2 熱水管支架、吊架最大間距公稱(chēng)外徑（mm）2025324050637590110橫管0。300.400.500.650.700。801。001。101。20立管0.600。700.800.901。101.201.401。601.80 3。2。5。7三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門(mén)、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（二）、 管道試壓1、襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管試壓要求1.1.1 管道試壓采用15、分段試壓,根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進(jìn)行；11.2 管道安裝完畢,進(jìn)行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；11。3 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行;11.4 當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件;1。2管道沖洗12。1 不同管徑的管道水沖洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s）22015498583825151061。2。2 水沖洗時(shí)的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致,連續(xù)沖洗,直至出口處的水色、透明度與入口處的水色、透明度目測(cè)基本一致為合格。采用加壓泵進(jìn)行機(jī)械沖洗.1。3試驗(yàn)壓16、力1。31 中水強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.1MPa。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)；對(duì)管網(wǎng)注水,先將空氣排凈，然后緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓降不大于0。05MPa時(shí)為合格。1.32 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為工作壓力,穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格；1.33 不參與試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)采取隔離措施.試壓合格后填寫(xiě)試壓記錄。2、PPR管道試壓要求2。1冷水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0MPa.2.2管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計(jì)，17、從下向上逐層打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于1min，同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同為止.放水沖洗后切斷進(jìn)水,打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。（三）、 管道防腐1、埋地鋼管管道進(jìn)行防腐處理前應(yīng)進(jìn)行表面處理,除銹后，防銹漆2遍。防腐采用三油兩布。2、外露鋼管表面除銹后刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。3、金屬管道在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。4、管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。（四）、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記.管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆.人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。涂漆時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5,否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、閥門(mén)等設(shè)計(jì)規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆.要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應(yīng)均勻。管道涂漆除為了防腐外,還有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必須按照設(shè)計(jì)要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動(dòng)方向，一般中水管道涂綠色.