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1、第一章、編制依據1。1、招標文件序號類別名 稱1招標文件1。2、施工組織設計施工組織設計編制單位編制日期施工組織設計20XX。61。3、施工圖1.4、主要規程、規范、標準序號名 稱編 號1建筑滅火器配置設計規范GB50140-20XX2自動噴水滅火系統設計規范GB5008420XX3自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB5026120XX4建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20XX5建筑給水排水設計規范GB5001520XX6天津市市政工程施工技術規范（排水工程部分）DB2976-20XX7火災自動報警系統設計規范GB50116-988火災自動報警系統施工及驗收規范GB50162、6929建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20XX10天津市自動消防系統質量檢驗評定規程DB12-097199811管道支架及吊架03S40212建筑排水設備附件選用安裝04S30113衛生設備及安裝09S30414雨水斗選用與安裝09S30215防水套管02S40416建筑排水塑料管道安裝10S40617混凝土排水管道基礎及接口04S516第二章、工程概況2.1、建筑簡介建（構）筑物名稱建筑編號層 數占地面積（）建筑面積（)建筑高度（m)備 注廠房廠房附房（餐廳）廠房廠房附房（餐廳)2.2結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式主體結構形式樓板結構形式2抗震等級工程設防烈3、度抗震等級3砼強度等 級C15C30S6C30C402.3專業設計概況名稱項目設計要求系統作法材料類別1室內給水管材及接口給水、中水管道及屋面所有管道DN80管道采用溝槽管道連接，管道與管件采用溝槽法蘭連接；DN80絲扣連接襯塑鋼管進入衛生間內管段熱熔連接PPR管2閥門室內65DN125不銹鋼閥板閥桿對夾式蝶閥DN125不銹鋼閥板閥桿渦輪蝶閥DN50全流量黃銅鑄造球閥室外DN65不銹鋼齒輪箱蝶閥DN50全流量黃銅鑄造球閥排水采用污廢合流排放系統,排至玻璃鋼化糞池另設屋面雨水排水系統承插粘接PVCU管采暖 熱源由廠區動力站內的熱交換站提供，廠房預留熱力入口;采用上供下回式單管熱水采暖系統，采用鋼4、管式散熱器焊 接法蘭連接絲扣連接焊接鋼管衛生間設機械排風法蘭連接彈簧夾連接鍍鋅鋼板風管第一節、建筑給水、排水、采暖1 工藝流程通水器具設備安裝裝裝安裝準備管道預制加工管道安裝填堵孔洞調試竣工驗收預留孔洞埋件套管安裝防腐處理支、吊架安裝水壓試驗系統沖洗閉水試驗試驗2 安裝準備 （1）技術準備工作 組織有關人員學習圖紙,領會設計意圖，組織圖紙會審。 編制本工程各分項工程詳細施工方案，進行技術交底。 編制施工預算和材料供應計劃。 根據要求編制質量計劃書。 （2)材料機械準備工作 編制材料使用計劃,材料進場時間計劃. 編制施工機械使用計劃。 主要周轉材料計劃及準備。3 預留孔洞及預埋鐵件（1） 在砼樓5、板、梁、墻上預留孔洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置，標記尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒，預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標高固定牢,盒內塞入紙團等物，在澆注砼過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位.（2）預留孔應配合土建進行,其尺寸如設計無要求時應按施工驗收規范執行。4 管道預制加工該工程采用的管材種類較多,主要有襯塑鋼管、焊接鋼管、PPR管、PVCU塑料管。在預制加工前，必須熟悉各種管材的操作工藝及連接方式。然后根據設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上,然后按6、草圖測得的尺寸進行斷管、套絲、裝配管件、調直、校對、按管段分組編號等項目的預制加工。在加工預制中重點部位應符合以下要求：(1)鋼管的絲扣連接 所有絲扣連接的管道,用機械進行套絲、絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣2-3扣，外露油麻清理干凈。其缺絲亂絲總長不大于絲扣全長的10%,套絲長度和絲扣數見下表。序號管道公稱直徑（mm）絲扣長度（mm)絲扣總數1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013 （2）管道法蘭連接 管段與法蘭閥門連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合7、規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣為23扣,不宜大于螺栓直徑的1/2 。 法蘭盤連接襯墊，給水管采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱管應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（3）鋼管溝槽式連接 溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配套合格產品.安裝前應清除管端口污物，連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品,不得使用。各種管徑的溝槽深度為DN65150：4.2mm；DN200：4。5mm。5 套管安裝 （1）鋼套管：根據所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，后在套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵，管道安裝8、時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應高出地面50mm,下一端與樓板面平，預埋上下層套管時，中心線需垂直。（2)防水套管：按照設計要求或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑砼前按設計要求部位校對坐標、標高,平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。6 吊架、托架安裝 （1）型鋼吊架安裝: 按設計圖紙和規范要求,測定好吊卡位置和標高，找好坡度,將吊架型鋼固定好。 按設計要求的管道標高，坡度結合吊卡間距，管徑大小，吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待管道安裝時使用。（2)型鋼托架安裝: 安裝托架前,按設計標高計算出兩端管的標高，9、在墻上放出坡線，或按土建的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架的位置標記，剔鑿全部墻洞。 用水沖凈兩端孔洞，將C 2 0 細石砼或M 5 0 水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細石砼或水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。（3）活動支架及固定支架型式、規格，均應按設計或標準圖集要求制作、安裝。 加工尺寸精度應符合設計要求，支、吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正.(4）托架、吊架制作合格后應除銹刷油。7 管道防腐（1) 鋼管除鍍鋅外,在安裝前均應做防10、腐處理，為保證鋼管防腐質量,所有鋼管應進行集中機械除銹，刷防銹漆一遍.（2)已安裝的管道在試壓不合格后再刷一次防銹漆，面漆按設計要求選用。（3）不同廠家、不同品種的防腐涂料不得摻和使用。（4）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工及干燥過程中嚴防與酸、堿及水接觸，油漆庫及配油漆處嚴禁煙火，應防塵、防曝曬。（5）人工刷漆時，涂刷用力均勻,且應往復進行，縱橫交錯，不得漏涂，多層涂刷應待前一層漆膜透后方可刷下一層。(6）涂漆質量要求：漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等.(7）涂層均勻，完整，顏色一致，無損壞，無漏刷。8管道安裝（1)干管安裝干管的安裝,待土建將作業面清理后進行。安裝時，由進戶處向外11、墻， 然后室內順序安裝。各系統管道施工的先后順序為污水、雨水、生活上水管系統。水平管道密集處的安裝，按先里后外，先上后下的原則進行施工， 管道標高的控制點, 著重設在管道匯集和交叉較集中的地方.吊頂內的管道要在土建吊頂前安裝,并試壓保溫完。 （2）立管安裝立管明裝時,每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開順序安裝，安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝時，豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。立管安裝時,注意做好管口的臨時封閉，防止雜物掉入堵塞。（3)支管安裝支管明裝時, 將預制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，有截門應卸下截門蓋再安裝12、,根據管道長度適當加好臨時固定卡， 核定預留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件, 去掉臨時固定卡。支管暗裝時，確定支管高度畫線定位,將預制好的支管敷在墊層內,找平找正定位后勾釘固定,衛生器具的冷水預留口要做在明處，加好絲堵.凡埋設在地面墊層內的冷、熱水管均不得有任何接頭及連接配件，應采用自然煨彎方式拐彎,管接頭均安裝在地面以上.9 填堵孔洞（1）管道安裝單項試壓合格后，必須及時用不低于結構標號的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位,造成立管不垂直，應派人配合土建堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用C 2 0 以上細石砼或M 5 013、 水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭，雜物。10 管道試壓 (1）管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱敷部位的管道安裝完畢按設計和規范要求水壓試驗.（2）系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。（3)試壓灌水時應將預留口堵嚴，關閉入口閥門和所有泄水閥門，打開扣分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門,注滿水后,關閉放風窗。(4)試壓時升壓應緩慢進行，停泵穩壓后方可檢查，檢查時檢查人員不得對著管道面板或堵頭等處站立.（5）處理泄露等缺陷，須在卸壓后進行，嚴禁帶壓修理。(6）試壓經甲、乙和監理三方檢查合格后，辦理好試壓記錄。（7）冬季施工期不14、能及時供暖的工程,系統試壓完畢,必須采取可靠措施把水泄凈,以免凍壞管道和設備。11 管道系統沖洗管道系統的沖洗在管道試壓合格后, 調試運行前進行。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色透明,與入口處目測一致為合格。雨水和排水管道沖洗以管道暢通為合格。12 管道閉水試驗室內排水管道安裝完畢，在吊頂、管井封閉前進行閉水試驗。雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗，雨水管道灌水試驗高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口.閉水試驗應將各預留口采取措施堵嚴, 在系統最高點留出灌水口.灌滿水后， 按設計或規15、范要求的規定時間對管道系統的管材、管件及捻口進行檢查,有滲漏現象及時修理,然后再灌水, 合格后共同驗收并辦理驗收記錄。吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴,由本層預留口處灌水試驗。13 管道系統通水試驗1。要求做通水試驗的有室內供水系統、室內消火栓系統、室內排水系統、衛生器具。 2.試驗要求 （1）室內供水系統：應按設計要求同時開放最大數量的配水點，觀察是否全部達到額定流量，若條件限制，應對衛生器具進行100的滿水排泄試驗檢查通暢能力，無堵塞、無滲漏為合格。 (2）室內排水系統：應按系統1/3配水點同時開放進行試驗。14 管道通球試驗排水、雨水干、立管分系統按規范規定進行通16、球試驗。試驗時，將橡膠球從屋頂雨水斗處或最高處檢查門放入，然后用水沖,在室外排出口檢查球是否流出。合格后，作好記錄。15 器具、閥門、設備安裝 1.衛生器具安裝 （1)衛生器具安裝的條件 a.所有衛生器具進場檢驗已進行,且檢驗合格,檢驗記錄單、設備合格證、說明書齊全。 b.施工機具、安裝配套的管件、閥門、支吊、托架、墊片、螺栓、螺母等輔材已籌備齊全。預制器具應先預制好且檢驗合格. c.所有衛生器具連接的給水、排水、熱水供應管道已安裝完畢，灌水試驗、水壓試驗合格，并已辦理好隱檢、預檢手續。 d.本工序技術交底資料已編制就緒,且已向施工班組進行技術交底。 e。室內抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等室內裝修已基17、本完成。 f.施工的房間已達到關閉條件。 （2)衛生器具安裝 a.依據衛生器具設計位置、標高、間距等尺寸及設備實際尺寸、標準圖集安裝要求,在現場進行安裝前放線定位。 b.衛生器具的固定宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。 c。衛生器具穩裝前應進行檢查、清洗，與衛生器具配套的配件應配套齊全.衛生器具配件為塑料下水口及返水彎等，不得使用再生樹脂制作,且應保證其圓度和硬度，不得造成滲漏、脫落等質量事故。 d.衛生器具的陶瓷件與支架接觸處應平穩妥帖，必要時應加軟墊，但不得用墊灰、墊塊法固定器具和調整標高。扁鋼支架用材應不小于40mm4mm，螺栓M8。陶瓷件直接用預埋螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應加18、軟墊圈。坐便器底部與地面接觸處應加橡膠墊。螺栓擰緊時不得用力過猛，以免陶瓷破裂。 e。管道及附件與衛生器具陶瓷件的連接處,應墊膠皮、油灰等墊料和填料。大便器、小便器排水口的承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。 f.各種盆具排水口的固定接頭應通過擰緊螺母來實現，不得強行旋轉落水口，落水口應與盆底持平或略低于盆底。 g.同時安裝冷熱水龍頭的衛生器具應遵循左熱右冷的安裝規則。 h。衛生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以及給排水配件安裝高度按施工規范安裝。i。衛生器具安裝的共同要求是: 平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應在同一水平線上，且間距均勻一致； 穩：安裝后無動搖現象；19、 準：平面位置、標高、間距準確; 牢:安裝穩固，無脫落松動現象； 不漏：上下水接口連接必須嚴密不漏; 使用方便:即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作; 性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內通暢. j。衛生器具的排出口應設存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內。 k.排水地漏不得設置在無防水層的地面上。地漏應安裝在地面最低處,篦子頂面應低于該處地面5mm。水封深度不得小于50mm,扣碗安裝位置正確，篦子應開啟靈活，且做好防腐措施。交工前必須清除水封處的污物。 l.為防止通水時堵塞，衛生器具排水口在通水前應堵好，存水彎的排水絲堵可以后再安裝。管件安裝時應盡量采用阻力小的Y型和TY型三通和420、5度彎頭。 m.衛生器具安裝允許偏差應控制在下表范圍之內:項次項 目允許偏差(mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊線和尺量檢查n。衛生器具應結合給水系統和排水系統的通水試驗對衛生器具進行灌水試驗。灌水試驗時試驗水量應達到衛生器具的溢水口處,并檢查器具溢水口的通暢能力及排水點的通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。試驗數量為100%，試驗結果與室內排水系統一起填入通水試驗記錄單內。2。水表安裝 水表安裝前應清除管中污物，以免堵塞。 水表應水平安裝，水流方向應與表殼箭頭方向一致. 戶用水表前應安閥21、門,且水表前后直管段大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠近墻面，管中心距墻2025mm。 戶用水表外殼距墻面不得大于30mm，中心距另一側墻面為450500mm,水表標高6001200mm，水表前后應有可拆卸配件，以利檢修更換.3。閥門安裝 閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。 按設計規定校對型號,閥門外觀檢查應無缺陷,開閉靈活. 清除閥門的封閉物和其他雜物。 閥門的開關手輪應放在便于操作位置。 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象。 集中安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。4。散熱器安裝（1）安裝前檢查將散22、熱器內部污物倒凈,用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。 按統計表的數量規格進行核對。 （2)散熱器的水壓試驗 散熱器安裝前要逐一進行水壓試驗。試驗時，加壓到規定的壓值，持續5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏,不滲漏為合格。 (3）散熱器安裝散熱器固定卡安裝：從地面到散熱器總高度的3/4處栽入兩個固定卡。散熱器穩裝:把散熱器推到固定的位置,將散熱器找直、找正，墊牢后擰緊固定卡螺母。散熱器安裝允許偏差應符合下表規定：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量第三節、通風系統施工準備加工定做確定標高風管排列制23、作吊架設置吊點安裝吊架風管連接安裝調整檢驗設備安裝調試竣工驗收1工藝流程2 施工準備施工人員必須認真熟悉圖紙、規程和規范,根據施工圖紙在現場做好實測，繪制好加工草圖，核對各部位尺寸、標高和坐標位置。配合土建施工進度,預留風管穿墻洞,預埋支吊架.3 鍍鋅薄鋼板風管及部件制作制作風管前，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，有否出廠合格證明書或鑒定文件。風管及部件、法蘭的制作,縱橫向接縫、咬口形式，鉚釘間矩及風管的平整度、幾何尺寸誤差等都應符合規范要求。風管及部件制作下料前都應對原材料進行檢查， 使用的板材和風管附件閥門等都應是合格產品.對制作好的風管及管件應做質量檢查, 不合格的一律不用,對檢查24、合格的進行編號，包括系統號與管段號。4 風管及部件安裝施工現場具備安裝條件后，按照安裝順序和不同系統將系統及部件運至施工現場，按照編號組對分節安裝。風管組對后，經復測符合標準后，再對安裝的支吊架進行牢固性檢查， 然后按先干管后支管的程序吊裝就位， 在適當位置增設防止擺動的固定點。風管安裝后應檢查其水平度與垂直度， 使其在允許偏差范圍內，并做透光檢查。柔性短管按設計要求,安裝要松緊適度,無扭曲現象。風口安裝位置要正確,外露部分要平整，調節靈活.風量調節閥安裝在便于操作的部位。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼.統一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。各類風閥應安裝在便于操作及25、檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠,閥板關閉應保持嚴密。防火閥門安裝方向位置正確，易熔件在系統安裝后再裝，防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,應設獨立支吊架。排煙閥（排煙口)及手控裝置（包括預埋套管)的位置應符合設計要求，預埋套管不得有死彎及癟陷。5 風機安裝風機安裝時， 搬運和吊裝的繩索不得縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上,不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。離心風機直接安裝在基礎上時, 其基礎各部位尺寸應符合要求,預留孔灌漿前應清除雜物,將風機用成對斜墊鐵找平,再用碎石砼灌漿, 灌砼標號應比基礎高一級,并搗固實,地腳螺栓不準歪斜， 電動機應水平安裝在滑座或固定在基礎上.安裝在墻洞內的軸流風機，應配合土建預留洞,并預埋檔板框和支架。6 試運轉及風量調試通風、新風系統安裝完畢 , 在運轉調試前須同建設單位、設計單位對已完工程進行檢查 ，全部符合設計及施工規范和驗收標準要求后, 才能進系調試工作.風機試運轉連續時間不少于2h ，風機風量、風壓及轉數應符合技術文件規定。單機試轉合格后，對通風、空調系統的風量進行測調整，實測風量與設計的偏差不應大于10.通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試調,由建設單位負責,施工、設計單位配合。