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1、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施9.1主體結(jié)構(gòu)施工工序投點放線復(fù)核柱筋綁扎予留予埋驗收-柱封模澆筑柱砼梁板模板-梁板鋼筋綁扎-予留予埋驗收澆筑梁、板砼-養(yǎng)護(hù)。9.2施工測量平面及高程控制平面控制因地上部分分為兩個棟號,主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控點直接投測的方法，在整體上根據(jù)基礎(chǔ)部分的控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密組成新的控制網(wǎng)，并以相對獨立1個單位為1個施工區(qū),1個施工段，內(nèi)控點布置即要滿足主體結(jié)構(gòu)要求又兼顧到主體施工的需要。每段布置四個控點。內(nèi)控點布置在首層樓地面上，精密設(shè)置保證內(nèi)控點誤差在3mm以內(nèi)，樓層放線均由各段內(nèi)控點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后必須進(jìn)行復(fù)核，其測量誤差必須符合天津市有關(guān)測量規(guī)范的規(guī)定,然2、后作為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據(jù)，內(nèi)控點引測誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：項 目允許誤差(mm）每 層3總高（H）H30米530米H60米10高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在首層引測6個標(biāo)高控制點作為高程傳遞的依據(jù)，每個單體有兩個標(biāo)控制點，以便相互校核，并滿足每個單體獨立引測，首層標(biāo)高控制點均設(shè)置為0.00。高程傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法。施工層抄平之前,應(yīng)先校核自首層傳遞上來的兩個標(biāo)高點，其相互較差應(yīng)小于3mm，并依兩點的平均點抄測水平線.抄平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點的中心位置，并進(jìn)行一次精密頂平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5米控制線（50控制線標(biāo)高為每層板的建筑標(biāo)高500），作為3、裝修、安裝的依據(jù)。沉降觀測根據(jù)實際情況，我們擬采用S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行建筑物的粗略沉降觀測，觀測結(jié)果可作為建筑物沉降的水局參考。沉降觀測點的布置沉降觀測點的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，按下列原則設(shè)置建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每1015m處或每隔23跨適當(dāng)部位。建筑物沉降縫兩側(cè)。沉降觀測的周期及觀測時間建筑物施工階段的觀測,應(yīng)隨施工進(jìn)度及時進(jìn)行，一般每增加12層觀測一次.當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降,不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報,并根據(jù)實際變化情況決定觀測周期。結(jié)構(gòu)封頂至竣工觀測周期應(yīng)符合以下要求均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1毫米，每3個月觀測一次。連續(xù)兩次每3個月平均沉降不超過24、毫米每6個月觀測一次。交工前觀測一次。交工后建設(shè)單位每6個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1毫米/100d）為止。外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測。沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時整理觀測資料,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。觀測結(jié)果應(yīng)包括沉降觀測成果表 vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖。9.2。3測量監(jiān)控及驗線每道測量放線工序完成后，必須進(jìn)行預(yù)檢，由驗線員、質(zhì)檢員、工長及放線人員共同參加，預(yù)檢合格后填寫預(yù)檢工程檢查記錄，并填寫樓層測量記錄。并交監(jiān)理報驗。報驗應(yīng)提前24小時通知監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工.9。3鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程控制程序 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5、50204-20XX） 施工圖紙 前期工作施工驗收驗收技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準(zhǔn)備 焊條烘焙 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋配料及下料 作業(yè)條件 模板驗收合格 保護(hù)層墊塊制作 焊接試件試驗合格鋼筋下料 彎曲 彎鉤 鋼筋制作 箍筋成型 彎起 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸 鋼筋組裝 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 綁扎、安裝 保護(hù)層墊塊的設(shè)置(綁扎) 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄 鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88 9。3。2 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗“八不準(zhǔn)”a已澆筑6、砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;b鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)鋼筋；c控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；d鋼筋偏位檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；e鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；f鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。g技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。h鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗”a鋼筋未完成不驗收；b鋼筋定位措施不到位不驗收；c鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；d鋼筋糾偏不合格不驗收；e鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收. 鋼筋保護(hù)層a鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制：b采取墊塊控制保護(hù)厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種根據(jù)設(shè)計7、本工程基礎(chǔ)底面、地下室外墻迎水面均為50mm，地下室頂板有覆土部分分為50mm，框架柱為30mm，框架梁、次梁保護(hù)層厚度均為25mm，樓板15mm,墻體為15mm。可以選用優(yōu)質(zhì)、強(qiáng)度高的墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi).c在鋼筋骨架中按天津市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用14、16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平間距,水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距.梯子筋2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接處模板處要點防銹漆，對于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進(jìn)行控制.d柱子筋定位措施柱子筋定8、位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置,下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。e柱子筋定位措施：柱子在交筑砼之前，采用鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距定位，側(cè)部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。f箍筋要求及抗震要求:按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。g預(yù)留洞口、門窗洞口加墻筋、梁柱鋼筋的錨固：根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制.h鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證,還要注意不9、得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。i預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆時設(shè)專人檢查校正。9.4模板工程工程簡況模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部份。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋的砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要,也是施工的關(guān)鍵。柱子模板本工程柱截面尺寸主要為600600,其余均為暗柱異型柱等,柱子截面尺寸多種多樣，為此柱子模板選取可調(diào)鋼柱模板，可調(diào)模板適應(yīng)性強(qiáng),模10、板重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)實用。框架梁模板本工程框架梁截面尺寸多樣，梁模配制要達(dá)到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹膠模板木龍骨配制，配制時嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸并充分考慮竹膠板接頭、柱截面尺寸，規(guī)格尺寸要精確,梁加固梁綁在梁高小于700時采用鋼管三角支撐，當(dāng)梁高大于700時采用雙鋼管14對拉螺栓加固,梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。9。4。4砼樓板模板模板選用竹膠模板，主龍骨為100100木龍骨,次龍骨為50100木龍骨，采用碗扣腳手架支撐，400mm板時支撐架尺寸為9009001200，其它樓層支撐架尺寸為120012001200.樓梯模板底模：采用竹膠11、板、木龍骨、踏步側(cè)模采用模板配制,表面包鐵皮。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制.電梯井筒模板設(shè)計：電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計.簡模與墻模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固.經(jīng)檢查合格后,澆筑砼，砼強(qiáng)度達(dá)到30即可拆模。9。4。7后澆帶的模板方案及外防水方案：砼底板和墻體分成多條后澆帶。考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力,砼墻板后澆帶外側(cè)砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻,外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護(hù)層，然后回填土，后澆帶兩側(cè)的模板。利用易收口網(wǎng)代替。支護(hù)采用12、鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護(hù)。見后澆帶墻板施工.底板后澆帶,考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層砼采取補(bǔ)強(qiáng)措施。局部加深100,用100厚的鋼筋砼補(bǔ)強(qiáng),防止水壓力破壞后澆帶處墊層。砼后澆帶兩側(cè)做法同墻體后澆帶相同，做法見底板后澆帶施工。樓板后澆帶施工時要單獨支撐,并要求在后澆帶砼強(qiáng)度為達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防露漿。9。4。8模板安裝質(zhì)量控制向模板及其支架的支撐部分，應(yīng)有足夠的支撐面積。其支撐面必須具備足夠強(qiáng)度,滿足全部荷載的承載力.裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施。以免傾覆.梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：13、當(dāng)跨度等于度等于或大于3.6m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1100031000；在梁的底模下每隔一定間距（800-1200mm）應(yīng)用頂撐支頂；當(dāng)梁高度較大時,應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐；梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上.各項撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn).9。5 混凝土工程本工程所使用的砼全部采用商品混凝土.混凝土由現(xiàn)場試驗室現(xiàn)場采集試塊，現(xiàn)場設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。我公司和商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出混凝土優(yōu)化配合比,并把試配14、結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師,經(jīng)審查合格后，方準(zhǔn)生產(chǎn)。混凝土使用的外加劑均勻為當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認(rèn)可。9。5。1混凝土配置本工程有等不同強(qiáng)度的混凝土，為確保混凝土的質(zhì)量，把好混凝土施工的第一關(guān)，對混凝土的配合比設(shè)計要嚴(yán)格要求，并嚴(yán)格遵循混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)和施工規(guī)程。原材料的要求水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證，水泥進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后方能使用。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2。6，含泥量不超過2.細(xì)骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5292)的規(guī)定。細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎15、石,骨料母材的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20以上。細(xì)骨料顆粒中,針片狀顆粒含量不宜超過5，且不得葷入風(fēng)化顆粒。粗骨料的含擬量不應(yīng)超過1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過25mm.粗骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5392)的規(guī)定。配合比設(shè)計混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強(qiáng)度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結(jié)時間、并充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件通過試配確定,經(jīng)現(xiàn)場試驗確認(rèn)合格后，方可正式使用.混凝土正式施工前，須對混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報告和試驗數(shù)據(jù)，待設(shè)計單位和甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。混凝土的攪拌高強(qiáng)混凝土由混凝土攪16、拌站供應(yīng)。混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為為1%，粗細(xì)骨料為2%，水及外加劑為1。我公司實驗室將重點對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程的質(zhì)量。、混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)非常關(guān)鍵,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土表面會產(chǎn)成裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑以保證混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。9。5.2混凝土的澆筑本工程混凝土主要采用混凝土泵集中澆筑，塔吊只作為輔助筑。墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度(每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時,杜絕蜂窩、孔洞。墻留置在梁底部位的水平施工縫,標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超過，并形成一個水平面，否則造成梁板施工困難。梁板混凝土澆筑方17、向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制:水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+1。0m用紅色油漆標(biāo)注在柱、墻體鋼筋上,拉線控制,刮杠找平標(biāo)高.為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑,少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。灌筑每層墻體時，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,在底部先鋪一層510cm厚同標(biāo)號混凝土水泥砂漿,以保證接縫質(zhì)量。9.5。3混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)非常關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土表面會產(chǎn)生裂縫，所以混凝土在拆模后18、立即涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑以保證混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。9。5。4施工縫的處理為保證后澆混凝土與原混凝土之間的粘結(jié)，施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時清除交界處松散混凝土或浮漿,鑿掉并打毛，用鋼刷將混凝土表面及鋼筋表面清除干凈，根部雜物垃圾清掃干凈，施工縫處混凝土澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的混凝土質(zhì)量.在支設(shè)模板時按施工方案預(yù)先在施工縫的地方留洞、以便于清理。9。6砌筑工程工程簡介本工程砌體工程主要為輕質(zhì)砼砌塊.9。6.2輕質(zhì)砼砌塊的施工作業(yè)條件： 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。 立皮樹干（可采用30mm40mm的木料制作)，皮樹干上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁19、過梁的尺寸標(biāo)高。皮樹干間距15-20mm，距墻皮或墻角50mm為宜，皮樹干應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 筑墻體前應(yīng)樓層面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平。 砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。工藝流程：配合比試配計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準(zhǔn)備測量放線砌塊攪拌立皮樹干盤角砌磚驗收掛線配合比試配拌制砂漿：計量精度為：水泥2,砂漿及參合料5,稠度宜控制在70100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。砂漿投料攪拌順序：砂-水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min。砂漿、砼應(yīng)機(jī)械攪拌,隨拌隨用.水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完20、，在最高氣溫超過30情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。施工方法 組砌方法墻體砌筑前，應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合,墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫,互相錯開12砌塊長，并不應(yīng)小于90mm,空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴(yán)禁臥砌,砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。 排磚撂底按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進(jìn)行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴(yán)格核對門窗的位置.窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫812mm的前提下綜合考慮，設(shè)計與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進(jìn)去13mm，便于裝修階段抹灰. 選砌體砌筑21、前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊,要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。 盤角每次盤角高度以3皮5皮磚為宜,盤角要及時，準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。嚴(yán)格對照底盤線，皮樹干的豎向標(biāo)高,水平灰縫要均勻一致（10mm），盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。 掛線掛外手線進(jìn)行砌筑,如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線,此挑線點應(yīng)以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱， 砌磚砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前22、,要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。 構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前,要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準(zhǔn)確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距5，當(dāng)墻高超過4m時門洞頂設(shè)一圈梁。陶粒砼墻與砼墻高每500mm設(shè)26拉接筋伸入墻內(nèi)1000mm。門洞口設(shè)砼抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為212，箍筋為6-200.當(dāng)門窗樘立于陶粒砼墻時，預(yù)埋6060木磚，每邊不少于三塊。構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆筑，在砌墻體時將各種連接鋼筋在構(gòu)造柱內(nèi)固定好，構(gòu)造柱根據(jù)設(shè)計為墻厚240，其主筋為412,箍筋為23、6200,構(gòu)造柱的砼強(qiáng)度等級為C20。構(gòu)造柱采用竹膠板和50100方木進(jìn)行支模，14的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆16眼即可。在外墻轉(zhuǎn)角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后在支模板. 墻面刮縫砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出35mm深的縫槽，以確保掛網(wǎng)砂漿抹灰質(zhì)量。 加強(qiáng)配筋帶設(shè)置在后砌隔墻每層門洞上皮、外墻窗上皮設(shè)置通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道,帶寬同墻厚，帶高60mm，帶中縱筋為28，當(dāng)現(xiàn)澆帶遇洞口時，帶高增加至150mm，附加鋼筋112，箍筋采用6200，附加鋼筋兩端各伸出洞邊300mm,或錨入柱內(nèi)。 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處臨時間斷留設(shè)成斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于高度的23，且在該處應(yīng)加設(shè)26500的拉接筋，其長度不得小于1000mm。 砌體校正每一樓層砌體砌完后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，其偏差應(yīng)控制在允許值范圍、并在圈梁頂面上校正。允許偏差項目填充墻砌筑允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10經(jīng)緯儀復(fù)查墻面垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m10用2m靠尺和塞尺表面平整度8用尺檢查門窗洞口（后塞框）寬度5用尺檢查高度5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀、吊線、底層窗為準(zhǔn)