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1、一、鋼格構柱施工1、概況本基坑坑內設計有支撐系統的立柱,該立柱采用井形鋼構架，角鋼為Q235鋼,焊接為現場場角焊，焊縫高度大于6mm。基坑中設置勒36只鋼立柱，截面尺寸460460mm.材料選用：鋼立柱采用4L14010角鋼焊接組合成鋼格構柱。鋼格構柱伸入混凝土立柱內1600mm，鋼立柱與混凝土立柱間采用焊接連接。2、鋼格構柱加工（1)進場材料堆放時，地面應平整。（2）焊接時，角鋼每隔2米設置墊板，用水準儀抄平，確保平整度。（3）角鋼與鋼板連接必須點焊到位，待四角均定位確認無誤后，方可進行全面焊接，焊接時應注意連續焊接引起的應力變形。（4）焊接的焊渣應清清除，焊縫應平順,對達不到一切的重新焊接2、.（5)鋼格構柱施工順序鋼立柱施工順序為從東向西施工。鋼柱在場地焊接后移至立柱樁部位，豎向鋼立柱施工時,先用鉆孔機鉆至設計標高，放入灌注樁鋼筋籠后再放入預制的井形鋼筋架，并于樁主筋焊接連接,確保尺寸無誤后再澆灌混凝土，詳細尺寸，標高見基坑圍護圖.3、質量保證措施（1）鋼柱的材料必須選用正規廠家，有生產許可證,進場時對材料的厚度、尺寸應進行驗收。（2）焊接的焊條選用E43型與母材料材質相同，電焊條應有質保書。（3）進場后的材料抱監理驗收，且堆放整齊。（4）按照圖紙要求進行下料，下料前經過技術部門同意,有技術交底記錄。（5)鋼格構柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到鋼結構施工驗收規范要求。（6）鋼格3、構柱與灌注樁鋼筋主筋的焊接長度，單面焊接為鋼筋直徑的10倍，雙面焊接為鋼筋直徑的5倍。（7）焊接后的鋼格構柱外型尺寸滿足設計要求，其允許偏差在規范允許范圍內。（8）鋼格構柱安裝就位時應注意吊裝時產生的變形，須采取加固措施。（9）在每層土方開挖與后,支撐底部墊層澆筑即在墊層上放置角鋼定位,定位角鋼與鋼格構柱電焊連接,確保支撐高度達到設計高度要求。（10）在基礎開挖后，在基礎中間鋼格構柱上焊接鋼板止水片,防止基礎因格構柱焊接后產生漏水現象。二、壓頂梁施工方案1、施工順序本工程支撐、壓頂梁和圍檀的混凝土等級設計為C30。壓頂梁和圍檀的施工從9軸北側順時針方向進行。2、鋼筋綁扎（1）技術準備 根據設計4、圖紙、施工規范，出鋼筋下料單，翻樣圖。 制定各個結構鋼筋的綁扎程序。（2）材料準備鋼筋有出廠質量證明和檢驗報告,并按規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用.水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。（3）施工條件根據工程進度和施工圖紙要求,簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合支撐結構特點和鋼筋安裝要求進行技術交底。向操作人員進行質量、安全等技術交底。（4）操作工藝鋼筋加工在土方開挖時進行現場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據設計圖紙及規范要求計算下料長度填寫配料單,經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編5、號、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規定的范圍內操作。在正式愛護凝結前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規范抽取試件進行試驗.(5）注意事項支撐體系桿件的箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。支撐圍檀與H型鋼樁連接處應按設計要求用222連接筋與圍護樁的型鋼焊接.3、模板工程(1)技術準備 根據設計圖紙、施工規范，確保支模方式,梁模板的模板排列，作出木工翻樣圖,并經會審，熟悉圖紙，確保各部位、各節點模板拼接及相應的支撐方法。 支模順序、支模方式能滿足要求，支撐系統具有足夠的強度、剛度、穩定性要求.（2）材料準備6、 為了提高結構混凝土質量，本工程匯總除壓頂梁外側采用磚模外全部采用九合板作模板,以提高支護結構質量。 九合板制作的木模板，木模板規格、種類必須符合設計要求； 木楞的規格、種類必須符合設計要求；對拉螺栓，48鋼管及連接扣件等支護系統準備齊全。（3）施工條件 混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支撐空間。 校核軸線,放出模板邊線及標高。 鋼筋、預埋件經驗收符合要求并做好隱檢手續。 向操作人員進行質量、安全等技術交底. 按照模板設計結合施工流水，備齊模板并分規格堆放。(4）操作順序 支撐梁模板安裝工藝：彈出軸線邊線，并復核綁扎鋼筋安放預埋件安裝側梁模安裝上下鎖口鋼管和對拉螺栓復核7、梁模尺寸、位置.4、混凝土工程(1）施工準備根據設計混凝土強度等級為C30。制定混凝土的澆筑順序，混凝土車輛進出線路。混凝土采用固定泵澆筑，位置布置與大門入口處.（2）施工條件清理墊層、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙,加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。向操作人員繼續質量、安全等技術交底。（3）施工要求混凝土澆搗前應先檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，軸力監測是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規格和數量。安裝的位置及預埋管線。在混凝8、土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨季節,更應注意。以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。混凝土澆筑前,應先用水濕潤模板.在施工縫處鋪同混凝土成分的水泥砂漿。混凝土澆搗前多各部位必須進行現場交底，主要為澆搗順序要點，操作規程，安全規程及技術規程，并嚴格按交底來施工。安排好現場時光管理人員輪流值班工作.配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。鋼筋及木工班人員跟班作業，檢查鋼筋及模板的情況.（4）混凝土澆搗的主要方法及要領澆灌混凝土前必須將模板內的泥土、雜物、積水等清理干凈。澆搗混凝土時，應注意防止混凝土的離析.混凝土自料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不超9、過2m，否則應采用串筒、斜搗、溜管等下料。壓頂梁混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振,以防空洞，使用振搗器快插慢拔，每點振搗時間不得小于20-30秒，振搗時避免強振模板。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性.混凝土澆搗完畢待終凝時，采用草包或麻袋布進行覆蓋保養。（5）安全措施 混凝土澆筑前對振搗器進行試運轉,振搗器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關，夜間施工配備足夠的照明設施.三、傳力帶施工1、概況由于設計的基坑水平內支撐梁處于地下結構所處位置，10、基礎板底施工完畢后,如不拆除內支撐，地下2層的結構施工就不能進行，因此，施工下一層結構之前,必須要拆除事先設計的基坑內支撐.為了基坑的安全采用設置傳力帶，將內支撐拆除后，利用傳力帶將支撐的受力傳輸至傳力帶，形成基坑的整體穩定.本工程設2處傳力帶:傳力帶1在基礎與底板間設置400mm厚C15混凝土，基底標高-10.6m；傳力帶2在地下一層樓板面設置300m厚，標高5。6m。2、施工順序基礎按照后澆帶部位分四個施工段施工，傳力帶1施工跟隨基礎向東向西四次施工。在地下一層板澆筑的同時澆筑傳力帶2。3、施工方案在基坑外側砌筑磚基礎側模。按照設計傳力帶1的厚度為400mm，基坑基礎板底為800mm，在基11、礎外側需要夯填200mm土方,用振搗式打夯機進行土方壓實，在基礎混凝土澆筑的同時傳力帶1與基礎混凝土同時澆筑，以縮短工期.傳力帶2的施工：在地下室外墻支模時，傳力帶2的模板同步支設，樓板頂與傳力帶2的頂為同一水平面，在混凝土施工時傳力帶2與地一層樓板一起澆筑.傳力帶設計混凝土為C30。傳力帶施工與結構混凝土一樣應留置標準試塊與同條件試塊。四、基坑工程監測1、設計要求的施工監測設計要求的施工監測由建設單位委托專業監測(1）監測目的及孔（點）布置為了確保基坑開挖的安全和本工程地下結構施工的順利進行，應該及時獲取基坑開挖過程中支護結構和周圍土體的受力與變形信息，以求事先掌握基坑開挖的影響情況，為地下12、室順利施工提供指導，進行“信息化”施工。根據本工程具體情況,依據有關規范規定和圍護設計方案對施工監測工作的要求對以下各方面進行監測:a、深層土體位移,共設8只側斜孔。b、基坑內水平支撐軸力監測，第一、二道支撐各布置8組測點，共16組。基坑周邊環境監測.為觀察基坑開挖對周圍建筑物、道路位移沉降等的影響，擬在每幢布置監測點。（2）警戒值和監測要求a、本工程圍護樁的累計水平位移控制值為50mm。每天圍護結構的水平位移不超過3mm，水平變化報警值0.8m/d。支撐軸力報警值第一道支撐3500KN，第二道支撐4000KN。b、周圍環境監測應貫穿于基坑土方開挖及地下室施工全過程，在基坑開挖前日對周圍環境作13、一次全面的普查,記錄好最初的原始觀測數據，以便與施工過程中監測結果進行比較。c、現場監測時間從測試埋設之日起至地下室施工結束且各項目測試數據基本穩定之日止。監測期間應定期定人進行觀測，在基坑開挖期間每天觀測一次。當試點數據達到控制值或者變形速率較快時,根據需要增加觀測次數,必要時進行不間斷的邊續監測；觀測數據一般當天填入規定的記錄表格并及時提供給建設、設計、監理和施工等單位。基坑開挖施工開始后，每一周應提供基坑開挖一周監測階段總結報告，具體內容包括一周時間內所有監測項目控制值時，及進度分析原因,并立刻通知建設、監理和施工等單位以便采取應急補救措施.d、監測記錄必須有相應的施工工況描述。監測人員14、必須對數據的準確性負責,測試完畢后應簽字備查。并對監測數據及時校核，如有異常應仔細復核,或者或者重新測量。e、及時向建設、監理和施工等單位反饋監測資料，每周提交監測報告,監測結束時提交監測最終總結報告。f、基坑監測接近警戒值應迅速報告各響應單位（建設、設計、監理、施工）,以便及時采取技術措施，確保基坑安全。2、周圍管線監測基坑周圍申花路和古墩路的道路電力、通訊、給水、煤氣等管線由建設單位委托專業單位進行監測.3、施工單位監測措施（1）監測內容本項目基坑開挖過程中監測的主要內容包括：配合專業監測單位在施工過程中的各項監測工作;監測施工過程中周邊建筑物、構筑物的沉降情況；宏觀觀察坑壁土體發生位移、15、裂縫及其發展情況，發生異常變化時及時通報項目主管及有關各方以便采取合理的處理措施；監測地下水位變化情況.(2)沉降監測點的布置在東側 （3）監測點的保護施工沉降水準點用3m長鋼筋打入地下，并用混凝土澆筑保護，四周砌筑磚方柱進行保護.施工沉降觀測點在做好后，應設置明顯標志，施工時教育各操作班組對觀測點進行保護，同時要定時進行復測點位高程.（4)監測中注意事項a、開挖前，應對周圍環境作一次全面調查, 記錄觀測數據初始值。基坑開挖期間一般情況下每天觀測一次,如遇位移、沉降及其變化速率較大是，則應增加監測頻率.b、監測數據一般應當天口頭提供給監理單位，次日填入規定的表格提供給建設、監理、設計等相關單位16、,挖土至坑底時應增加監測次數.c、監測人員對監測值的發展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監理，提醒有關部門注意。d、沉降觀測水準點建筑物的沉降觀測根據本基坑工程引測的水準點為基準點引測，該水準點必須堅固穩定.觀測點按要求埋設堅固穩定，能長期保存，觀測點上部必須為有明顯的突出之處,以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好.沉降觀測時，應特別注意監測點的首次高程測定，每個沉降監測點首次高程，應在同期進行兩次監測后確定。e、土體位移、傾斜和可能出現的周邊建筑物裂縫監測必須嚴格按規范和設計要求定期進行直至穩定為止。f、觀測作業中應特別遵守以下規定：觀測應在成像清晰、穩定時進行。儀器離前、后視水準17、尺的距離要用卷尺丈量，或用視距法測量，前后視距應盡可能相等。前、后視距觀測最好用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上.基坑監測測量人員: 測量員: 復核員： 記 錄:g、測點的保護措施由于受現場條件的限制，局部監測點設置在沿基坑圍墻周邊地面上，且露出地面150mm左右，在施工過程中極容易受損壞,故采用磚砌小窨井把測量管設于窨井內并低于地面100mm上部應預制水泥蓋板加以保護。如下圖所示：根據基坑施工的實際情況,隨時觀測各種有可能發生的險情，發現異常情況，要立即報告項目負責人及有關各方，及時采取措施，排除險情。設置的專職測量員、安全員必須具備高度的責任心，并要熟18、悉掌握基坑開挖過程中的各項檢測方法，熟練使用各種監測奇異，準備記錄各項監測指標，并能加以對照比較,發現存在問題。五、基坑支護應急措施為確保基坑周圍環境的安全和正常使用，確保工程的順利進行，根據支護設計方案對可能出現的險情作出如下應急措施:1、成立應急領導小組，名單如下：組 長：王金火（項目經理）副組長：朱孝軍(項目副經理）組 員：陳宏偉(技術負責人） 林延輝（施工員） 高爾慶（安全員）2、應急材料準備散裝水泥60t，高壓注漿機2臺，6012鋼管支撐架80m，砂50t，沙袋200袋,水玻璃100Kg、混凝土噴射設備2臺、50KW柴油發電機2臺,污水泵8臺，電焊機3太，配電箱3只，電纜200m.319、應急措施(1）道路、管線和合奏邊建筑物出現過大的沉降： 在基坑開挖中,由建設單位委托專業管線監測單位進行道路和管線的監測，隨時監測施工過程中出現的地面和管線沉降情況，當道路和管線出現的沉降和水平變形超過預警值時，應在第一時間通知現場應急小組和設計、監理、建設單位等相關單位，現場應急小組應迅速組織設計、監理等部門研究商討采取何種技術措施進行加固. 主要臨時應急措施可以采用備用的高壓注漿機對沉陷部位進行壓密注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發展.當道路、管線監測變形超過允許值時，應立即停止施工，采取注漿加固措施后，在研究具體對策后進行處理。(2）基坑圍護樁、支撐結構的變形和內力超過計算值：20、 在土方開挖前,在周圍圍墻1m位置粉刷白石灰，表面要求光滑,局部重點部位用石膏繃帶粘貼，可以提前知道施工過程中由于土方開挖而產生的微裂縫,以便采取針對性措施。 在開挖過程中,應由監測單位24小時配專人進行臨時支撐的內力和位移監測，支撐內力警戒值：第一道支撐為3500KN，第二道支撐為4000KN.水平最大位移50mm，單位最大側向位移4mm,位移發展連續3天超過3mm/d，地表沉降警戒值40mm。 當監測時發現圍護樁、支撐結構的水平位移和內力警戒值在挖土時超過上述警戒值并持續發展時，首先在位移和內力大的部位應立即停止挖土。如在支撐標高懸殊大的部位采用應急備用的6012鋼管作為臨時支撐，局部有條21、件的區域，在不影響周邊環境的前提下,可以采取適當卸土方法. 當圍護樁、支撐結構的水平位移和內力警戒值在挖土時超過上述警戒值，引起周圍房屋沉降不均勻，從而導致臨近建筑物門窗開關困難等問題，則立即停止挖土，及時通知設計、建設、監理等相關部門采取對原建筑物的加固措施，現場配備加固的注漿設備，可以第一時間進行加固處理。（3）對有毒氣體的防護措施 在土方開挖過程中一旦碰到有毒氣體，為了保證土方開挖過程中的安全，必須采取以下措施: a、施工前事先交底，在開挖前進行操作人員及挖機司機的安全技術交底，在土方開挖中對挖至該區域時，挖機司機應在施工人員的指導下進行，挖土速度應放慢.避免碰撞不明導管產生的危害。b、22、在開挖過程中一旦聞到有毒氣體時，應立即疏散施工人員，并及時通知消防人員以有關單位，如是煤氣則立即通知煤氣公司到現場,共同協商解決辦法.如是沼氣，則在施工時應充分注意對人員進行疏散，用排風扇將沼氣排出基坑，待沼氣散盡后方可繼續土方的開挖和修整.c、土方開挖時，一旦發現有毒氣體后應停止開挖，檢測判斷有毒氣體的種類,根據氣體種類，采取是否戴防毒面具施工等各項保護措施，確保人生安全。（4)不良地質現象的應急處理方案 根據地質報告可知,本工程中沒有發現不良地質作用。但場地存在:場地有大面積暗塘分布。場地東側部分為原舊房地基，下部有少量廢沉管灌注樁基礎。場地東側有一暗溝。（5）基坑止水帷幕出現漏水現象，影23、響施工： 止水圍護樁間萬一出現滲漏,將造成水土流失，影響周邊居民建筑物的安全使用功能，這是基坑土方開挖及地下室施工過程中最可能出現的問題，針對該問題我們將采取以下措施:如漏水點不大，可采用導管引流后用高強快凝素混凝土封堵，引流應做到出水不出砂土原則,導管進水口用鐵絲球等方法設置慮層;SMW工法圍護樁間由于圍護樁施工問題而出現止水失效,漏點范圍大,而滲水兩較小時，采用高壓注漿進行局部注漿,使滲漏部位土體密實，防止水土流失；當水土流失較大時，應采取對滲漏表面進行噴射混凝土封閉,具體施工時在灌注樁的表面鑿出鋼筋后用6200鋼筋網片與樁鋼筋焊接，使用土釘噴射設備進行混凝土的分層噴射，混凝土中加入25的24、速凝劑以加快混凝土凝結時間。SMW工法圍護樁間由于地質變化圍護樁長度不夠長，導致水流垂直滲透系數大而引發基坑土體滲水時，可以采用灌注樁間用空壓機插入錨桿，注漿后掛設鋼筋網，用噴射混凝土設備進行樁間的表面噴射，阻止水流的垂直滲透速度.（6）在基坑開挖及施工和排水降水過程中遇突然停電時，現場采用已配備應急的50KW柴油發電機發電，拉掉原電源開關利用發電機發電的開關合閘,確保基坑施工的正常進行。（7)根據地質報告,本工程地質良好，無出現管涌、流砂現象的可能，但實際施工中萬一遇到出現管涌、流砂現象時，則項目部立即通知公司技術部門和設計、監理、業主等相關部門進行會審,現場采取沙袋等應急物資進行臨時堵塞，25、待處理意見商討后再進行處理.(8）如在開挖過程中，地面由于基坑變形而產生地表面裂縫的，除處理解決變形的同時，還應及時對地面進行灌漿修補，防止地表水滲入土層，增加土體壓力。（9）在開挖過程中，對道路管線及時進行監測，發現有下沉時,應立即停止挖土,對沉降管線進行注漿處理，同時研究對策，確保道路及各類管線正常使用功能。六、工程質量保證措施1、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規范和設計要求，一次合格率100.公司和項目經理部的技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制.公司質量部門負責對工程質量的監督，項目經理部專職質量員，負責各施工環節的質量監督和檢查，各班組設兼職質安員26、，負責本班組的質量監督和檢查。這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質量員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢，最后由監理工程師或有關質檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質量檢查達到真正意義上的“三檢制” 。為著重解決施工中遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。2、質量保證體系網絡圖3、組織措施（1）加強內部管理，明確創優目標 a、為確保工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子,有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施.項目經理部要狠抓質量管理，落實質量27、措施。b、挑選精兵強將,落實質量責任制,把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤,使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益.c、嚴格按施工圖紙和施工規范施工每一個單項工程的施工毛豆必須有書面的施工方案，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時,還必須有足夠的質量意識。d、嚴格實行工程質量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質量管理，關鍵工序成立QC小組，通過“人、機、料、法、環的全面分析，使工程質量穩步發展并逐步上臺階.（2)嚴把“五關” ，確保工序質量a、把好測量關.測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法28、認真仔細地做好測量工作,并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b、把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質和強度、砂子的細度模數、粗骨料的顆粒級配和各項力學指標、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經試驗合格后方可投入使用。c、商品混凝土應及時抽查廠家的拌和物質量，部分現場應急的自拌混凝土，混凝土配料應經過校核的磅稱稱兩后方可入拌和機拌和。對混凝土攪拌應實施掛牌施工，專人檢查。d、把好工藝關。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，尺寸、形狀、焊接質量是否符合要求。混凝土澆筑前應及時和29、商品混凝土廠家聯系保證供應,并檢查應急自拌水泥、骨料的備料情況,以便能連續澆筑.混凝土拌和要派專人檢查混凝土的坍落度、和易性及離析情況。混凝土澆筑應注意混凝土的入倉情況、分層高度和導管起拔高度.e、把好質量檢驗關。嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數據說話。隱蔽過程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則任何人無權進行下道工序的施工,做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。（3)嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展基坑工程施工質量活動周.4、材料和設備30、保證措施（1）材料保證措施a、項目部材料員應根據材料供應計劃表，分批落實采購，分類堆放，明碼標記，并取得原材料的出廠合格證和生產許可證及質保單,進場后經復試合格方可通知保管員發料加工。b、本工程所提供的水泥廠家應有資質的廠家，確定廠家前聽征得監理工程師和業主方的認可。c、焊接材料應和母材性能保持一致，存放處應防潮措施,避免影響焊接質量，鋼材焊接應按施工規范的接頭數量及時進行焊接試驗。（2）設備保證措施a、開工前，所有設備均在倉庫或堆放場地進行維修、保養、調試，確保設備的完好率。b、項目部建立機具倉庫，專職設立電工、機修工,隨時更換易損件和應急材料。C、遵循公司的“三檢制度” ，即班組設立班前、31、班后保養檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設備處的抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業。七、施工進度保證措施1、工期分析考慮清障、夜間施工、機械故障和誤工等各種不利因素,基坑圍護至基礎施工到0。000的計劃工期為335天.2、工期保證措施為了保證本工程保質按期的完成，施工過程中，我們將采取下列措施：a、做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領導班子，由項目經理王金火擔任組長，項目副經理朱孝軍擔任副組長,由技術負責人陳宏偉負責對其他管理人員及班組的協調，在施工過程中加強管理,統一協調。在科學合理施工安排的基礎上,發揚我公司艱苦創業的精神。集中管理，統一調度,最大限度地滿足本工程速度,爭取提前實現進度目標。b、c、d、e、f、