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1、現(xiàn)澆蓋梁、臺帽施工方案一、工程概況穿山疏港高速銜接段白中線跨線大橋工程，位于寧波市北侖區(qū)穿山半島后墩村邊的白中線公路上；橋梁主體結(jié)構(gòu)全長486.02米（K0+185.363K0+671.383）,全橋分四聯(lián)，第一聯(lián)采用320m普通混凝土現(xiàn)澆箱梁，第二四聯(lián)采用530530430m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)。 全橋共有現(xiàn)澆蓋梁14根，位于3#-16#墩；現(xiàn)澆臺帽2根，位于0#、17#臺。1#、2#墩位于現(xiàn)澆箱梁底部，不設(shè)蓋梁。蓋梁長均為8.726m，其中3#、8#、13#墩蓋梁寬度為1.8m，其余蓋梁寬1.7米；3#墩蓋梁位于現(xiàn)澆箱梁和預(yù)制小箱梁搭接處，現(xiàn)澆箱梁側(cè)高1.9m，預(yù)制箱梁側(cè)高12、.6m，其余高度均為1.6m；蓋梁橫向中心軸線和順橋向軸線夾角110。兩根臺帽尺寸不一，0#臺帽位于墩柱基礎(chǔ)上，長9.5m，寬1.7m，高0.6m，頂標(biāo)高+4.995m,底標(biāo)高+4.395m；17#臺帽位于橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)上，長10.11m，寬1.7m，高0.6m，頂標(biāo)高+4.790m,底標(biāo)高+4.19m。蓋梁、臺帽上均設(shè)置鋼筋混凝土擋塊，蓋梁擋塊高度為0.5m，0#臺帽上擋塊高度為0.5m，17#臺帽上擋塊高為0.4m，結(jié)構(gòu)詳見設(shè)計(jì)圖。砼運(yùn)輸鑿除墩頂浮漿安裝抱箍等支撐安裝蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模淡水養(yǎng)護(hù)安裝蓋梁側(cè)模拆底模坍落度試驗(yàn)留取試件二、工藝流程 三、施工方法0#臺帽采用開挖原地3、面至橋臺底標(biāo)高以下10cm位置，澆筑素砼墊層的方法作為臺帽底模支撐系統(tǒng)；17#臺帽以擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面作為臺帽的支撐系統(tǒng)和底模，工藝較為簡單。這里主要介紹蓋梁圍囹系統(tǒng)。考慮到腳手架法施工搭設(shè)較為復(fù)雜，時(shí)間較長，本工程擬采用鋼抱箍法施工，這樣既可以加快施工速度，又可以克服地面不平整、承載力不足等缺點(diǎn)。抱箍承重原理：在蓋梁施工時(shí)，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼抱箍抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。3.1鑿除柱頂浮漿：將墩柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼，并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼連接牢固。3.2安裝蓋梁鋼抱箍及支撐：（詳見附件4、：鋼抱箍計(jì)算書）首先安裝承重抱箍, 利用鋼抱箍抱緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是既增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 又避免損傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場管理人員必須對每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用I36工字鋼, 與承重抱箍牛腿之間以一對5、木楔支撐, 工字鋼內(nèi)側(cè)用對拉螺桿拉緊；工字鋼上鋪設(shè)1015木方，間距25-30cm，垂直工字鋼布置，兩邊伸出蓋梁尺寸邊界至少50cm，并與工字鋼綁扎牢固；木方上鋪設(shè)蓋梁底模, 調(diào)整到位后，用釘子固定在方木上，底模板兩邊搭設(shè)木板,利于施工操作。3.3施工放樣：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。3.4蓋梁底模安裝：蓋梁底模采用15mm厚竹膠板，板四周比蓋梁尺寸邊界大至少20cm，便于模板施工。蓋梁底模安裝就位，調(diào)整好標(biāo)高后，用釘子與下面方木固定，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠6、條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。3.5安裝蓋梁鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，主筋焊接采用502以上焊條，焊接長度單面焊5d以上，雙面焊10d以上。焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋先在加工場地切割彎曲成所需規(guī)格，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。綁扎同時(shí)加墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。鋼筋綁扎完畢后，要采取必要的加固措施, 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行，定位要準(zhǔn)確。蓋梁、臺帽綁扎鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋規(guī)格、尺寸以及主筋凈保護(hù)層厚度必須保證滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊大小要符合保護(hù)層要求7、，要按照墊塊砼配合比制作，保證其強(qiáng)度。蓋梁鋼筋跟墩柱、擋塊鋼筋發(fā)生碰撞時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墩柱、擋塊的鋼筋。但不得隨意截?cái)?。其它鋼筋施工?yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工。3.6安裝蓋梁側(cè)模： 根據(jù)實(shí)際數(shù)量，只有0#、17#兩座橋臺，擬考慮配備1套模板周轉(zhuǎn)使用。鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用木框竹膠板模板，在項(xiàng)目部加工場地制作，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸，采用18mm厚竹膠板與50100mm木枋加工成定型木模板，豎夾條均采用14槽鋼，間距750mm；豎夾條上下采用16螺桿對拉加固，并在側(cè)模內(nèi)設(shè)木方內(nèi)撐；封頭板下口用20槽鋼頂緊模板并與鋼圍囹焊接牢固，封頭板上口設(shè)置螺桿與上層主筋形成8、對拉。為確保模板準(zhǔn)確、牢固、受力可靠，模板兩側(cè)采用50100mm方木支撐到基坑邊坡上作為斜撐，間隔1500mm布置，模板止?jié){根據(jù)拼縫大小和結(jié)構(gòu)部位分別采用1cm厚海綿條或雙面膠帶，保證側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫緊密。每次安裝前必須涂刷脫模劑，保證拆模時(shí)不會對混凝土表面造成損壞。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。3.7砼澆注：砼澆注前，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運(yùn)輸、砼泵車澆筑入模。在入模前檢查混9、凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從墩柱頂部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過40cm，振搗以砼面停止下沉、并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30S40S）。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件?；炷帘仨氁淮螡沧⑼瓿?，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。在澆注過程中或完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及10、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3.8養(yǎng)生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。3.9拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。3.10拆底模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，方可拆除承重底模。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。（4）實(shí)測11、項(xiàng)目應(yīng)符合下表中的要求。序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）105支撐墊石預(yù)留位置（mm）104.2 技術(shù)要求與注意事項(xiàng)（1）、 鋼筋技術(shù)質(zhì)量要求a.鋼筋進(jìn)場均要有原材料質(zhì)保書，不同批次鋼筋進(jìn)場都必須進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)（原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可投入使用。b.鋼筋半成品加工所進(jìn)行的彎鉤、折曲或其它加工時(shí)，均采用不會損傷材料的彎曲方式進(jìn)行，加工滿足規(guī)范要求。c.鋼筋加工尺寸不得大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸，并滿足規(guī)范要求；鋼筋彎曲角度滿足設(shè)計(jì)要求；d.鋼筋綁扎過程中用色筆標(biāo)示主筋、箍筋位置，間距誤差滿足規(guī)范要求,12、鋼筋遇預(yù)埋件或安裝預(yù)留孔適當(dāng)移位，并采用鋼筋加強(qiáng)措施。e.綁扎鋼筋的鉛絲要緊固，綁扎密度為：上下左右鋼筋交叉點(diǎn)跳檔綁扎；鉛絲頭倒向鋼筋籠內(nèi)，不得外翻。f.鋼筋的接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。g.鋼筋綁扎或焊接接頭的搭接長度和焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行送檢試驗(yàn)。h.保護(hù)層墊塊間距和支墊方法確保鋼筋在混凝土澆注過程中不發(fā)生移位，墊塊使用現(xiàn)澆砼制作，保證其強(qiáng)度不低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度； i.鋼筋籠綁扎完畢立模前，要將垃圾清理干凈。澆筑砼前再次檢查清理。j.按規(guī)范要求做好每批次鋼筋取樣及試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)臺帳。試驗(yàn)合格報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可下料，杜絕不合格品用于結(jié)構(gòu)用料。k.13、在專門場地堆放、加工鋼筋，根據(jù)規(guī)格分類分區(qū)標(biāo)牌安放。l.鋼筋安設(shè)時(shí)應(yīng)增加必要支撐和固定鋼筋，防止鋼筋變形扭曲等。臺帽焊接、保護(hù)層等相關(guān)要求同上。（2）、砼澆筑技術(shù)要求與注意事項(xiàng)a.混凝土中所用的水泥、骨料和水等必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。b.混凝土的配合比符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆筑前至少35天內(nèi)完成，在配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得澆筑混凝土； c.砼澆注前要有監(jiān)理工程師簽認(rèn)的同意澆注的澆灌令；d.澆注前清理模板內(nèi)的木屑、泥水和鋼筋上的灰漿、油污等。e.澆注時(shí)砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚30cm。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器。在澆注過程中同步將鋼筋保護(hù)層14、的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡。f.澆筑時(shí)，要保證砼的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時(shí)混凝土對模板的沖擊、避免混凝土的離析以及對模板的牢固性造成影響。g.砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，其間段時(shí)間不大于下層砼初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑完畢后在砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受任何荷載。h.砼養(yǎng)護(hù)1248小時(shí)后，可拆除模板，拆模時(shí)要小心拆除，以防對澆筑完成的結(jié)構(gòu)物有碰損。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油,妥善保管。i.拆模后及時(shí)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，各項(xiàng)實(shí)測偏差均要符合規(guī)范要求。j.基礎(chǔ)澆注完成后，須定用土工布覆蓋，淡水保濕養(yǎng)護(hù)。k.澆注過程中做好15、試塊制作、并標(biāo)注日期，妥善保管和養(yǎng)護(hù)。l.混凝土的強(qiáng)度等級系150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，在溫度203,相對濕度大于 90的潮濕環(huán)境下，養(yǎng)護(hù)28天經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得的極限抗壓強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求。m.高溫季節(jié)施工時(shí)，砼澆注安排在傍晚進(jìn)行，澆注前對鋼筋和模板澆水冷卻，砼終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求止。冬季施工時(shí)砼澆注安排在中午進(jìn)行，采用養(yǎng)生毯包裹，加強(qiáng)砼的養(yǎng)生保溫。五、質(zhì)量保證措施5.1建立健全的質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，堅(jiān)持跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題并定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師及項(xiàng)目部的意見并及時(shí)16、改正，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。5.2提高全員質(zhì)量意識施工人員進(jìn)場后，及時(shí)對其進(jìn)行技術(shù)交底工作，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。專輯質(zhì)量員把關(guān)，尤其是在薄弱環(huán)節(jié)施工中要跟班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以操作工人自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。堅(jiān)持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進(jìn)度、工作量、計(jì)量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分17、不施工，必需的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅(jiān)決返工。5.4其他質(zhì)量保證措施（1）混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，確?；炷临|(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，保證混凝土外美內(nèi)實(shí)。（3）混凝土澆注過程中，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。（4）現(xiàn)場施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過程，保證混凝土施工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。六、安全保證措施在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)安全施工教18、育，提高全員安全意識，開工前進(jìn)行安全教育上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。并進(jìn)行“三級安全教育”。編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。 施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對于電工、焊工、砼工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象。堅(jiān)持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。開工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架19、設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，泥漿池等危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JCJ6-02的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到三級保護(hù)，兩級控制，一機(jī)一閘。其他安全注意事項(xiàng)（1）蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè)腳手板和防落網(wǎng)，防止物件20、或人員墜落造成安全事故。（2） 施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。（3） 施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（4） 施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標(biāo)志，施工平臺需設(shè)置欄桿，平臺不能有探頭板。（5） 發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（6） 嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（7） 夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。（8） 起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，其中工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要分工明確。（9） 吊裝前必須嚴(yán)格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物放下，不得懸于空中。附件：抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算書1、抱箍設(shè)計(jì)21、采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=8mm）制成，抱箍高50cm，采用M24高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層10mm厚的橡膠墊，使用千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用16拉桿進(jìn)行固定。2、受力檢算2.1上部荷載計(jì)算蓋梁砼自重：25.225630KN蓋梁模板重：（包括竹膠板，木框），單位面積重：取15kg/m2，15kg/m2(1.68.7262+1.61.72)m29.8N/kg + 9kg/m8.7261.7 =5.1KN 14號槽鋼重：14.53kg/m1.7m30根9.8N22、/kg =7.3KN 48鋼管重：（9m6根+2.1m4根）3.84kg/m9.8N/kg =2.35KN 底板木方重：3.1m40根7.5kg/根9.8N/kg =9.1KN工字鋼自重：11m2根60kg/m9.8N/kg12.9KN荷載總重：630+5.1+7.3+2.35+9.1+12.9 =661.6KN施工荷載：按荷載總重的5計(jì) 上部荷載總重：Q=661.61.05694.7KN每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)二個(gè)抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過I36工字鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計(jì)算，抱箍受力為：N=694.7/2=347KN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。223、.2抱箍受力檢算（1）螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=347kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算手冊：M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225kN; -摩擦系數(shù)，取0.3； n-傳力接觸面數(shù)目，取1； K-安全系數(shù)，取1.7。則：NL= 2250.31/1.7=39.7kN螺栓數(shù)目m計(jì)算：m=N/NL=347/39.7=8.7個(gè)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=10。而實(shí)際抱箍設(shè)計(jì)為16根M24高強(qiáng)螺栓，滿足要求。（2）抱箍摩擦力、螺栓軸向受拉計(jì)算前面計(jì)算得出，上部傳到每個(gè)鋼抱箍上的重力為N=347KN，所以要求鋼抱箍跟墩柱之間24、的摩擦力必須347KN才能滿足受力要求。砼與鋼之間設(shè)一層橡膠墊，按橡膠與鋼板之間的摩擦系數(shù)取=0.3計(jì)算，這里假設(shè)摩擦力就為347KN，根據(jù)摩擦力公式：摩擦力=壓力摩擦系數(shù)鋼抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/=347kN/0.3=1156.7kN，由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則螺栓承受總拉力：N=Pb=1156.7kN抱箍的壓力由16條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1= N/16=1156.7kN/16=72.3kN查路橋施工計(jì)算手冊，高強(qiáng)螺栓軸心受拉應(yīng)力：= N1（1-0.4n1/n）/A式中：N1-軸心力 n1-所有螺栓數(shù)目，?。?6個(gè) n所計(jì)算截面（最外列螺栓處）上高強(qiáng)螺栓數(shù)目 A-高強(qiáng)螺栓25、截面積，A=4.52cm2=N1（1-0.4n1/n）/A=72.3(1-0.416/8)/（4.5210-4）=32MPa=140MPa 故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。 2.3 I36a工字鋼檢算 216344002163蓋梁受力模式單位：毫米 （1） 荷載計(jì)算施工荷載包括：平臺及蓋梁模板自重，鋼筋混凝土重量，施工人員及設(shè)備重量，灌注砼時(shí)振搗產(chǎn)生的沖擊力等。一下為蓋梁每延米長度上重量：鋼筋混凝土重 q1= 1.71.625 = 66.6KN模板重 q2 =5.518.726 = 0.63KN14號槽鋼重 q3=7.3/8.726=0.84KN48鋼管重 q4=2.358.726=0.27KN底板木26、方重 q5=9.111=0.83KN工字鋼自重 q6=1.2KN其余施工荷載為： q7 =（66.6+0.63+0.84+0.27+0.83+1.2）0.05=3.5KN q = q1 + +q7=70.4KN/m取1.1系數(shù) q=70.41.1=77.4KN/m（2）工字梁受力分析工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進(jìn)行分析，即跨中承受最大彎矩，工字鋼受力計(jì)算模式見圖5：q單位：毫米4400圖5：托架受力計(jì)算模式每根工字鋼跨中最大彎距： Mmax = ql2/8 = 77.44.42 82 =93.65106 N mm每根工字鋼最大剪力： V= ql/4=77.44.44=85.14KNI36a工字鋼截面系數(shù)為：E=2.1105Mpa ，WX875cm3，Ix=15800cm4（3） 強(qiáng)度檢算抗彎強(qiáng)度檢算 Mx /xWnx = 93.65106/（1875103）= 107 N/mm2f=215N/mm2 滿足要求剪力驗(yàn)算VSx/Ixtw = 85.14103（30.71010）= 27.73N/mm2fv = 210 N/mm2滿足要求 檢算合格。