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1、 目 錄一、工程概況2二、塔吊主要參數(shù)性能22.1、整機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表22.2、60m臂起重性能特性3三、塔吊基礎(chǔ)位置（見(jiàn)附圖）3四、塔吊基礎(chǔ)制作3五、 基礎(chǔ)驗(yàn)算45.1承載力驗(yàn)算45.2 基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算5六、安裝程序及注意事項(xiàng)56.1 準(zhǔn)備工作56.2 安裝程序及注意事項(xiàng)6七、頂升接高安全操作規(guī)程77.1 頂升接高安全操作規(guī)程77.2 頂升接高工藝87.3 檢查與調(diào)試8八、附墻88.1 附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作88.2 附著裝置安裝注意事項(xiàng)8九、塔吊的拆卸99.1拆卸注意事項(xiàng)：99.2 拆塔具體程序99.3 塔機(jī)拆散后注意事項(xiàng)9十、塔吊的運(yùn)行及定期維修與保養(yǎng)10十一、 安全技術(shù)措施112、國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)T2塔樓塔吊施工方案一、工程概況國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市康巴什新區(qū)人工湖南岸。建筑類(lèi)別：一類(lèi)超高層建筑（地上41層、地下3層）主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型：主樓采用鋼骨柱+鋼筋混凝土核心筒組成的混合結(jié)構(gòu)，地下室及裙房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)占地面積：2萬(wàn)平方米建筑面積：22.5萬(wàn)平方米總高度： T2:180米本工程主樓塔吊布置一臺(tái)，型號(hào)為T(mén)C7030B塔吊，位置位于主樓T2內(nèi)LT-16-T2電梯井內(nèi)。塔吊工作半徑60m。二、塔吊主要參數(shù)性能2.1、整機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表機(jī)構(gòu)工作級(jí)別起升機(jī)構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4牽引機(jī)構(gòu)M4額定起重力矩（KN.m）2500起重工作幅度（m）最小3.75最大70最大工3、作高度（m）固定式附著式51.3240最大起重量（t）12起升機(jī)構(gòu)型號(hào)QP12100E倍率24起重量t36612速度（m/min）100505025功率(KW)60型號(hào)BP55B牽引機(jī)構(gòu)速度 (r/min)075功率 (KW)5.5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)型號(hào)HPW75.1302速度 (r/min)00.6功率 (KW)7.52頂升機(jī)構(gòu)速度 (m/min)0.45功率 (KW)7.5工作壓力 (MPa)31.5平衡重起重臂臂長(zhǎng) (m)455055606570平衡臂臂長(zhǎng) (m)161620202020重量（t）192118192021總功率 KW80.5（不包括頂升機(jī)構(gòu)）工作溫度 -20+402.2、60m臂起4、重性能特性幅度（m）32023.72830353840起重量（t）二倍率6四倍率12129.889.117.586.866.45幅度（m）43455053555860起重量（t）二倍率6.005.745.044.694.474.184.00四倍率5.905.574.874.524.304.013.83三、塔吊基礎(chǔ)位置（見(jiàn)附圖）四、塔吊基礎(chǔ)制作1、根據(jù)附圖，對(duì)塔吊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位。2、塔吊基礎(chǔ)位于主樓底板下，塔基面積為7m7m，塔吊基礎(chǔ)內(nèi)配雙層雙向25170鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)12200拉結(jié)筋。（具體做法見(jiàn)基礎(chǔ)配筋圖）3、由塔吊專(zhuān)業(yè)公司安放塔吊支腿，預(yù)埋支腿時(shí)與基礎(chǔ)節(jié)整體安放，通過(guò)定位筋進(jìn)行固5、定定位，安放時(shí)，在基礎(chǔ)節(jié)兩個(gè)方向的中心線(xiàn)上掛鉛垂線(xiàn)，保證預(yù)埋后基礎(chǔ)節(jié)中心線(xiàn)與水平面的垂直度1/1000。4、現(xiàn)場(chǎng)綁扎塔吊基礎(chǔ)范圍底板鋼筋，此道工序由質(zhì)量部做好過(guò)程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。5、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員再次測(cè)量基礎(chǔ)節(jié)的水平度，水平度必須控制在規(guī)定的范圍以?xún)?nèi)，作好測(cè)量記錄。6、澆注C35的基礎(chǔ)混凝土，加早強(qiáng)劑并搗實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)在此過(guò)程中必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)節(jié)檐口水平度，如有變化，則隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊基礎(chǔ)節(jié)檐口水平。混凝土不得往一個(gè)方向澆注，以免動(dòng)搖預(yù)埋支腿。7、混凝土做好養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度報(bào)告。8、將接地電阻與預(yù)埋支腿接好，并將接地電阻的另一端插于土層里，接地件至少插入地面以下1.5m,現(xiàn)場(chǎng)的塔吊都將高于建6、筑物，很容易受到雷擊破壞,因而要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須設(shè)置避雷裝置，其設(shè)備頂端焊接2m長(zhǎng)20鍍鋅園鋼作閉雷器，用小于35mm2的鋼芯（可用墻體或基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋）作引下線(xiàn)與埋地（角鋼50502500）連接，其電阻值不大于4歐姆。9、塔基處防水做法：五、 基礎(chǔ)驗(yàn)算5.1承載力驗(yàn)算塔吊基礎(chǔ)位于主樓底板下，基礎(chǔ)范圍內(nèi)（7米見(jiàn)方）從墊層底標(biāo)高向下挖1700mm，布置雙層雙向鋼筋，澆筑C35混凝土。塔吊自重為71.33噸，塔基處底板混凝土重量為930噸，塔基面積為7.07.0米=49m2。折算承載力為(71.33+930)/(7.07.0)=20.43T/m2.查地勘報(bào)告此處地層承載力為350KPa=35T/m227、0.43T/m2 35T/m2滿(mǎn)足要求。5.2 基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算支腿固定式地基基礎(chǔ)荷載（見(jiàn)下圖及表1）表1：荷載工況Fh(KN)FV(KN)彎矩M（KN.m）扭矩Mn (KN.m)工作狀況4410944504605非工作狀況17496943790.0注：表一中Fh、Fv及彎矩M為基礎(chǔ)最大彎矩工況載荷，扭矩Mn為基礎(chǔ)最大扭矩工況載荷。混凝土基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性計(jì)算公式：e=(M+Phh)(Pv+Pg) b3代入數(shù)值：e=1.77b3=2.3其中：e偏心距，即地面反力的合力至基礎(chǔ)中心的距離；Pg混凝土基礎(chǔ)的重力六、安裝程序及注意事項(xiàng)6.1 準(zhǔn)備工作1.按塔機(jī)說(shuō)明書(shū)及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的要求，核對(duì)基礎(chǔ)施工8、質(zhì)量關(guān)鍵部位：1）四個(gè)基腳預(yù)埋件的幾何位置尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)；測(cè)定高度誤差大小，以便準(zhǔn)備墊鐵。2）核對(duì)砼試驗(yàn)報(bào)告單，砼實(shí)際達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.詳細(xì)了解安裝用吊車(chē)的技術(shù)情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向吊車(chē)司機(jī)交待塔機(jī)安裝過(guò)程及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊車(chē)停放位置、臂桿長(zhǎng)度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。3.安裝負(fù)責(zé)人召集安裝作業(yè)人員，吊車(chē)機(jī)組人員及吊裝指揮人員開(kāi)會(huì)，共同討論落實(shí)安全技術(shù)措施，專(zhuān)項(xiàng)明確吊車(chē)支腳支承作業(yè)負(fù)責(zé)人員，支腳支承必須達(dá)到堅(jiān)實(shí)牢固。6.2 安裝程序及注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的安裝程序進(jìn)行作業(yè)，在基礎(chǔ)（包括預(yù)埋件、接地件）以及配重塊制作完成并合格之后，方9、可進(jìn)行整機(jī)安裝，基礎(chǔ)及配重塊的制作，有土建技術(shù)人員設(shè)計(jì)，工程師批準(zhǔn)，按圖施工并將砼試驗(yàn)報(bào)告存入塔機(jī)工地檔案?jìng)洳椤?.安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)與斜撐桿：安裝底座前應(yīng)先放好調(diào)整墊塊、底座及基礎(chǔ)節(jié)就位后，調(diào)整底座水平度，控制基礎(chǔ)節(jié)的垂直度在1%以?xún)?nèi)，要注意底座方向，在安裝每個(gè)銷(xiāo)軸（螺栓）時(shí)應(yīng)先將銷(xiāo)孔清理干凈，孔及銷(xiāo)軸（螺栓）皆要涂以黃油。2.安裝壓重塊：注意交替進(jìn)行以保持塔機(jī)的平衡。3.安裝套架（對(duì)自升式），然后將頂升油缸安裝在套架上，并使油缸的頂升橫梁支承在標(biāo)準(zhǔn)的踏步（牛腿）上。4.安裝回轉(zhuǎn)支承總成件，應(yīng)使兩根導(dǎo)入平梁（導(dǎo)軌）與外套架開(kāi)口同測(cè)。5.安裝塔帽，注意吊點(diǎn)位置，以保持起吊時(shí)平衡。6.安裝平衡臂及10、拉桿，在將平衡臂吊裝之前，應(yīng)先將需裝置在平衡臂上的所有機(jī)構(gòu)；護(hù)欄、電氣接線(xiàn)等全部裝好，注意起吊平衡性，嚴(yán)禁先裝配重（制造廠另有特殊規(guī)定除外）。7.安裝起重臂及拉桿，在安裝之前，大臂拼接，裝變幅小車(chē)，穿繞鋼絲繩等工作需先做好，吊裝前必須派專(zhuān)人檢查拉桿，連接軸銷(xiāo)及保險(xiǎn)安裝情況，確保安全后件拉桿放到吊繩外側(cè)并拴牢，軸銷(xiāo)裝入鎖好（安全銷(xiāo)裝好）應(yīng)呈現(xiàn)紋接狀態(tài)，如遇卡死，必須松動(dòng)后才能起吊，起吊時(shí)要求做到平衡，并在離地20厘米左右時(shí)停機(jī)檢查平衡狀態(tài)，必要時(shí)可平移小車(chē)調(diào)整平衡后將小車(chē)固死，才能繼續(xù)起吊，吊裝即將就位時(shí)應(yīng)用綜繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷(xiāo)。8.裝配重，平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度、平衡臂長(zhǎng)度的11、改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂及相應(yīng)平衡臂長(zhǎng)度吊裝平衡重，并且固定好。9.再次指派專(zhuān)人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等各部位，聯(lián)接螺栓軸銷(xiāo)、保險(xiǎn)銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)的安全保險(xiǎn)安裝情況，并實(shí)行檢查崗位責(zé)任備查制度。10.檢查各齒輪箱油面，各連接部的堅(jiān)固情況，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。11.接通各電氣線(xiàn)路，檢查塔機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小于05兆歐，才能進(jìn)行初次的空載調(diào)試工作。12.初調(diào)目的是保證塔機(jī)頂升加節(jié)自用吊裝安全，調(diào)好變幅限位使機(jī)構(gòu)達(dá)正常工作狀態(tài)。七、頂升接高安全操作規(guī)程7.1 頂升接高安全操作規(guī)程7.1.1 頂升前準(zhǔn)備1.根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并配齊扶梯和休息平臺(tái)等附件，經(jīng)檢查合格，并順12、著起重臂方向排成一列。2.按說(shuō)明書(shū)規(guī)定，選好平衡重、移動(dòng)變幅小車(chē)，使塔機(jī)上部保持平衡，注意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，鎖緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車(chē)臂桿上停置標(biāo)記。3.頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各自崗位。4.檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無(wú)卡阻現(xiàn)象。5.調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。6.在爬升架上層平臺(tái)上準(zhǔn)備好4根塔身與下支座安裝用臨時(shí)銷(xiāo)軸，在爬升架中層平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷(xiāo)軸。7.1.2 頂升過(guò)程中1.頂升過(guò)程要專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，專(zhuān)人照顧電源，專(zhuān)人操縱液壓泵，專(zhuān)人扶扁橫梁，專(zhuān)人拉爬抓，專(zhuān)人安裝軸銷(xiāo)（螺栓等），精力集中，堅(jiān)守崗位。2.夜間13、進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)必須有足夠的照明。3.風(fēng)速超過(guò)四級(jí)或說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的風(fēng)速時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)，在頂升過(guò)程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。4.在頂升過(guò)程中，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂和移動(dòng)小車(chē)。5.在頂升過(guò)程中，如遇卡阻或其他故障，必須立即停機(jī)檢查故障，未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。6.作業(yè)人員必須集中精力，全神貫注操作，不得探頭伸手，進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動(dòng)扎傷。7.注意檢查電纜放松長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足需要，嚴(yán)防電纜在移動(dòng)中發(fā)生刮蹭，卡塞和擠傷。8.剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。9.在頂升過(guò)程中，必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)14、構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車(chē)必須停在頂升配平位置。6.1.3 頂升完畢后1.檢查并緊固上，下塔身之間的連接。2.重新調(diào)整系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。3.檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否以撥回零位。4.檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。5.卸下吊溝上的平衡重，解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。7.2 頂升接高工藝1.在頂升接高作業(yè)重必須嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定的頂升接高工藝。2.安裝過(guò)程中要特別注意軸銷(xiāo)，開(kāi)口銷(xiāo)的正確安裝，防止軸銷(xiāo)、螺桿、螺帽、扳手等物件高空墜落。3.首次頂升接高加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的80%左右為宜，以后頂升接高應(yīng)按先附墻后頂升加節(jié)的原則，附著裝置以上塔身的自15、由高度最大不得超過(guò)30m，100噸以上塔機(jī)不得超過(guò)40m。7.3 檢查與調(diào)試在塔基首次安裝完畢時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查與調(diào)試，檢查各聯(lián)接部位（爬梯、護(hù)欄等）的可靠性，潤(rùn)滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏程度等，并按JG34-86建筑機(jī)構(gòu)技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)。在塔吊安裝完成后，應(yīng)先向市安全監(jiān)督監(jiān)查部門(mén)備案、報(bào)檢，檢驗(yàn)合格后，才能正常使用。八、附墻8.1 附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作1.根據(jù)塔機(jī)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)附著方案，主要內(nèi)容應(yīng)包括：布設(shè)幾道附墻；附著支座的間距；附著桿形式；附著支座錨固點(diǎn)等設(shè)計(jì)工作。2.附著支座錨固點(diǎn)的位置設(shè)置在井壁距板底300mm處，附著支座預(yù)埋件在澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù)埋。3.16、自行設(shè)計(jì)的附著其長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)，兩端成鉸鏈聯(lián)接。4.附著錨固點(diǎn)的位置應(yīng)先核對(duì)無(wú)誤，方可安裝附著裝置。8.2 附著裝置安裝注意事項(xiàng)1.嚴(yán)守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽，系好安全帶，進(jìn)入工作崗位精力集中，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。2.附著支座與墻體要固定牢固，附著框與塔身結(jié)構(gòu)要箍緊，并加防止松脫裝置。3.附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)禁堆放重物。4.吊裝附著桿時(shí)，兩端應(yīng)系好穩(wěn)繩，注意綁扎吊點(diǎn)，保持附著桿接近水平，連接軸銷(xiāo)安裝好后隨即穿好安全鎖銷(xiāo)。5.調(diào)整塔身垂直應(yīng)控制在3以?xún)?nèi)，附著桿水平傾斜度應(yīng)在10度以?xún)?nèi)。6.拆卸降塔時(shí)，附著裝置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同步拆卸，嚴(yán)禁先拆卸附著裝置后拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的作法，17、防止塔基失穩(wěn)。九、塔吊的拆卸9.1拆卸注意事項(xiàng)：塔吊的拆卸程序員裝程序相反，即后安裝的部件先拆卸，按安裝工藝程序倒著執(zhí)行，必須注意以下幾點(diǎn)：1.拆卸作業(yè)前，總負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全體拆卸人員重新學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作。2.拆卸作業(yè)人員職責(zé)分工明確，堅(jiān)守崗位，必須全神貫注的投入工作，并注意觀察塔機(jī)上部下降動(dòng)態(tài)，做好遇到情況立即停機(jī)檢查，做好故障未排除后不得繼續(xù)拆卸。3.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，著防滑鞋，戴安全帽。4.檢查液壓系統(tǒng)工作必須穩(wěn)定正常，無(wú)阻卡，漏油現(xiàn)象。5.塔身拆卸未降到規(guī)定高度，不得先拆卸附墻裝置。6.未拆卸完平衡臂配重前，不得拆卸起重臂桿。7.拆卸時(shí)最高風(fēng)速應(yīng)低于18、13m/s。8.拆卸起重臂和平衡臂時(shí)，應(yīng)先用綜繩將連接處綁好，并在兩端系好穩(wěn)繩，后拆卸軸銷(xiāo)，防止吊裝失穩(wěn)。9.在拆卸各種銷(xiāo)軸時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止銷(xiāo)軸、沖桿、榔頭等高空墜落傷人。10.塔吊拆除時(shí)，要求有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的單位進(jìn)行拆除，并將拆除單位的資質(zhì)和拆除人員的上崗證書(shū)上報(bào)監(jiān)理單位備案，經(jīng)審查合格后再進(jìn)行拆除。9.2 拆塔具體程序1將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)的拆卸）；2拆下平衡臂配重（留一塊3.0t的配重）；3.拆卸起重臂；4.拆卸平衡臂；5.拆卸塔頂；6.拆卸回轉(zhuǎn)塔身；7.拆卸回轉(zhuǎn)支座總成；8.拆卸爬升架；9.拆卸塔身一節(jié)加強(qiáng)節(jié)、一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及一節(jié)非標(biāo)基礎(chǔ)節(jié)。9.3 塔機(jī)拆散后注意事項(xiàng)119、.塔機(jī)拆散后，由工程技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)。2.對(duì)主要受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各零部件是否有損傷或碰傷等。3.檢查完畢后，對(duì)缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行除銹、刷漆處理。說(shuō)明：因?yàn)楸舅O(shè)置在電梯井內(nèi)，所以后期拆卸比較復(fù)雜，具體拆卸方法會(huì)在后期出專(zhuān)項(xiàng)拆塔方案。十、塔吊的運(yùn)行及定期維修與保養(yǎng)1、塔吊司機(jī)指揮和司索人員必須經(jīng)市以上勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用對(duì)講機(jī)指揮。 2、塔吊正常工作氣溫為40攝氏度，20攝氏度，風(fēng)速低于20m/s,如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。 3、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好起重機(jī)工20、作前，工作中、工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機(jī)臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 1）作業(yè)前對(duì)所有塔吊司機(jī)指揮人員進(jìn)行統(tǒng)一的安全教育，做到相互理解，互相配合，防止大型設(shè)備事故的發(fā)生。 2）各塔吊指揮使用顏色不同的旗幟，以防在塔吊運(yùn)行中產(chǎn)生操作失誤，此外每位塔吊和指揮還配備對(duì)講機(jī)，各塔吊有各自的固定頻道一便聯(lián)絡(luò)，不允許使用口哨或手勢(shì)，以免因距離太遠(yuǎn)，信號(hào)不清，發(fā)生事故。 3）在夜間塔吊應(yīng)有明顯的標(biāo)志，在塔吊頂部、臂前、塔吊后身設(shè)有紅色指示燈、紅色小旗，以免發(fā)生碰撞。 4）在同一回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，兩塔要錯(cuò)開(kāi)作業(yè)，由現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)指揮人員進(jìn)行監(jiān)督指揮。 5）信號(hào)指揮工，塔吊司機(jī)在操作過(guò)程中21、必須思想集中以防塔吊大臂刮到相鄰的塔吊。 6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊總指揮一人在工期要求不同的情況下可根據(jù)總進(jìn)度要求進(jìn)行調(diào)度，并負(fù)責(zé)相鄰塔吊指揮之間的溝通保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無(wú)刮碰事故發(fā)生。4、起重吊裝中堅(jiān)決執(zhí)行十不吊 1）吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；2）信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；3）吊物下有人不準(zhǔn)吊；4）吊物上站人不準(zhǔn)吊；5）埋在地下物不準(zhǔn)吊；6）斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；8）零雜物無(wú)容器不準(zhǔn)吊；9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；10）遇有大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。 5、起重機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對(duì)機(jī)械22、的螺栓，特別是振動(dòng)部件，檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。 6、各機(jī)械制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤(rùn)滑及液壓油均按潤(rùn)滑要求進(jìn)行。 7、要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷絲和松股現(xiàn)象，如超過(guò)有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。 8、使用液壓油嚴(yán)格按潤(rùn)滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無(wú)堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動(dòng)。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。 9、經(jīng)常檢查電線(xiàn)、電纜有無(wú)損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時(shí)包扎或更換。 10、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)必須靈活可靠，保證安全。11、塔機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)間規(guī)定：23、 1）日常保養(yǎng)（每班進(jìn)行）；2）塔機(jī)工作1000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修一次；3）塔機(jī)工作4000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修一次；4）塔機(jī)工作8000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修一次。十一、 安全技術(shù)措施1、安裝作業(yè)區(qū)布置警戒線(xiàn)，掛起示警牌。2、安裝前組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)分項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容，技術(shù)要求，安全措施及事項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)技術(shù)交底。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，上塔機(jī)安裝人員必須穿防滑鞋，在塔架上施工時(shí)配備安全帶。4、安裝作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)禁酒后上崗。5、參加安裝人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管并使用操縱控制回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的地面電源開(kāi)關(guān)及倒順開(kāi)關(guān)7、作24、業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮，有好方法和建議必須得到指揮人員的同意后方可實(shí)施，不得自作主張更改作業(yè)方案。8、每班工作前，司機(jī)必須對(duì)塔身、起重臂、回轉(zhuǎn)支承、起重臂剛性拉桿、平衡臂拉桿、剎車(chē)制動(dòng)器等主要關(guān)鍵部位進(jìn)行日常檢查，確定無(wú)松動(dòng)或脫離現(xiàn)象才可開(kāi)車(chē)作業(yè)。9、塔機(jī)在每班作業(yè)完畢后，吊鉤必須升高至超過(guò)周?chē)罡哒系K物的高度，載重小車(chē)收放在最小幅度處，回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于松開(kāi)狀態(tài)，切斷總電源方可離去。10、起重臂下嚴(yán)禁站人。11、四級(jí)風(fēng)以上的天氣不得進(jìn)行安裝和頂升作業(yè)。12、頂升作業(yè)要專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人看管電源，專(zhuān)人操作液壓系統(tǒng)，專(zhuān)人看管爬升架的爬升。13、頂升完畢應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間位置，全部螺栓擰緊。14、如平衡臂裝好，則起重臂也應(yīng)裝好后才能休息，不能使塔身單向受力時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。15、安全管理，以上方案施工后應(yīng)自行驗(yàn)收合格后，請(qǐng)安全小組陪同檢測(cè)站驗(yàn)收，合格后審報(bào)給予發(fā)準(zhǔn)用證。