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1、深層水泥攪拌樁施工方案一、施工準備工作1、水泥送檢施工前將進場使用的水泥等材料送至當地有資質的建材質監部門進行復驗,同時材料應具備出廠合格證、自檢報告、生產日期、批號等。材料必須經檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應計劃。2、樁位放樣根據測量點準確放好樁位，并復檢，做好樁位定點標記。3、試樁施工在正式施打攪拌樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性質,掌握更準確的施工參數，同時因工期較緊，而設計要求承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。載荷試驗的檢驗數量總樁數的0。51.我單位計劃在地基旁進行試樁施工，擬安排攪拌樁機試樁2根，確定鉆進速度、地層變換電流變化值、噴漿量大小、樁的深度、成樁2、時間、攪拌次數，為正式施工提供較準確的依據，試驗樁34根，以此作為樁基承載力試驗。4、技術交底由項目總工程師針對設計意圖及技術要求,結合試樁資料對質檢員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內容應結合設計圖紙要求和施工要求進行.對每一個施工質量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識.然后由施工員、質檢員對操作人員進行技術交底和安全技術交底。根據施工圖紙，大約300根水泥攪拌樁,主要施工參數和設計要求如下：布置方式：正方形布樁,間距1。0米樁徑： 600mm，樁位偏差：不得大于50mm攪拌樁的垂直偏差：不得超過1%樁長：有效樁長為56.5米左右（從站房獨立基礎底板地算起）固化劑：強度等級42。5級普3、通硅酸鹽水泥單樁噴漿量:不少于60kg/m水灰比： 0.550.65范圍內水泥摻量：21（占被加固濕土質量的比例）停灰面:高于樁頂標高500mm送漿管長度：不大于60m成樁工藝：四噴四攪 提升速度不得超過1。2m/min承載力設計值：處理后單樁豎向承載力特征值不低于120KN.復合地基的承載力特征值fspk140KPa二、施工方法及工藝水泥土噴漿攪拌法加固軟土地基是利用水泥和水按一定比例均勻攪拌成為固化劑的漿液，通過特制的深層攪拌機械,在地基深處就地將軟土和漿液進行強制攪拌，經拌和后的混合物發生一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的加固體。1、施工方法由于本工程工期緊4、，為便于進行施工質量、進度和安全管理，擬考慮2臺樁機進行施工.2、施工步驟及工藝要求(1）清除障礙：清除施工范圍內的場地及地下障礙物。（2）拆除路面、平整場地：先將施工場地加以平整，確保樁機正常行走，工作面寬度必須保證樁機正常施工,再按設計圖紙準確測放樁位軸線后，樁機方可進入施工現場，施工要求水源充足，合理布置施工現場。（3）樁機就位：按照測放的樁位，將樁機移至樁位上，樁尖對準樁位，樁位偏差不大于50mm,調平機臺，以線垂調整機身垂直度，垂直度偏差小于1.0。(4）配制水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的42。5級普硅水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為:5、0.550。65，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時,采用兩次攪拌法，按設計摻入量不少于21加固濕土質量的比例。(5）攪拌成樁:將樁機鉆頭尖部對準樁位下鉆，一邊打開送漿泵送漿至鉆頭出漿口,一邊攪拌下鉆,一邊噴漿至設計持力層后邊攪拌邊提升送漿,直至樁頂標高后，再重復工作一次。整個過程需均勻噴漿，共四噴四攪,噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。（6）成樁后，關閉送漿泵,移機至下一樁位進行施工。3、攪拌樁工藝流程圖三、攪拌樁施工控制1、根據設計工作量并結合工期等素因，擬定進機2臺。具體視現場情況調整.指派管理人員負責文明安全施工,編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統一懸持于樁機明顯指定位6、置。2、開鉆前，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵堵塞現象，檢查機具各部件是否完好，確保正常施工。3、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備深度儀和比重計，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求.5、水泥攪拌配合比：水灰比0.550.65，每米摻灰量21%，水泥漿嚴格按照設計的配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動.6、水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管需7、帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆，每一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作,復攪時可提高一個檔位，噴漿壓力不小于0。7Mpa。7、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續作業,不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量60kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。9、施工中發現噴漿量不足，應整樁復攪,復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原8、因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。10. 如果因返漿較多,將原施工樁位標志埋沒時,必須重新利用原外引測量點布置樁位。11.現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括:(1）施工樁號、施工日期、天氣情況;（2）噴漿深度、停漿標高;（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機轉速；(5）鉆進速度、提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量;(8）復攪深度.五、質量檢驗1、檢驗方法(1)水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。（2)觸探試驗:根據輕便觸探擊數（N19、O）與水泥土強度對比關系，當樁身1d齡期的數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求;或者7d齡期的擊數N10大于原天然地基擊數1倍以上時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。（3）水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送試驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，其強度不小于1.0Mpa。留一組試件做水泥土90d齡期的立方體無側限抗強度Fcu=1。71MPa，以測定樁身強度.（4)對攪拌取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實.（5）載荷試驗可直接檢測單10、樁或復合地基的承載力，本工程復合地基承載力不小于140kpa.六、質量保證措施（1)攪拌樁施工過程嚴格按設計要求進行。（2)所有進場攪拌樁機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設備應齊全.（3）樁機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓持證上崗。(4)開工前，應由技術人員對各施工班組進行技術交底，并形成書面記錄;明確各級崗位責任制度以及樁機規程等。（5）進場水泥均順通過質檢部的檢驗合格方可使用。（6)應定時檢查攪拌樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。對使用的鉆頭應定期復檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。（7）攪拌樁施工時應對樁長、水泥漿配制摻灰量、復攪長度、提升速度等關鍵指標嚴加控制,以確保11、滿足設計及規范要求。(8）樁機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鉆桿長度及數量應配備足夠。七、安全保證措施1。 供電及照明安全措施（1）施工現場臨時用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。（2)臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。（3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應由持上崗證的電工完成.(4）實行一機一閘，嚴禁一閘多機。(5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（6）開關箱必須安裝符合要求的漏電保護開關(7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現象。（8）移動電氣設備的供電線路，應使用橡膠電纜,穿過行車道時應穿管敷設，破損電纜不得12、使用電。（9）檢修電氣設備時應停電作業,電源箱或開關箱拖柄應掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。（10）照明行燈應有保護罩;行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型.（11）照明燈具與易燃物之間,應保持一定的安全距離；當距離不夠時，應采取隔熱措施。2。 施工安全措施（1)樁施工前，對鄰近施工范圍內原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。(2）樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況,鋼絲繩是否安好，發現有問題及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。樁機設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有13、無脫焊螺栓松動,注意機械的運轉情況,加強機械的保養,以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。（3）樁機機架安設鋪墊平穩、牢固，防止鉆具突然下落,造成人員傷亡和設備損壞.（4）現場操作人員要戴安全帽，高空作業佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業。（5)夜間施工,設足夠的照明設施,雷雨天、大風、大霧天應停止樁施工作業。(6）樁施工時,5m 范圍內不得有人員走動或進行其他作業,非工作人員不準進入施工區區域.（7)加強施工現場人員安全教育：對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育,通過安全教育，增強職工安全意識,樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性,認真執行安全操作規程.（8）施工期間保持道路平整、暢通,施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，設安全防御設施及安全警示牌，夜間設紅燈示警。(9）施工現場設置足夠的消防水源和消防設施網點,消防器材有專人管理，不得亂拿亂動,建立安全防火責任制，并劃分防火責任區.(10)施工現場配備齊全有效的安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等,并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應的臨時安全措施。（11）高壓線下每邊6米（共12米）做好施工圍欄，以確保安全距離。（12）攪拌樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監測樁機施工安全問題.