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1、C15片石混凝土踏步施工方案一、總體概況本工程按設(shè)計圖紙要求，踏步為C15片石混凝，本工程每道踏步呈剪刀型設(shè)計，施工材料及現(xiàn)場組織控制成為該項工程的重點。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解具體做法。 具體做法見下圖：2）圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。3）擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。4）C15砼采取集中攪拌，采用運輸車運至施工現(xiàn)場。5）修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、材料準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1水泥2.1.1.1應(yīng)采用強度高，收縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成分符合硅酸2、鹽水泥的規(guī)定。2.1.1.2水泥標(biāo)號不得低于P.o32.5#。2.1.1.3水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單。并對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，報監(jiān)理工程師審批。2.1.2粗集料用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）之要求。2.1.3細集料采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好級配，細集料的技術(shù)要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）之要求。2.1.4水混凝土攪拌和養(yǎng)護用水要求清潔，宜采用飲用水，使用非飲用3、水時，應(yīng)進行檢驗，并符合下列規(guī)定：a、硫酸鹽含量（按SO42-計）不得超過2700mg/L。b、含鹽量不得超過5000mg/L 。c 、PH值不得小于4。2.1.5片石石料要求堅硬、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細致、色澤均勻，禁止使用風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用。3、機具設(shè)備主要機具：砂漿攪拌機、平鏟、篩子（孔徑5mm）、灰斗車、大桶、線墜、笤帚、膠皮水管、小水桶、噴壺、白線。1100mm靠尺板、鐵抹子、木抹子、托灰板等。4、作業(yè)條件1）彈好樓梯間建筑1m線；2）對施工中碰壞的陽角須及時做修補處理；3）施工前應(yīng)按上圖加工110作為踏步陽角的保護。5、工期要求 樓梯踏步應(yīng)在 之4、前施工完畢。三、施工工藝施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖機械夯實驗基地基承載力檢測立模加固澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板檢驗養(yǎng)護四、主要施工要點1、測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。2、基槽開挖采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標(biāo)高時檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修整達到設(shè)計要求。基槽開挖時，基槽必須嵌巖，深度大于50cm。3、模板安裝采用通用化組合鋼模,如用木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮,以保證混凝土表面平整光滑。木材可按各地區(qū)實際情況選用,但木質(zhì)不低于III等材。1）、制作木模板時,事先應(yīng)熟悉圖紙,核對各部尺寸,5、其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一,便于重復(fù)使用,但始終須保持表面平整、形狀正確,有足夠強度和剛度。木模的接縫可做成平模或企口縫,當(dāng)采用平縫時,應(yīng)采取措施,防止漏漿。安裝模板時,須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應(yīng),在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。2）、墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁,在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時水泥墩子。當(dāng)墻模較高時也可用對拉螺栓固定,或與斜撐結(jié)合使用,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45。3）、墻模施工時,先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板,在頂部用線6、錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,應(yīng)在模板上涂刷隔離劑.施工中搭設(shè)的腳手架與模板不應(yīng)發(fā)生聯(lián)系。4）、模板的拆除。不承重的側(cè)模,可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強度達到2.5Mpa)時拆除.具體時間可參考下列表。4、C15片石混凝土的澆筑及振搗澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。1）、片石混凝土采用現(xiàn)澆，為考慮施工方便和結(jié)構(gòu)的整體性，采用一次澆筑成型，并進行分層澆筑，分層振搗，以保證混凝土的密實度。2）、為防止離析，從高處7、向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下幾個要求：(1) 自由傾落高度一般不宜超過2.0m；(2) 當(dāng)高度在8.0 m以內(nèi)時，可使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒，高度在8.0m以上時則導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)附加減速翼板；（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1.0米。3）、澆筑片石混凝土一般應(yīng)采用振動器搗實，振搗時，應(yīng)按下列方法進行：（1）使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入混凝土，并離模板邊緣10cm；（2）表面振動器的移動距離應(yīng)以使振動平板能覆蓋已振實部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動器性能通過實驗確定；（3）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是8、混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。五、質(zhì)量要求施工中每個工序完成后按相關(guān)技術(shù)規(guī)范驗收，合格后方可進入下道工序，凡不合格者必須進行整改或返工，使其達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。嚴(yán)格按實驗確定的配合比計量拌和C15混凝土；施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。基礎(chǔ)，墻身澆筑采用C15片石混凝土，采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加9、片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。六、成品保護措施施工完畢模板拆除后要封閉養(yǎng)護，防止磕碰、缺楞掉角。七、文明施工及安全環(huán)保措施1 施工前應(yīng)制定有效的安全、防護措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動保護制度執(zhí)行。2 施工機械用電必須采用一機一閘一保護。3 作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損，漏電保護裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4 機械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。5 施工的照明線路必須使用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m。610、 電源線路要懸空移動，應(yīng)注意避免電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7 在夜間施工時，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備，在潮濕地方作業(yè)的照明用電不超過12V。8 線路架設(shè)和燈具安裝必須由專業(yè)持證電工完成。9 照明系統(tǒng)中的每一單項回路上，燈具或插座數(shù)量不宜超過25個，并應(yīng)裝設(shè)熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。10 清理基槽時，不允許亂扔雜物，以免傷人。11 注意對機械的噪聲控制，白天不應(yīng)超過85分貝，夜間不應(yīng)超過55分貝。12 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。13 攪拌司機每天操作前對機械進行例行檢查，并對攪拌機進行相應(yīng)圍護；在傾倒水泥、砂石時要文明作業(yè)，防止產(chǎn)生粉塵；進料時及時打開噴淋裝置；嚴(yán)禁敲擊料斗，防止產(chǎn)生噪音；清洗料斗的廢水應(yīng)排入沉淀池。14 水泥袋等包裝物，應(yīng)回收利用并設(shè)置專門場地堆放，及時收集處理。