午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、深圳市XXX股份有限公司)改建工程鋼結構施工方案XX建筑工程有限公司2012年06月13日鋼結構施工方案工程簡況：深圳市XXX有限公司鋼構項目位于深圳市龍華，為地上11層小高層建筑，主要結構為鋼構與鋼筋混凝土混合結構。針對本工程特點制定以下施工方案，主要包括以下幾個方面：一、構件的加工及準備；二、構件的運輸與初安裝；三、構件焊接連接；四、緊固件的連接及驗收；五、鋼結構防腐涂料的噴涂；六、化學錨栓施工；七、安全防護、文明施工措施。一.構件的加工及準備根據設計圖紙，對現場的實際尺寸進行測量，明確鋼結構的各桿件、構件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。各型鋼原材料，同時備齊鋼結構施工的各種技術資料。現2、場根據實際尺寸及圖紙各桿件、構件、緊固件、連接件的型號對原材料進行加工，校正。檢查復核鋼結構的定位軸線及標高，并做好鋼構件安裝的輔助放線工作；準備鋼構件堆放場地，堆放時豎直放置，并確保平穩，分布均勻，鋼構件下須放置墊木。鋼結構進場時必須對其型號、尺寸焊接的節點質量等進行驗收，滿足規范及設計要求方可驗收。二.鋼結構的垂直運輸與初安裝由于本大樓未配備塔吊等吊裝工具，構件原則上均為散裝構件，采用一臺100t和一臺50t的吊車在現場吊裝。嚴禁違規操作，確保安全，必要可與設計協商，采用坡口焊接的辦法及補加鋼板的辦法進行對接。鋼結構初安裝主要采用滿堂搭設排架，利用排架進行鋼梁的現場初步拼接、與初步固定定位3、校對排序，排序合格后方可進行焊接。鋼結構安裝前，從上至下拉鋼絲進行垂直定位控制，施工工序從上至下依次施工。三.鋼結構的焊接施工鋼結構的焊接必須符合建筑鋼結構焊接規程中的規定和標準，必須符合設計要求。（1）焊接前準備焊接材料及管理使用符合鋼結構焊接用及標準的焊條。焊接材料應防潮保管，不可使用藥皮剝落、臟污、變質、吸潮、生銹的焊接材料。電焊工現場操作時宜使用便攜式電焊條保溫筒。對焊條若在保溫筒是取出裸放的，在四小時內要進行焊接使用，否則得重新烘培。當天未用完的焊絲和焊條，存放于烘箱內。（2）氣候條件：遇以下情況，應按下述規定操作，以免影響焊接質量。直接受陰雨天氣影響時，原則上停止作業，在陰雨后焊4、接時，根據焊接部分水分情況決定是否作業。若因進度要求，陰雨天需繼續工作，采取防護措施，保證焊接區干燥。當焊接部位附近風速超過10m/s，原則上不進行焊接，但在有適當防風措施，且確認對焊接作業無妨礙時，可進行焊接。焊接作業時的氣象條件應作記錄。（3）確認坡口形狀，檢查焊接區安裝記錄。對焊接接頭坡口組裝的檢查根據施工圖紙要求進行，對坡口表面開裂、裝配質量不良和其它可能影響焊接質量的現象，予以修理，并做好記錄。對組裝接頭的坡口表面進行焊前清理，去除有礙焊接質量的水分、油污、鐵銹及雜質。（4）定位焊定位焊采用與正常焊接相同牌號的焊條進行，并按同等條件預熱，焊縫長度50mm 以上厚度6mm. 在某些引起5、強度及工作上問題的部位不得進行定位焊，在坡口面內不準定位點焊。引弧板的焊接連續焊縫，鋼墊板的焊接采用分段焊。（5）焊接電源管理焊接設備及配線不合適，不僅會引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導致事故發生，對現場焊接設備進行規劃，應與有關專業人員協商，現場派專人管理焊接設備，并作工期檢查，以免對焊接作業及焊接質量產生影響。焊接設備的電源要求專線供給，配有總開關箱。每臺電焊設備根據其容量配備電源進線及單獨使用開關。現場設專業人員和電工，負責電源設施及焊接設備的檢查維修。現場焊接設備應停放穩妥，并需有防護接地措施。（6）焊接施工工藝預熱：為保護焊接質量，尤其在冬季施工時，焊接區域應預熱到要求的溫6、度，預熱面積在焊接點或焊縫四周100mm 范圍內，焊接前要檢查焊接區域預熱溫度，以保證焊接部位達到規定的最低預熱溫度。用氧乙炔、火焰預熱和用電熱板電加熱，預熱到最低預熱溫度加10 度。預熱應熱量分布均勻，防止過火，損傷母體。預熱溫度的檢查，用測溫計和測溫筆進行并做好測溫記錄。手工電弧焊，采用直流手工電弧焊焊接方法。半自動焊接，采用無氣體自保護半自動焊接。對接焊接采用二人，同時對稱焊接，減少焊接變形和殘余應力。在手工電弧焊時，低層采用3.2 或4mm 焊條，焊縫的中間層采用5mm 焊條進行焊接。在自保護半自動焊接時，采用手工電弧焊打底，以后逐層采用半自動粉芯焊絲焊接。焊縫坡口采用型和單邊型坡口，7、焊接時從坡口底部分道疊層焊接，打底時保證足夠厚度防止拉裂，中間層不宜過厚。蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過3.2mm 。每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。四.緊固件的連接及驗收施工時必須符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定和標準，必須符合設計要求。（1）緊固件孔的允許偏差：名稱公稱直徑及允許偏差（mm）螺栓公稱直徑121620(22)24(27)30允許偏差0.43 0.520.84 螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差0+0.430+0.52 0+0.84（2）安裝注意事項：采8、用緊固件連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦面系數值必須符合設計要求。制造廠處理好的構件摩擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可安裝。緊固件連接付（即緊固件帶有配套的螺母和墊圈），應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝緊固件時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。緊固件順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。安裝緊固件必須分兩次擰緊（即初擰和終擰）。初擰扭矩值不得小于終扭矩值的30%。每組緊固件的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當9、天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2 扣。五.鋼結構防腐涂裝施工（1）涂裝施工鋼結構安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進行防腐涂裝作業。鋼結構防腐涂裝施工的環境溫度應在538之間，相對濕度不大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業。涂裝后4 小時嚴防雨淋。鋼結構涂裝必須按照工藝要求進行，各道工序必須符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。涂裝前必須清除基層上的油污、灰塵和泥砂等污垢，涂裝中嚴禁誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm 的裂紋。施工中如發現鋼結構焊縫漏焊情況，不得繼續涂裝工作，應馬上通知技術人員采取措施。加強中間環節的檢查，檢查內容包括涂裝基層、涂裝外觀質量、涂層厚度、涂料合格證等。10、六、化學錨栓施工1、施工準備 1）. 工程量確認：熟悉圖紙，設計對施工單位進行交底，解決圖紙上不明確的問題，詳細確認我公司承擔的工程量，如實際工程量與圖紙和洽商有較大出入時，及時辦理洽商。 2）. 勞動力及施工機具的配置要根據工期要求進行，以保證工期和質量要求為宗旨，并根據現場情況及時調整。 3）. 施工用水、電、及材料機械到位。 4）. 落實剔鑿、拆除等工作量。 2、施工部署 1）. 施工組織：根據可施工作業面的大小和工期要求合理組織施工人員及機具材料。 2）. 施工順序：根據合同要求進行施工。 3）. 工期安排：根據合同要求的工期進行施工。 3、施工方法 1）放線： 開始鉆孔施工前，必須要11、將結構面清理干凈，由技術人員放線標明化學錨栓錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。 2）鉆孔： 鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。 3）清孔： 用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 4）化學錨栓清理： a 錨固用錨栓必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用錨栓的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。 b 將所有處理完的錨栓堆放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。 5）錨固： 將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以錨栓插入后錨固膠將孔內填滿12、，錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度（12d15d，d為錨栓的直徑）在處理好的錨栓除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。 6）成品保護： 對埋植好的錨栓應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，錨栓被搖擺或碰撞。 7）驗收： 工作完成后，現場負責人按部位請甲方等相關部門對錨栓質量進行檢查驗收。4、質量保證措施 1) 嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。 2) 鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。 3) 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用錨栓必須清理，清孔和錨栓清理完成后，報甲方13、驗收，做好隱檢記錄。 4) 錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。 5) 錨栓錨固工作完成后，經自檢合格后，報請甲方驗收。七、安全防護、文明施工措施1鋼管架11構造要求鋼管防護搭設為45m,在A/7軸和A8軸線從首層搭起。按立桿的步距h=1.8m,立桿縱距h=1.8m，橫桿1.8m，用48X3.5鋼管搭設，對鐵立桿錯開1.5m。12材質要求121鋼管a采用焊接鋼管，為Q235A鋼。b外徑為48，壁厚為3.5mm，長度主要有6m/4m等。c鋼管外觀平直光滑，不應有裂紋/分層/壓痕，盡量無彎曲，有彎曲時端部不大于5mm,立桿彎曲不大于20mm,14、攔桿/支撐體系鋼管不大于30mm。d鋼管應無銹蝕，鋼管內外表面銹蝕之和不大于0.5mm。e鋼管嚴禁打孔。122扣件a扣件有三種：直角扣件/旋轉扣件/對接扣件。b扣件不得有裂紋/氣孔。不宜有蔬松/砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，并將影響外觀質量的粘砂/裂縫/氧化皮清除干凈。c扣件與鋼管貼面須嚴格整形，保證接觸良好。d扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于5mm。e扣件表面要做防銹處理。f扣件螺絲為12，不得滑絲。123安全網安全網采用密目式綠色安全網，出廠時須有國家指定監督部門批量驗證和檢驗報合格證，使用過的安全網須經過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用，搬動時不得使用鉤子。115、24腳手板本工程腳手板采用竹片或木腳手板，厚度不小于25mm，兩端采用4mm鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用破裂嚴重的腳手板。13搭設順序場地整理-定位設置墊板/底座-縱向掃地桿菌-立桿- 橫向掃地桿-小橫桿-大橫桿-（格柵）-剪刀撐-鋪腳手板-搭防護欄桿-扎安全網14安全防護a攔桿和擋腳板應搭設在外排立桿的里側。b操作層上攔桿上皮高度1.2m,中桿居中位置。c安全網須滿掛在外側立桿的里側，用鐵絲綁扎牢固不留縫隙，四周應交圈。15安全技術措施及注意畫項a搭拆人員須是經過考核的專業架子工，證上崗。b搭拆人員須戴安全帽/安全帶，穿防滑鞋。c構配件須合格。d搭拆應分段檢查，發現問題及時校正。e在腳手架使用期間16、嚴禁拆除下列桿件：(a).主節點處的縱/橫向水平桿，縱橫向掃地桿(b).鋼管邊墻件(c).欄桿(d)拆除鋼管架時，地面應設置圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。2 .安全生產目標a力爭安全生產/文明施工達到國內同行較高水平。b重點投入安全生產/文明施工所需的人力/物力/財力。c杜絕重大事故和人身安全事故，月工作率控制在1.5以內。d建立以項目經理為首的安全生產管理體系，配備專業安全防護實體。e工完場清，現場無雜亂物，具有防臺風/防火應急能力的措施。3.安全生產組織措施 為了保證安全生產管理目標的實現，必須運用科學的管理手段和嚴格的防范措施，使以安全生產為中心這個永恒的主題落實到17、生產班組及每一個員工，不斷地提高企業的整體安全素質，特制定下列管理制度：a安全生產責任體系b安全生產/文明施工管理組織計劃。c安全生產教育制度。d安全生產檢查制度。e安全生產活動制度。f安全生產交底制度。g班組日崗位安全考評制度。h設備機械使用安全交底和交班制度。i鋼結構吊裝安全處罰細則。4.安全生產實施措施a鋼梁吊裝要設攬風繩，便于安全就位，待梁就位后先拉好安全繩/拉好安全帶，再拆除吊鉤。b進入施工現場須戴安全帽，高空作業盡可能戴安全帶，穿防滑絕緣鞋，攜帶榔頭/扳手/小撬棍等工具要有掛環，用繩空牢，防止失落作傷人。c由于吊裝交叉作業，火花容量引起燃爆，故指定專人監護，隨時檢查氣瓶否嚴密不漏。18、氣瓶要指定地點放置，配好干粉滅火器。d吊裝實行交接班制度，夜間吊裝要保證有足夠的照明，風力超過六級或雷雨天氣禁止起吊，隨時與氣象部門保持聯系，做好防臺風的檢查與準備e第天下班前，焊接把線/皮管/機頭收回工具房盤放整齊。將未用完的焊條/螺栓等歸類保管好，廢料及時歸堆到安全的地方，隨時保持現場的整潔安全。f臨時用電須設正確的熔斷絲和漏電開關雙叢保護，閘刀/開關等保證齊全/完整/無漏電現象。電纜走向合理安全，遇到有棱角的地方要墊上膠皮綁扎牢固。5.本工程的主要安全隱患及應對措施序號主要危險源應對方法a高空墜人1 預設爬梯/吊藍/操作平臺；2系好安全檢查帶；3 鋪設安全網。b高空墜物1 小型工具設置儲物袋；2大型構件在連接牢固之前，吊機不可松鉤；3 不得隨意拋物；4 設置安全平臺/安全圍護欄。c機械設備故障1運轉前確認機械設備工作狀態正常；2 嚴格按照機械設備操作規范作業；不得私自拆卸；3 非操作人員不得操作。d雷擊/觸電1雷雨天氣禁止作業；2 安全用電，禁止亂拉亂接電源線；3 嚴禁焊把線等裸露；4 做好拉地工作。e爆炸1 氧氣/乙炔等易烯易爆品須分開堆放，并經常檢查其氣密性；2 禁止吸煙。f火災1禁止吸煙；2 嚴禁煙火。6. 根據不同的高度對風荷栽進行驗算，當幾速超過10m/min時，嚴禁吊裝；有雷電及下雨時嚴禁吊裝。