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1、一、工程概況：儀征-揚(yáng)子石化原油管道工程儀征首站，需要建設(shè)9臺泵，其中七臺泵為大體積混凝土施工,為保證施工質(zhì)量,特編制此方案。二、編制依據(jù):1、儀征揚(yáng)子石化原油管道工程施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況.2、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20XX混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01690混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20XX砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20XX砼膨脹劑JC476三、技術(shù)分析1、大體積砼施工特點(diǎn)、本工程混凝土施2、工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸2.1m4.35m1.725m兩個(gè)、2.2m4.6m1.71m兩個(gè)、2.2m5m1.473m一個(gè)、2。2m5。51m1。473m兩個(gè),屬大體積混凝土,質(zhì)量及防水要求高.、儀征首站泵基礎(chǔ)為半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外,還必須具有良好的耐久性，本工程基礎(chǔ)采用C25混凝土。、大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大,容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。3、必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。2、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施,并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工,采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。3、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。四、大體4、積砼施工設(shè)備1、機(jī)具準(zhǔn)備1）汽車砼泵一臺；2）50振動棒2根；3）防雨彩條布60；4）布毯60.5）溫度計(jì)6支。6）污水泵兩臺2、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。3、勞動力組織為確保工程按期完成，選擇具有高專業(yè)素質(zhì)的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員相對固定不會因節(jié)假日等導(dǎo)致勞動力缺乏。人員計(jì)劃:混凝土澆筑及找平人員4人,振動棒手2人，抹面工3人，機(jī)械維修工1人。4、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程混凝土基礎(chǔ)墩砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25砼。2、作業(yè)條件鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、5、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙,加固好模板支撐,以防漏漿。對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度,核實(shí)預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。安排組織好勞動力,水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作,使施工處于有序狀態(tài)。本場區(qū)地下水位較低，下雨時(shí)采取兩臺水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等,并經(jīng)檢查合格.砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土6、站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查,并測量卸料時(shí)的坍落度,做好詳細(xì)的施工記錄。工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供,坍落度在現(xiàn)場測試,及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度.3、泵送工藝 1、儀征站內(nèi)7臺泵由于距離道路比較遠(yuǎn)，人工運(yùn)送效率低，因此需要采用泵送。2、采用砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收7、縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密,砼供應(yīng)等具體情況，本工程基礎(chǔ)采用分層，連續(xù)澆筑，即按照“分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到45min,混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超過7：1，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。3、砼施工、在澆筑時(shí),每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝8、土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋.并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔,不漏振,不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板很近時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，用長刮尺按標(biāo)高刮平,用鐵抹子拍壓,木抹子搓平.、澆筑時(shí)備用一臺水泵,少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn),趕至側(cè)模邊上,用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超9、標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。、砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差,以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫.保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢,第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫,保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn).降溫速度不宜過快,以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板,并及時(shí)組織10、工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí),如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作1、砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜,薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠,若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60左右為宜。2、在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土11、體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患,所以在混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程的基礎(chǔ)施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低,混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況。3、監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、混凝土的澆筑順序等因素制定。沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外表、底面和中心溫度測點(diǎn)。4、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定,量程為0100；5、溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變12、化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管.沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點(diǎn)，混凝土澆筑體的外表溫度,設(shè)在混凝土外表以內(nèi)50mm處。混凝土澆筑體底面的溫度,設(shè)在混凝土澆筑體底面上50mm。混凝土中心溫度，設(shè)在澆注體中心位置.測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測量.第1 天第2天每2h 測溫一次；第3天第6天每4h 測溫一次;記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。七、成品保護(hù)、大體積砼澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn),做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測13、溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí)，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時(shí),易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光.、側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模.、使用振動棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正.、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。八、質(zhì)量及安全措施1、主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合14、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗(yàn),達(dá)不到要求的按退場處理。b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T5010720XX的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見下表項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0， 20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0， -20鋼尺檢查凹穴尺寸+20, 0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查15、全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或掉線、鋼尺檢查全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距（在根部和頂部測量）2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10鋼尺檢查深度+20鋼尺檢查孔壁鉛垂度每米10掉線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心位置5鋼尺檢查水平度（帶槽的錨板）/m5鋼尺、塞尺檢查水平度（帶螺紋孔的錨板）/m2鋼尺、塞尺檢查3、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)16、處理。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大(超過20mm）,經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼.、泵送過程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄,做好商品砼坍落度抽查記錄.、雨期施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措施，及時(shí)對已澆筑砼的部位進(jìn)行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強(qiáng)度。下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。4、安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站.2、澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查,防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān).3、所有人員應(yīng)戴好安全帽,夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、夜間施工前,應(yīng)辦理夜間施工許可證。