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1、1. 工程概括： 本次工程系安徽省蕪湖汽車配件工業(yè)園建設項目A#,B#,C#三座鋼構(gòu)造廠房。建筑面積為：6030m2，軸線尺寸分別為30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口標高8.63m。構(gòu)造為門式鋼架、輕鋼檁條彩板外封閉單層（某些為雙層）廠房?；緸殇摻罨炷联毩⒒?，某些有挖孔灌注樁。 此項目構(gòu)造較簡樸，工程質(zhì)量規(guī)定優(yōu)良。因而鋼構(gòu)造制作采用工廠生產(chǎn)現(xiàn)場安裝，制定詳細加工工藝，嚴把質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期規(guī)定完畢。 本工程制作、運送、安裝及驗收應遵守如下規(guī)范： 1門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程CECS102-98 2鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-91 3鋼2、構(gòu)造高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 4冷彎薄壁鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范GBJ18-87 5鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范GB50205-95 6鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則GB50221-957涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB8923-888鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范地基與基本施工及驗收規(guī)范2.施工方案2.0施工準備 技術(shù)準備： 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進行圖紙會審,為使施工人員更理解圖紙及設計意圖,必要時應對設計圖進行二次設計.針對構(gòu)造工藝特點，編制加工制作工藝流程。組織施工人員進行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點,做到嚴格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)辦法施工。 物質(zhì)準備: 編制材料采購籌劃并提出材料采購3、質(zhì)量規(guī)定。材料進場應一方面復核質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應達到關(guān)于技術(shù)條件方可放行。保養(yǎng)及檢查維修機械設備，使其達到設計規(guī)定精度。編制運送車輛及安裝機械需用量,依照施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場。勞動組織：依照工程規(guī)模、構(gòu)造特點及復雜限度，組織調(diào)度精兵強將參加施工。成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責為主項目部。特殊工種必要具備相應資格證書，對施工人員進行進行技術(shù)、質(zhì)量、安全文明教誨安裝工程，成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責為主項目部。21鋼構(gòu)造制作：鋼構(gòu)造制作工藝流程：制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作原材料進廠材質(zhì)證明書檢查及外觀檢查(不合格應返回)(對于要拼接鋼板需進行:鋼板坡口加工拼接焊接檢查)放樣下料邊沿清4、理組裝(“工”字型)焊接(四個主焊縫)焊接檢查矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作某些外形最后檢查噴沙除銹(摩擦面解決)油漆編號包裝樣板.樣桿及鉆模制作.樣板,樣桿及鉆模切割邊均需銑平，樣板、鉆模中心線應標出.制作樣板、樣桿應依照工藝規(guī)定預留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模極限偏差見表2.原材料進廠及檢查： 鋼材應附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量原則應符合現(xiàn)行原則各種技術(shù)條件并應符合設計圖紙規(guī)定，不得使用無質(zhì)量證明鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為保證質(zhì)量,因而規(guī)定鋼材表面銹蝕,麻點和劃痕深度不得不不大于該鋼材厚度負公差值一半,且銹蝕、麻點深度不得不不大于0.5、3mm,劃痕深度不得不不大于0.5mm. 鋼材表面,邊沿和斷面上不應有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60 負偏差0.60.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 鋼板對接坡口加工及拼接： 由于鋼板難以做到定尺供料，短必要進行拼接.焊接梁上下翼板接料位置應位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置互相錯開300MM以上，與加筋錯開100MM以上，柱子上翼板接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正,校正后鋼板應達到規(guī)定見下表. 項 目容許偏差鋼板局部平面度t141.5 t16、41注:坡口加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔，坡口加工之后,按下列規(guī)定檢查合格后方可進行拼接.a)坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合圖紙規(guī)定.c)焊接前應將母材焊口規(guī)定范疇內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范疇如下:手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口： 每側(cè)各為20mm且在清理范疇內(nèi)應無裂紋,夾渣等缺陷.焊接檢查:鋼板拼接對焊焊縫屬于1類焊縫。炭素構(gòu)造鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進行焊縫探傷檢查。焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量應符合附表5一類焊縫規(guī)定.放樣下料:當鋼板拼接完畢后,通過檢查矯正后,方可進行放樣下料,下料切割前應將鋼材表面油、銹等7、污物清理干凈；下料用量具為樣桿，制作樣桿量具應經(jīng)計量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鉆模尺寸公差應符合下表規(guī)定:表2 樣板、樣桿尺寸公差項目 名 稱 基 本 尺 寸(MM)15001501-30003001-60006000 1零件劃線用樣板長度 0.5 2零件劃線用樣桿長度 0.5 3矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值） 0.5 1.0 1.0 1.0 4曲線位移值 1.0 1.5 1.5 2.0 5孔距 0.5 6加工樣板角度 20 7相鄰中心線之間偏差 0.2 8平行線距離和分段尺寸 0.5 邊沿加工: 下料后,應將焊件外露邊沿或焊接邊沿氧化物,飛濺物等污物打磨及清理干凈.對于構(gòu)件或零部件外8、露邊沿或焊接邊沿(坡口)，普通都采用火焰切割,不再進行邊沿加工.只有在零部件精度規(guī)定較高時（如：吊車梁腹板、柱子腹板、有孔群鋼梁腹板邊沿）,剪切邊沿或切割質(zhì)量達不到附表7規(guī)定期才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應不大于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力部位,如加勁板等頂緊零部件均應刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應銑平。 銑平面： 銑平面容許偏差：銑平面平面度0.3mm；銑平面對軸線垂直度不不不大于L/1500；銑平面表面粗糙度不不不大于0.03mm.銑平面頂緊部位應有75面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得不不大于9、總面積25,邊沿最大間隙不得不不大于0.8mm. 組裝：本次制作鋼柱及屋面梁截面尺寸均在1100*500如下,因而均可在H型鋼組立機上組合成型.組合前應對機械進行空運營檢查,檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)與否正常,對中系統(tǒng)與否精確.應檢查前道工序產(chǎn)品與否合格,連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹,毛刺,污物等與否清理干凈.當?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時,應仔細檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型.組合成型H型鋼應達到如下質(zhì)量規(guī)定:項目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差0.5 0.51.5 10.52組立機定位焊用二氧化碳氣體保護焊10、,定位焊應在焊道以內(nèi).對定位焊闡明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,普通至少應離開這些地方50mm才干焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應盡量避免強制裝配,必要時,可增長定位焊縫長度,并減少定位焊縫間距。定位焊所采用焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不適當超過設計焊縫厚度2/3且焊縫長度不應不大于30mm,且間距不應不不大于300-400mm,定位焊位置應在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應達到同類焊縫規(guī)定。H型梁組合完畢后應在每道焊縫兩側(cè)配備引弧板. 焊接: 本次鋼構(gòu)造材質(zhì)具有Q345(16Mn),因而施焊前應進行焊接工藝評估,并依照評估報告擬定焊接工藝.H型鋼焊接順序:規(guī)定對稱焊 。焊腳11、高度：按圖紙標注。 焊縫外觀缺陷應達到所示原則. 焊絲,焊劑使用.對材質(zhì)為Q345A不開坡口角焊縫,焊絲為H08A,焊劑為HJ431對材質(zhì)為Q345A開坡口角焊縫,焊絲為H10Mn2,焊劑為HJ230對材質(zhì)為Q235A材料不論與否開坡口,均焊絲為H08A,焊劑為HJ431焊接完畢,應清理焊縫表面溶渣及兩側(cè)飛賤物,自查焊縫外觀質(zhì)量。進行焊接檢查,除按規(guī)定進行外觀檢查外,一類焊縫,應進行100%超 聲檢查.二類焊縫應進行20%超聲檢查。以上內(nèi)容完畢后，應對外構(gòu)件形尺寸全面檢查. 校正: 焊接檢查合格后，應對H型梁、柱進行校正,校正應在翼緣校直機上進行,校正前應先檢查機械各某些運轉(zhuǎn)與否正常,然后依照12、被矯翼緣寬度調(diào)節(jié)好機架位置.當翼緣厚度超過20mm時,普通需來回多次,每次矯正量不超過2mm.鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生旁彎,側(cè)應依照詳細狀況實行火焰校正,校正前應一方面制定注意:放樣時,必要依照工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸，運用預先計算法,顛倒插角法等合理進行套裁,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料運用率.放樣劃線時,必要用尖銳劃針、尖細石筆、細粉線。用石筆劃線時,線條寬度不得不不大于0.5mm,用粉線打時，線條寬度不得不不大于1mm。號料劃線時預留加工余量。銑端面:銑端面應在端面銑床上進行.柱子需要銑平部位有:a柱子底平面及基本板頂平面.b. 兩節(jié)柱子間連接面.c. 蓋板加勁肋. 構(gòu)件銑平后平面應13、達到如下規(guī)定：銑平面容許偏差：銑平面平面度0.3mm；銑平面對軸線垂直度不不不大于L/1500；銑平面表面粗糙度不不不大于0.03mm.銑平面頂緊部位應有75面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得不不大于總面積25,邊沿最大間隙不得不不大于0.8mm. 劃線鉆孔: a 端板板鉆孔應在構(gòu)件組裝邁進行。 .b柱子鉆孔. 一方面找出劃線基準線,即柱子中心線,柱子孔群標高線。 從柱子底平面事實上量至孔群標高線。 依照以上基準線找出孔群中心線,用鉆模鉆孔.C孔徑：螺栓直徑不大于20mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mm螺栓直徑不不大于20mm，孔徑等于螺栓直徑+2mmd.高強螺栓孔徑允差見下表.14、序號 偏差名稱 容許偏差 1孔徑栓桿直徑0+0.43栓桿直徑0+0.52栓桿直徑37.300+0.842不園度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160+1.00栓桿直徑16以上0+1.53中心線傾斜度應不不大于板厚3%且單層板不得大于2.0,多層板迭組合不得不不大于3.0e.孔距容許偏差見下表.項 次 項目容許偏差(mm) 500500-12001200-3000 30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.7-2同一組內(nèi)任意兩孔間1.0 1.2 -3相鄰兩組端孔間1.21.5 2.0 3.0當螺栓孔容許偏差超過述規(guī)定期,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補焊后重新制孔. 產(chǎn)品檢查： a.產(chǎn)品工15、序檢查:需要進行檢查工序有:鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等. 每道工序產(chǎn)品制作完畢后,先由班組進行自檢,然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負責人依照班組自檢記錄進行抽檢,每種產(chǎn)品抽檢數(shù)量不少于50% .抽檢應有詳細記錄,檢查合格后,由上下道工序負責人簽字承認.并由持檢員將檢查記錄存檔. 當工序檢查有不全格產(chǎn)品時,由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整治告知單”限期整治. b.產(chǎn)品制作最后檢查.：產(chǎn)品制作最后檢查應在噴砂防腐邁進行.最后檢查應有技術(shù)人員,質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢查完畢后,由質(zhì)檢人員填寫如下簽證表格.產(chǎn)品外形尺寸檢查按建(一)表逐個填寫.產(chǎn)品焊接質(zhì)量檢查按附表-1逐個填寫16、.以上表格填寫完畢后,由項目負責技術(shù)人員存檔,作為產(chǎn)品合格證附件. 產(chǎn)品噴砂及防腐： 工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝鋼構(gòu)造表面在涂底漆前,應采用噴砂除銹，除銹級別應達到Sa21/2 .關(guān)于除銹、涂裝、摩擦面解決等按照鋼構(gòu)造除銹涂裝規(guī)范應當是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工作進行保護，防止飛揚塵土和其她雜物。涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。 成品保護： 鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋防止影響涂層附著力。涂裝后17、構(gòu)件需要運送時，注意防止磕碰。涂層后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 產(chǎn)品標記： 應注意除銹、涂裝、摩擦面解決先后標記要一致，噴砂除銹先后及防腐先后應進行標記移植，移植后標記顏色與底色應有大反差，不能模糊不清。焊工工號：用鋼字碼在離焊縫20mm位置標記。2. 3鋼構(gòu)造安裝 基本驗收：鋼構(gòu)造安裝前應對基本定位軸線、基本軸線和標高、地腳螺栓位置等進行復查。檢查混凝土強度與否達到設計規(guī)定.基本軸線標志和標高基準點與否精確、齊全基本頂面及地腳螺栓容許偏差應達到如下規(guī)定。支撐面、地腳螺栓容許偏差（mm）項 目容許偏差支撐面標高 3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長度20螺紋長度1018、預留孔中心偏移10 鋼構(gòu)件驗收 移送并轉(zhuǎn)運現(xiàn)場按吊裝先后順序堆放。熟悉圖紙，技術(shù)人員進行技術(shù)交底。 構(gòu)件吊裝 a鋼構(gòu)造安裝采用綜合安裝辦法從建筑一端開始，向另一端推動，由下而上進行。安裝時注意合計誤差。 b每一軸線一跨門型鋼構(gòu)造做為一種吊裝單元。鋼構(gòu)件拼裝前應檢查摩擦面，不得有污物，應保持干燥。高強螺栓板疊接觸面應平整，當間隙不不大于3mm，應加墊板，墊板兩面解決辦法與構(gòu)件相似。連接時可使用暫時螺栓和沖釘。安裝高強螺栓時螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應一致，擰緊時應從螺栓群中央向外擰緊，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，每次施加擰矩見產(chǎn)品闡明。 c構(gòu)件吊裝主吊是 25t 汽車吊，汽車吊停19、在廠房內(nèi)側(cè)，選用27米臂桿，此時吊車工作半徑是 10.5 米，提高高度為 18 米，可以滿足起吊規(guī)定。 d. 安裝順序：基本和支承面 鋼柱 鋼梁 垂直、水平支撐系統(tǒng) 柃條 屋面系統(tǒng) 墻面系統(tǒng) e. 起吊就位時，應對地腳螺栓采用保護，以防止柱腳碰傷。吊到位置后，運用起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，然后在兩個垂直位置運用經(jīng)緯儀進行校正，鋼柱垂直度應控制在10mm之內(nèi)，柱底板中心線調(diào)節(jié)到與柱基本中心線重疊，擰緊柱地腳螺栓，固定好纜繩，起重機方可松鉤。 f. 用同樣辦法安裝其他鋼構(gòu)件，安裝時起重機應依照工作參數(shù)不斷調(diào)節(jié)停放位置。測量人員應做好技術(shù)數(shù)據(jù)記錄。 g鋼構(gòu)造吊裝完畢后，應對所有鋼構(gòu)件做最后一度面漆涂裝解決20、。 屋面及墻面板安裝 a材料進入安裝現(xiàn)場應放置在干燥環(huán)境中抬高堆放，禁止在上行走。b屋面板應借助起重機械待構(gòu)件吊裝完畢后，放置于屋面檁條上，按構(gòu)件吊裝順序進行安裝。接頭某些應嚴格按設計規(guī)定施工，自攻螺釘間距不不不大于300mm，c墻螺釘位置應在檁條正中。面板安裝應借助活動腳手架，按屋面板安裝順序自下而上安裝，兩塊板搭接長度不應不大于120mm，應保證搭接長度一致、墻面板波紋線垂直、屋面板波紋線與屋脊垂直、螺釘應整潔排列，間距為300-500mm等。3 質(zhì)量保證辦法31工程質(zhì)量目的 保證工程質(zhì)量為優(yōu)良。工程質(zhì)量好壞直接反映出施工公司管理和施工水平。我公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認證，我公司質(zhì)21、量方針是追求優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，優(yōu)良工程和滿意服務。32保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法a 認真貫徹執(zhí)行鋼構(gòu)造設計、制造及安裝規(guī)程規(guī)范，嚴格按工藝原則施工。b 為保證工程質(zhì)量為優(yōu)良目的，要嚴把圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴格按圖紙和原則施工關(guān)、材料驗收關(guān)、產(chǎn)品按驗評標驗收關(guān)、生產(chǎn)人員素質(zhì)關(guān)。c 加強產(chǎn)品工序檢查，堅持三級驗收制，積極配合質(zhì)量監(jiān)督部門和業(yè)主檢查，把被監(jiān)督變?yōu)樽晕屹|(zhì)量監(jiān)督。d 加強工藝紀律，努力做好三查即按照圖紙進行構(gòu)造幾何形狀、外形尺寸及完整性檢查。依照放樣樣板、草圖進行構(gòu)造線型檢查。依照工藝規(guī)程、技術(shù)文獻檢查構(gòu)造施工對的性。e 建立技術(shù)考核制度，嚴格技術(shù)把關(guān)，堅持各項制度貫徹到人，各工序建立質(zhì)量交接卡,22、保障一切手續(xù)有據(jù)可依.4.安全、文明保證辦法a 提高全員安全意識，樹立“安全第一，防止為主”指引思想，堅持班前安全學習制度，工人入場進行三級安全教誨。b 實行安全管理原則化，堅持“五同步”，“三不放過”制度。堅持工前安全交底，工中檢查，工后講評制度。c 建立廠、生產(chǎn)車間、安裝項目部、班組三級安全保證體系，廠及項目部設立專職安全員，車間班組設立兼職安全員，實行安全監(jiān)督檢查，執(zhí)行獎懲條例。d 進入施工現(xiàn)場合理使用“三寶”，特殊工種必要持證上崗。禁止違章作業(yè)，違章指揮。e 鋼構(gòu)造制作、安裝必要嚴格遵守“電力建設安全工作規(guī)程”關(guān)于規(guī)定。 為 切實有效抓好施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生，咱們特制定如下辦法： a 建立23、平面管理及文明施工責任制，按平面圖實行劃區(qū)責任制，材料、成品及半成品及施工機械應按規(guī)劃區(qū)域堆放。b 道路平整、排水暢通、照明充分、工完場清，現(xiàn)場無長流水，長明燈，生產(chǎn)及施工區(qū)域應經(jīng)常打掃，生產(chǎn)及施工現(xiàn)場消防器材，易燃易爆物品要設專庫及專人保管。 5.施工進度及保證辦法依照本公司特點及勞動力、機具投放狀況，力求提前完畢施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，準時完畢施工任務，在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)前提下，特制定如下辦法：a 全面履行項目管理，同業(yè)主、監(jiān)理、設計緊切配合，充分運用有類似工程經(jīng)驗管理人員和技術(shù)人員施工經(jīng)驗，對鋼構(gòu)造生產(chǎn)及安裝全面進行籌劃、組織、技術(shù)、質(zhì)量等項目管理，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)各種24、施工關(guān)系，從組織上保證總進度實現(xiàn)。b 認真做好施工準備，充分發(fā)揮各職能部門作用和積極性，責任到人，特別要保證主材、輔材及施工機械按籌劃保質(zhì)保量送到生產(chǎn)及施工現(xiàn)場。c 繪制各類進度網(wǎng)絡圖，經(jīng)常檢查，及時調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d 加強機械管理，維護好各種加工制作及安裝機械設備，以保證機械處在完好狀態(tài)。并對維修人員責任到人，建立獎懲制度，以人良好工作保證機械完好，從而保證任務完畢。e 優(yōu)化生產(chǎn)要素，合理組織各工種穿插作業(yè)，使總體進度得到保證。 目 錄1 工程概況2 施工方案 20施工準備 21鋼構(gòu)造制作 22土建工程 23鋼構(gòu)造安裝3質(zhì)量保證辦法 31工程質(zhì)量目的 32保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法4文明施工辦法5施工進度及保證辦法