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1、地下室后澆帶專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 深圳市xxx（集團）股份有限公司編制日期：二0一三年一月八日目 錄1 編制依據12 工程概況13 管理組織機構14 施工準備15 施工工藝流程及施工方法25.1 施工工藝流程25.2 施工方法26 后澆帶施工工藝及設置36.1 后澆帶施工工藝36.2 后澆帶設置37 后澆帶和施工縫的留設要求37.1 對后澆帶的要求37.2 后澆帶、施工縫的留設48 后澆帶的保護措施78.1 底板后澆帶的臨時保護措施78.2 混凝土墻后澆帶的保護措施89 后澆帶施工應注意的問題810 質量保證措施911 安全生產與文明施工注意事項91 編制依據 建筑工程施2、工驗收統一標準GB5030020XX；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX；xxx工程施工圖紙。2 工程概況 xxx設4層地下室，層高為3.5m、5.2m（地下一層），地下部分長寬63*65M,地下建筑面積為16128.3m2 ，設有四層地下室。地下部分長寬63*65M。3 管理組織機構3.0.1 項目經理部成立以項目經理為組長的施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：（項目經理）現場總負責副組長：（執行經理）現場施工總協調（項目總工） 技術總指導組 員：（技術負責）方案制定 （質量主任）質量驗收 （安全主任）安全監督 （施工員）現場施工協調 （施工員）現場3、施工協調（專職安全員）現場施工安全檢查3.0.2 勞務分包隊經理、技術、質量、安全人員負責對施工班組的管理。4 施工準備4.0.1 材料準備：澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入；4.0.2 機具準備：后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現澆板部位采用平板振搗器振搗；4.0.3 技術準備：在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊；4.0.4 作業條件：滿足設計施工圖規定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監理驗收合格后方可進行澆筑。5 施工工藝流程及施工方法5.1 施工工藝流程 4、拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊 模板支設 監理驗收 澆筑砼。5.2 施工方法5.2.1 拆除、清理后澆帶雜物在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側為鋼絲網和木方，現在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網剔除，梁板后澆帶內的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。5.2.2 鋼筋除銹和調直 鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經監理單位驗收合格后，基礎5、除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。5.2.3 模板的支設地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。5.2.4 后澆帶混凝土澆筑 1 混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道； 2 混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實； 3 后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實；后澆帶搗實后即抹平，清除余漿； 4 為6、保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態；5 在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆筑，對支模進行搶修后再澆筑。6 后澆帶施工工藝及設置6.1 后澆帶施工工藝6.1.1 后澆帶的設計原理是“抗放兼備，以放為主”，這種設計已列入規范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能；6.7、1.2 施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的；6.1.3 設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結構又“化零為整“大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。6.2 后澆帶設置本工程地下室底板為無梁式板，厚度800mm，C35、P8抗滲混凝土；地下室頂板為無梁式板，厚度300mm8、，C30混凝土；剪力墻厚度為300MM，C30、P8抗滲的混凝土。后澆帶寬度800mm。地下室底板、頂板與主樓交界部分均設有后澆帶。7 對后澆帶和施工縫的留設要求7.1 對后澆帶的要求7.1.1 按照設計及規范要求，伸縮后澆帶在二側砼齡期達到60天后，經設計部門認可后進行澆筑；7.1.2 沉降后澆帶在主體結構頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆筑；7.1.3 所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側砼高一級（+C5）；7.1.4 梁后澆帶寬度范圍內，箍筋作加密處理：該位置原設計箍筋間距大于150時，加密為150；不大于150時，加密為100且不小于原設計間距。當樓板在9、后澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加面筋 8200X200.后澆帶中梁底筋、腰筋不斷開，面筋隔一斷一(角筋不斷開)；板底筋隔一斷一，面筋全部斷開； 7.1.5 后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品快易收口鋼網支擋，使界面保持粗糙；7.1.6 地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。7.1.7 后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。7.2 后澆帶、施工縫的留設7.2.1 施工縫的留置和模板支設方式1 地下室底板后澆帶的留設本工程地下室底板10、后澆帶按結構平面位置尺寸留設，構造如圖7.2.1-1所示； 圖7.2.1-1 地下室底板后澆帶 2 留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網扎緊或裝梳子欄邊模。 3 后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支11、承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。 4 后澆帶的養護時間不少于28天。后澆部位模板及支撐體系，在后澆帶封閉且達到強度前，不得拆除后澆帶相關區域的梁板支撐，且不應采用拆除后重新頂緊的方式。 5 地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用3300鋼板止水帶，后澆帶節點如圖圖7.2.1-2所示；圖7.2.1-2 地下室外墻后澆帶 6 為確保地下室外墻防水效果，施工時應采用豎向導向槽，使其裂縫有規律，以便做好下一道工序的防護措施如圖所示；圖7.2.1-3 12、地下室剪力墻PVC管布置 7 梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800 目的鋼絲網片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。8 板面后澆帶 1）板后澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。模板支設方式如圖所示；圖7.2.1-4 板后澆帶模板 2）兩側木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如圖圖7.2.1-5所示；圖7.2.1-5 板后澆帶模板 3）混凝土澆筑28天后，并且預應力張拉完成，下方模板與支撐方可拆13、除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。 9 柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上10 15mm 處，如有梁筋錨入柱內，以梁筋錨入長度計算。施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm 處。過低則不利于支板底模。7.2.2 施工縫的處理 1 防止垃圾等雜物落入后澆帶內的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側的板面上砌筑二皮磚墻，外側用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內； 2 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前14、，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈； 3 后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋除銹，調直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道； 4 后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。8 后澆帶的保護措施8.1 底板后澆帶的臨時保護措施 后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、100mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封15、閉。8.2 混凝土墻后澆帶的保護措施8.2.1 回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在后澆帶處用鋼筋砼預制板保護，在鋼筋砼預制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施；8.2.2 墻體后澆帶內側的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。8.3 頂板（樓面）后澆帶的保護措施后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。9 后澆帶施工應注意的問題9.0.1 接縫形式必須嚴16、格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象；9.0.2 后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現象；9.0.3 后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝17、土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水；9.0.4 后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗滲劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力；9.0.5 后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現象地發生；9.0.6 后澆帶部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置；9.0.7 后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝18、土澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降；9.0.8 在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實；9.0.9 因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和19、試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規定留置標養試件和同條件養護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應重視其養護工作以提高混凝土的密實度和抗滲性。10 質量保證措施10.0.1 為了使后澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調直、模板的支設、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養護結束；10.0.2 為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。11 安全生產與文明施工20、注意事項11.0.1 作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品；作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求；11.0.2 交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害；11.0.3 任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許方可；11.0.4 作業人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環境污染；11.0.5 作業人員除必須執行作業時間限制外，在作業過程中應該自覺減少和消除嘈音；11.0.6 作業人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求；11.0.7 拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。