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1、主體工程施工方案一、模板工程1.柱模板安裝(1) 工藝流程：彈柱位置線搭設(shè)安全架-抹找平層作定位墩綁扎柱鋼筋插入對(duì)拉螺栓及塑料套管清掃柱內(nèi)雜物安裝柱模檢查對(duì)角線、垂直和位置安裝柱模箍-緊固對(duì)拉螺栓全面檢查校正-群體固定安裝斜撐和剪刀撐。（2） 采用18厚膠合板作模板散拼散拆，模高為層高扣除梁高+50，梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模.(3）采用50100木枋作豎向背楞，間距350。(4）采用483。5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進(jìn)行，間距取500750，沿柱高下密上稀。(5)采用483。5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平撐和剪刀撐。(6）柱模對(duì)拉螺栓采用12鋼筋制作，橫向布置間距52、00，豎向布置間距同柱模箍。對(duì)拉螺栓采用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),合格后才能使用，其間距不得隨意加大，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(7）柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱列軸線標(biāo)記，彈出柱中心線和邊線，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用與柱邊等長(zhǎng)的10鋼筋點(diǎn)焊在柱主筋上(點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)以柱中心線為準(zhǔn))，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準(zhǔn)確.（8）群體柱支模時(shí),必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐.（9）安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差、截面尺寸等項(xiàng)目，若有偏差應(yīng)立即校正.2?？蚣芰喊迥＃?）安裝梁模3、板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁底模板支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋插入對(duì)拉螺栓及塑料套管清掃梁內(nèi)雜物-安裝梁側(cè)模板-安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓-復(fù)核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連固。（2）安裝板模板工藝流程：搭設(shè)板模板支架調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-安裝板底楞鋪設(shè)板模板檢查板模板上皮標(biāo)高、平整度.（3）梁模板分底模板、側(cè)模板，均采用18厚木模、50100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用 50100木枋作背楞立放,間距350。(4)采用483。5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向采用單排、縱向間距不大于900，板下立桿縱、橫間距不大于1200（模板支撐4、架的具體間距見(jiàn)模板專項(xiàng)施工方案,含計(jì)算）。支承體系立桿原則上不搭接，若要搭接亦必須搭接和對(duì)接隔根設(shè)置，同時(shí)滿堂支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構(gòu)架.（5）梁高大于700mm的，在梁中部設(shè)一道直徑為12mm的模板對(duì)拉螺桿；梁高每增加300mm，增加一道直徑為12mm的模板對(duì)拉螺桿。（6）梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線.搭設(shè)梁底模支撐架時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定,將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線,然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；梁側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定。搭設(shè)板模支撐架時(shí)亦應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍5、骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設(shè)板模板并加以固定。3、構(gòu)造柱和圈梁模板安裝構(gòu)造柱模板：在填充墻上留設(shè)一丁磚洞,間距500mm.預(yù)留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右長(zhǎng)的鋼管，夾住構(gòu)造柱兩側(cè)模板。模板與填充墻接縫處設(shè)雙面膠，避免砼溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚空洞。預(yù)留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管作斜撐與預(yù)留洞內(nèi)鋼管扣緊。圈梁轉(zhuǎn)角處采用小陽(yáng)角模木方及嵌縫嚴(yán)密，避免砼溢出。二、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程:原材料進(jìn)場(chǎng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)鋼筋下料單編號(hào)分類堆入鋼切斷、彎曲成型審核否是鋼筋調(diào)直鋼筋焊接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝2、原材料要求：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由6、現(xiàn)場(chǎng)材料人員及技術(shù)人員對(duì)外觀進(jìn)行檢查，并且檢查出廠質(zhì)量證明書以及試驗(yàn)報(bào)告單，具有見(jiàn)證取樣合格證人員按規(guī)范要求抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋堆放必須按平面圖位置堆放,堆放處必須用木頭或磚砌條墩支撐，防止鋼筋銹蝕，并分規(guī)格型號(hào)掛牌堆放。4、鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)按原材料堆放,下料制作加工成型，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必須形成原材料堆放 加工成型半成品堆放鋼筋運(yùn)輸使各項(xiàng)工作銜接緊密，又互不干擾.5、鋼筋制作采取流水作業(yè)線，由技術(shù)人員編制鋼筋下料單料單經(jīng)審核后下發(fā)給作業(yè)班組班組按料單編寫鋼筋下料牌 切割下料加工成型成品堆放。鋼筋料牌上要標(biāo)明鋼筋的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、使用工程部位、尺7、寸，并制作兩塊,一塊由加工班組在鋼筋加工完后掛上，另一塊須在鋼筋驗(yàn)收合格后掛上，兩塊料牌選用顏色不同。6、鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊：工藝過(guò)程：連接閃光和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋頂端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中既噴射出火花的熔化的金屬微粒閃光,移動(dòng)鋼筋使兩端輕微接觸,形成連接閃光,當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，就以一定壓力通過(guò)頂鍛，對(duì)焊參數(shù)控制：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留置、閃光速度、頂鍛留置量、頂鍛過(guò)度。閃光對(duì)焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表調(diào)伸長(zhǎng)度級(jí)0。751.25d級(jí)1。01。5 d閃光留量a1+a2+8mm; a1+a2指鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和閃光速度01mm/s1。52mm/s頂鍛留量46。5mm 注：8、級(jí)別高和直徑大鋼筋取大值頂鍛速度越快越好，(斷電后以6mm/s頂斷至結(jié)束)頂鍛壓力滿足將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出,而且還要使鄰近接頭處(約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巫儔浩骷?jí)次1314級(jí)搭接焊、鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上，施焊時(shí)引在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0。3d，并不得小于4mm,焊縫寬高b0。7d,并不得小于10mm。7、鋼筋的綁扎與安裝：（1）每一鋼筋交叉必須綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型,對(duì)于配有雙排主筋的構(gòu)件(2)縱向受力鋼筋雙層排列時(shí)，兩9、排鋼筋之間應(yīng)墊以18(HRB335）1000的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)距離。(3）箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱。(4)樓板為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置14(HRB335）1000撐筋，梅花狀布置，撐筋上部用14鋼筋通長(zhǎng)綁扎連接,形成上部鋼筋網(wǎng)片橫擔(dān)，以保證鋼筋位置正確，撐筋形狀見(jiàn)下圖，撐筋高度為上層鋼筋下皮至底模距離。12045300300梁、板10015012045300300梁、板100(5)梁板鋼筋綁扎時(shí),次梁主筋必須放在主梁之上，現(xiàn)澆板筋必須置于主次梁筋之上,外沿梁柱交接的部位,梁筋必須位于柱筋內(nèi)側(cè)。（6)梁、板、柱鋼筋必須設(shè)保護(hù)層墊塊以控制鋼筋保10、護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，墊塊對(duì)于大梁選用C20細(xì)石砼墊塊，樓梯板鋼筋選用1：1高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊,預(yù)埋綁扎絲，墊塊厚度梁柱為25mm，板15mm，間距 1000mm,梁柱按大角對(duì)稱布置。（7)梁柱交接處柱子箍筋綁扎時(shí)，由于該處鋼筋多密，結(jié)構(gòu)重要，因此要特別注意檢查.（8)筋全部綁扎完畢后先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等部門驗(yàn)收,填寫隱蔽記錄，驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下一步施工。三、砼工程1.砼施工縫留設(shè)與處理 現(xiàn)澆框架柱和剪力墻上留設(shè)施工縫，其施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口510 cm高的柱和剪力墻頂位置?，F(xiàn)澆梁板一般不留設(shè)施工縫，如確需留設(shè)，其施工縫設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。 2. 砼原材料要求 水11、泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程砼等級(jí)分為:C15至C50，C20以上砼采用32。5普通硅酸鹽水泥（大廠)，C20以下砼采用32。5普通硅酸鹽水泥(小廠）。 細(xì)骨料:中砂或中粗砂，含泥量小于3%。 粗骨料:5-30卵石，含泥量小于1%。 飲用水.3. 砼的配合比要求由商品砼公司請(qǐng)有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位根據(jù)原材料材質(zhì)情況和砼的澆筑經(jīng)試配后確定施工配合比。4. 砼攪拌要求 現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。 嚴(yán)格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。5. 砼運(yùn)輸砼采用砼輸送泵直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)各澆筑點(diǎn)。6. 混凝土澆筑時(shí)的施工要求 樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)操作板或站在鐵馬凳上,不能踩踏蓋筋。 柱混凝土宜分層12、下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi)，呈斜面分層向前推進(jìn). 當(dāng)混凝土的下料高度超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采用溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土從模板預(yù)留的澆筑孔投入， 振動(dòng)棒從澆筑孔雙面對(duì)稱插入振搗,確保不因混凝土下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,控制在2小時(shí)以內(nèi)，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。澆搗上層混凝土?xí)r，要插入下層已搗混凝土50,確保分層界面結(jié)合緊密.振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動(dòng)器搗實(shí)，用木抹搓毛抹平。 澆筑人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度.設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)13、埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時(shí)防止下料不均和漏振,以便及時(shí)修整。 振動(dòng)棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。25倍為宜；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的12；混凝土分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1。25倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗,此部位可采用小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。7。 砼澆筑 施工準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作： 模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系14、立桿必須支承在可靠的基層上，混凝土澆筑過(guò)程中不得下沉. 預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護(hù)層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕潤(rùn)模板，但不得有集水。 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設(shè)施和勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進(jìn)度要求，并做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)維修準(zhǔn)備工作。 做好停電、停水時(shí)的應(yīng)急準(zhǔn)備，柴油發(fā)電機(jī)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。 掌握天氣變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)報(bào)部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑混凝土,雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料. 做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。 安全設(shè)施和勞動(dòng)力的配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進(jìn)度要求。 現(xiàn)澆框架柱和剪力墻砼澆筑15、 框架柱和剪力墻砼澆筑前，先填以5-10cm厚的去石子砼漿。 框架柱和剪力墻砼分層進(jìn)行澆筑，每層砼澆筑厚度控制在40cm左右。 一排柱子澆筑時(shí)從兩端向中間推進(jìn)，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜. 框架柱和剪力墻砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋。 每根柱或每面墻砼一次澆筑完畢。 現(xiàn)澆框架梁板砼澆筑 框架梁板砼同時(shí)澆筑,澆筑時(shí)順次梁方向進(jìn)行. 先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。 梁、板砼一次澆筑完畢，如必須留施工縫時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi). 梁砼采用插入式振搗器振搗16、密實(shí),板砼采用平板振搗器振搗密實(shí)。 梁、柱接頭處砼澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí). 砼澆筑完應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用澆水或澆水覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。構(gòu)造柱和圈梁砼澆筑 構(gòu)造柱砼澆筑前，先墊510cm的去石子砼漿，砼采用人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，砼分層澆筑厚度控制在40cm左右，采用插入式振搗密實(shí). 圈梁砼分段澆筑，由一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)，用趕漿結(jié)成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏，采用插入式振搗器振搗密實(shí);表面用木抹子壓實(shí)、抹灰，不得有松散砼.混凝土的配合比要求及不同等級(jí)的混凝土交接處的處理柱子或剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土等級(jí)小于二級(jí)者，梁柱或梁墻節(jié)點(diǎn)處混凝土可隨梁板一同澆筑；柱子或剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高17、于梁混凝土等級(jí)大于等于二級(jí)者，梁柱或梁墻節(jié)點(diǎn)處設(shè)鋼絲網(wǎng)攔設(shè)，以保證節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)，節(jié)點(diǎn)砼在混凝土初凝前澆筑梁板混凝土.后澆帶砼施工方法后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑.當(dāng)后澆帶為減少混凝土施工過(guò)程的溫度應(yīng)變時(shí)，后澆帶保留時(shí)間不得少于2個(gè)月。當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時(shí)，后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后澆筑，一般在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行后澆帶混凝土的澆筑。總之，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間澆筑后澆帶的混凝土.施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐,以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定。封閉后澆帶前必須將兩側(cè)的漿膜和不密實(shí)的混凝土鑿去,并清除浮渣和雜物，并用水沖洗后，混18、凝土表面刷純水泥漿結(jié)合層.四、樓梯工程樓梯模板在工程中一般比較復(fù)雜,該工程樓梯類型為現(xiàn)澆板式，采用定型、組合式模板其施工工藝如下:1. 樓梯模板施工工藝：彈樓梯線搭設(shè)支架休息平臺(tái)、樓梯底模、外幫側(cè)模就位綁扎鋼筋、預(yù)埋鐵件驗(yàn)收澆注混凝土留置試塊養(yǎng)護(hù)澆注混凝土否是 2。 施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。3。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯段模板組裝見(jiàn)下圖：五、墻體工程一、設(shè)計(jì)要求本工程地下二層砌體結(jié)構(gòu)采用200厚MU10頁(yè)巖實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑；地下一層及以上各層采用200厚19、及100厚厚頁(yè)巖空心磚,M5水泥混合砂漿砌筑;客房分隔墻采用輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻。二、填充墻砌筑1、施工時(shí)間填充墻在六層主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工完成經(jīng)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，從下而上逐層砌筑。2、工藝流程拉結(jié)筋植筋清理基層、彈線復(fù)線找平立皮數(shù)桿、掛線砌筑勾縫清掃墻面現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑補(bǔ)砌梁底實(shí)心磚構(gòu)造柱頂補(bǔ)實(shí)。3、施工要點(diǎn)填充砌筑前，在砌筑位置上彈出墻邊線、墻拉筋的位置及門窗洞口邊線，墻拉筋采用植筋，先砌兩頭磚,再拉準(zhǔn)線砌中間部分.按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻同時(shí)排磚，縱橫方向交錯(cuò)搭接，上下皮錯(cuò)縫。砌實(shí)心磚采用刮漿法進(jìn)行砌筑，豎縫采用先批漿后砌筑。砌筑完一面墻后，待砌體停滯7天后，再用標(biāo)20、磚斜砌頂緊。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度要控制在8至12mm范圍，灰縫要橫平豎直，灰縫砂漿飽滿度要達(dá)到80%以上。衛(wèi)生間周邊墻體下部除門洞口外均做C20細(xì)石混凝土翻邊，高度高于同層相應(yīng)位置廳房結(jié)構(gòu)板面200厚，然后再砌墻體。管線留槽在排磚時(shí)進(jìn)行留槽，不得用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，不得亂砍磚。三、輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻1、施工時(shí)間石膏板隔墻在本工程室內(nèi)抹灰和樓面找平完成后,從上至下逐層安裝.2、工藝流程彈線、分檔做地枕帶 （設(shè)計(jì)有要求時(shí)） 固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝電氣鋪管安附墻設(shè)備安裝一面罩面板填充隔聲材料安裝另一面罩面板接縫及護(hù)角處理21、質(zhì)量檢驗(yàn)3、施工要點(diǎn)彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長(zhǎng)、寬分檔,以確定豎向龍骨;橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶:當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求作豆石混凝土地枕帶.作地枕帶應(yīng)支模,豆石混凝土應(yīng)澆搗密實(shí).固定沿項(xiàng)、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項(xiàng)、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對(duì)接應(yīng)保持平直。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨,龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固.邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎22、向龍骨的開(kāi)口上,卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置.設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時(shí),其間距分別為 453mm、603mm.選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。罩面板橫向接縫處,如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處,使用附加龍骨,安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝(如曲面、斜面隔斷等)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行,或在另一面石膏板封板前進(jìn)行，23、并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固.電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí),應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線.龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)3mm，表面不平整應(yīng)2mm.安裝石膏罩面板:石膏板宜豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時(shí)，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。石膏板用自攻螺釘固定.沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距24、離應(yīng)為1016mm.安裝石膏板時(shí)，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面.釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?石膏板宜使用整板。如需對(duì)接時(shí)，應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓就位。隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時(shí)，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。安裝防火墻石膏板時(shí)，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面2030mm；用大理石、水磨石踢腳板時(shí)，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫嚴(yán)密。鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平.接縫及25、護(hù)角處理：紙面石膏板墻接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理；紙面石膏板安裝時(shí)，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般36mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50濃度的801膠水溶液；用小刮刀把WKF接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，與波口刮平。待膩?zhàn)痈赏负螅瑱z查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫.在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩?zhàn)樱缓笳迟N玻纖帶，壓實(shí)刮平；當(dāng)膩?zhàn)娱_(kāi)始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時(shí),再刮一道WKF膩?zhàn)樱瑢⒉＠w帶埋入膩?zhàn)又校蹇p填滿刮平。陰角的接縫處理方法同平縫。陽(yáng)角可按以下方法處理：陽(yáng)角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過(guò)100mm，粘貼方法同平縫處理,表面亦用WKF膩?zhàn)庸纹剑划?dāng)設(shè)計(jì)要求作金屬護(hù)角條時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的部位、高度，先刮一層膩?zhàn)?隨即用鍍鋅釘固定金屬護(hù)角條，并用膩?zhàn)庸纹健４蹇p膩?zhàn)痈稍锖?，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服,否則不能進(jìn)入板面裝飾施工。