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1、目錄給排水施工方案1一、建筑概況1二、編制依據1三、室內給水管道安裝11、施工準備12、管道安裝給水主干管（襯塑鋼管）23、管道安裝給水支管（PPR管）64、管道安裝排水管（UPVC管）9四、質量標準111、保證項目112、基本項目113、其他要求12五、衛生潔具安裝12六、安全文明施工措施13七、人員及材料供應計劃14給排水施工方案一、建筑概況1、工程名稱： 2、本工程總建筑面積約3640m2,建筑高度小于24m. 3、施工范圍：建筑內部的給排水施工4、本工程給水水源為市政給水，利用原有的接自市政管線的給水接口。5、給水系統：由給水管網接出一根DN80引入管，由地面敷設介入大樓。在水管進入樓2、體內時，在一層做立管到頂，然后通向每個戶型中，再由每個戶型中做立管通往二、三、四層。干管在一層敷設與吊頂內部，其余樓層無干管。6、排水系統：室內排水系統為污水廢水合流系統，由四層的每個戶型向下做排水立管，然后匯集于化糞池，污水、廢水經化糞池處理后，排入市政管道。7、樓內用水部位主要為衛生間及廚房。戶內給水支管敷設于墊層內。生活熱水通過容積式電熱水器制備。二、編制依據1、建筑給水排水設計規范（GB50015-20XX）（20XX年版）2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-20XX）3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）4、北京市給水排水管道工程施工技術3、規程（DBJ01-47-2000）5、甲方及其他專業提供的相關資料三、室內給水管道安裝1、施工準備（1）管道安裝前應具備下列條件： a,施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底； b,對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產品合格征、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查； c,施工場地及施工用水、供電滿足要求； d,施工機具已到場； e,與管道連接的設備已就位固定或已定位。（2）施工人員應經技術培訓，熟悉襯塑鋼管及PPR管的性能，掌握基本操作技能。 （3）襯塑鋼管應選用下列施工機具： a,切割應采用金屬鋸； b,套絲應采用自動套絲機； c,彎管應采4、用彎管機冷彎。（4）襯塑鋼管施工程序應符合下列要求： a,鋼塑復合管不得埋沒于鋼筋混凝土結構層中； b,管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。（5）管道穿越樓板應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： a,預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm； b,管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管坡； （6）埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。 （7）施工說明：生活給水管、熱水管均采用襯塑鋼管及PPR管，絲接或熔接。排水管采用UPVC排水管，粘接。室外排水管道采用HDPE雙壁波紋管，承插橡膠圈連接。埋地鋼管外做三油二布防腐，明設部分除銹后外刷防銹漆及5、面漆各兩遍。2、管道安裝給水主干管（襯塑鋼管）2.1、材料要求：2.1.1.本工程給水管道采用的是襯塑鋼管。2.1.2.管材管件型號規格滿足設計要求，襯塑鋼管壁厚均勻，其表面無裂紋、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。產品有出廠合格證書和材質證明。給水管材及管件應具備建材管理部門的認證文件。生活飲用水給水襯塑鋼管的管材及管件還應具備衛生管理部門的認證文件。2.2、主要機具：電錘、臺鉆、試壓泵、電焊機、滾槽機等。2.3、作業條件：1.所有安裝項目的施工圖紙已經過圖紙會審和設計交底。施工方案已編制。2.管材管件已經過檢驗，核對無誤，均具有出廠合格證。3.土建施工已具備管道安裝條件，水平線、管道軸線6、已在結構墻體或樓板上劃出。2.4、操作工藝：安裝準備預制加工管道安裝水壓試驗管道防腐和保溫系統沖洗2.4.1.安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2.4.2.與之加工：根據設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按照草圖進行與之加工。2.4.3.管道安裝：A、管道系統的配管與連接按以下步驟：繪制實測施工圖進行配管管道預裝配連接管道B、切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下7、的管材不大于2，DN65以上的管材不大于1.5，并去掉毛刺、飛邊。C、壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸滾出槽溝。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。D、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。E、裝管時必須去掉管材連接部位的覆膜層，檢查接頭各附件是否齊全。對DN50以下的管件，按管件“裝配說明書”附圖所示的順序安裝；對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜早晨密封不嚴。F8、支吊架安裝：給水管道支吊架除銹后刷樟丹兩道，紅色調和漆兩道。安裝間距應按照規范及設計要求確定，支吊架安裝牢固，吊桿豎直，托架水平，抱箍平整。支吊架間距應符合下表規定：給水用襯塑鋼管管卡最大支撐間距通經（mm）1520253240506580100125150水平管（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管（mm）150020002200250028003000350045005000500050002.4.4.水壓試驗：2.4.4.1管道安裝完畢，應進行系統試壓，試壓前應檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。2.4.4.2管道安裝完畢9、均按設計和施工規范要求進行水壓強度嚴密性試驗，試驗壓力為1.6Mpa，管道注滿水后加壓至試驗壓力，穩壓10min，測試壓力降不得超過0.02Mpa；再降至工作壓力0.22Mpa，檢查各連接口無滲漏現象為合格。2.4.4.3試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高層的防風閥門。2.4.4.4打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。2.4.4.5檢查全部系統，當管道有壓時，不得轉動卡箍、螺母等部件；如有漏水處應做好標記，待泄壓后再做修理，修好后再充水進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知監理進行10、驗收并做好驗收記錄。2.4.4.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。2.4.5.管道沖洗2.4.5.1管道系統沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。2.4.5.2管道沖洗進水口及排水口應選擇適當的位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。2.4.6.保溫材料采用橡塑材料，熱水管保溫厚度為30mm；水箱間內的管道保溫厚度為50mm；防結露給水管道保溫厚度為10mm；保溫層采用玻璃布纏繞，外刷兩道調和漆。管道保溫后外殼防火漆兩道，給水管刷藍色外環。2.4.7.襯塑鋼管安裝注意事項2.4.7.1在連接三通、彎頭、11、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間2.4.7.2管道距墻面（光墻面）的距離應為1215mm。2.4.7.3給水用襯塑鋼管穿過樓板是必須設置套管，套管可采用塑料管；穿屋面是必須采用金屬套管；套管應高出地面、屋面50100mm，并采用嚴格的防水措施。2.4.7.4管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板是不得強制校正。2.4.7.5室內暗敷的給水用襯塑鋼管可直接埋入水泥中，但當水泥層外有液體長期存在、難以保持干燥下得環境下，可采取涂漆或瀝青等防護措施。2.4.7.6給水用襯塑鋼管與其他管道平行是，應留有一定的保護距離，若設計無規定時，凈距離不宜小于12、10mm。2.5、成品保護2.51.施工中管道臨時敞口及施工完成管道各甩口、管口應及時封堵，防止其他專業操作造成管道堵塞，地下室管道安裝完成后應采取必要的保護措施。2.52.安裝完成的給水干立支管嚴禁作為其他專業設備或管道及操作人員的腳手架等承重用。2.53.衛生間吊頂及管井內的給水管道按照設計要求進行防結露保溫，保溫后管道不得隨意蹬踏及涂抹等破壞行為。2.54.管道安裝完成后表面應整潔，不得有污垢、吊漆現象。2.55.文明施工2.55.1施工人員進入現場施工應按照項目規定，不得違反施工現場紀律。施工中不得打鬧、嬉戲，并保持施工現場的環境整潔，做好工完場清。2.55.2施工過程中嚴禁破壞其他施13、工中的半成品及成品。2.55.3施工過程中切下的廢料必須清理干凈，并及時一運出現場碼放固定位置。3、管道安裝給水支管（PPR管）3.1、施工條件：3.1.1、施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙交底，滿足施工要求。3.1.2、施工方案、施工技術，材料機具供應等能保證正常施工；3.1.3、施工人員經過技術培訓。3.1.4、預留孔洞經復核無誤。3.2、PP-R管材的運：3.2.1、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。3.2.2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內涵得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。3.2.3、管材14、應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5米，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。3.3、管道敷設安裝粒徑不宜大于12，必要時可鋪100厚的砂墊層。埋地管道的回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。先用砂土或顆料徑不大于12的土壤回填至管頂上側300處，徑夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度小于300。管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于1003.4、管道連接：3.4.1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。3.4.2、給水聚丙15、烯管與金屬管件過渡連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。3.4.3、熱熔連接應按下列聚進行：（1） 熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作：（2） 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺；（3） 管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下列要求。公稱外徑（）熱熔深度（）加熱時間（）加工時間（）冷卻時間（）2014543251674332208444021864502216、.51865注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。3.4.4、管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：1） 法蘭盤套在管道上。2） PPR過渡接頭與管道熱熔連接步聚應符合543條規定。3） 校直兩用對應的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。4） 法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。5） 應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓 應對稱堅固。緊固好的螺栓 應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6） 連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。7） 法蘭連接部位應設置支吊架。3.5、支吊架安裝：3.5.1管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應17、準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。3.5.2采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。3.5.3支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為De75和De90時，最小管卡寬度為了20；公稱外徑為了De110時，最小管卡寬度為223.5.4明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。3.6、試壓：3.6.1冷水管道試驗壓力，應為管道系統工作出了壓力的15倍，但不得小于10Mp18、a。3.6.2熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的20倍，但不得小于15Mpa3.6.3管道水壓試驗應符合下列規定：注*在30分鐘內，允許兩次補壓，補至規定試驗壓力。3.7、清洗，消毒：3.7.1給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為了止。3.7.2生活飲用水系統經沖洗后，還應用合2030mg/L的游離氯的，K灌滿管道進行清毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3.7.3管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。3.8、安全施工；3.8.1管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安19、全操作規程注意防潮和臟物污染。3.8.2操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火燒烘彎。3.8.3給水聚丙烯管道不得作為拉攀，吊架等使用。3.8.4直埋暗管封蔽后應在墻面或地面標明暗管的位置的走向，嚴禁在管理工作上沖擊或釘金屬等尖銳物體。4、管道安裝排水管（UPVC管）4.1材料要求：4.1.1管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。4.1.2管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩，光滑無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。4.1.3其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、20、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。4.2主要機具：手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。4.3、作業條件：4.3.1埋設管道應挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實（不小于60mm）。4.3.2暗裝管道首先應核對各種管道的標高坐標的排列有無矛盾。預留孔洞，預埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作場地清理干凈，安裝高度，超過35米應搭好架子。4.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物。4.4、操作工藝：4.4.1工藝流程： 安裝準備工作 預制加工 干管安裝立管安裝 支管安裝 卡件固定資產封口21、堵洞 閉水試驗 通水試驗4.4.2預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。4.4.3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐22、標，標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托求吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口由充氣橡膠堵閉達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4.4.4立管安裝：首先按設計要求將洞口預留或后別，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制23、好的立管運到安裝部位。首先清理已預埋的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。4.4.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至現場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據24、管段長度調整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預留管口堵洞。4.4.6器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進行用水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。4.4.7排水管道安裝后按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進行按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。4.4.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用UPVC25、排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管橫向打磨粗糙。4.4.9粘接劑易揮發，便用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，運離明火。四、質量標準1、保證項目a,隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區(段)試驗記錄。b,給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2、基本項目a,管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。b,管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好。檢查方法：觀察或解體檢查。c,26、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。d,閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。e,管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢查方法：觀察檢查。3、其他要求給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合現行施工規范規定。五、衛生潔具安裝1、材料要求：a,衛生器具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠27、合格證。衛生器具外觀應規矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。b,衛生器具配件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。c,各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應符合材料標準要求。2、衛生器具應在室內裝修基本完成后再進行安裝。3、衛生潔具安裝必須平、穩、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。平：所有衛生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高應一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。穩：器具安裝好后應無搖動現象。牢：安裝應牢固，防止使用一段時間后產生松動。準：衛生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水28、管口要求準確。不漏：衛生器具上的給、排水管口連接處必須嚴密不漏。使用方便：衛生器具的安裝應根據不同對象，合理安排。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設施力求美觀。性能良好：閥門、水嘴開關靈活。4、確定各種衛生潔具的位置，復核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛生潔具，衛生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。器具放置平穩，其允許偏差，標高15mm,器具水平度2mm。5、衛生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應緊密。6、衛生間配管及衛生器具安裝之前，必須做樣板衛生間以形象示范，明確安裝質量標準，經認可后用以指導其余衛生間的施工。729、衛生潔具配件按裝飾設計要求安裝，各種進出水配件接頭處均應鎖緊，配件安裝完畢應作蓄水試驗，不得有滲漏現象。8、地漏安裝時應和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進行地漏的安裝，地漏應安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm。 9、衛生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊。六、安全文明施工措施1、成立以項目經理為主的現場文明施工管理領導小組，負責施工現場的文明施工管理工作；2、監理從項目經理到施工班組的個人文明施工崗位責任制，將文明施工作為“包”、“保”指針進行檢查、考核和獎懲；3、所有進入工地的施工人員，上崗統一著裝，安全帽統一編號，并按照施工特點配備勞保防護用品；430、各種材料成品、半成品和各類機具按要求分路拜訪整齊，加工現場內外整齊，清潔安全，做到秩序化、標準化、規范化；5、庫房施工材料分類擺放并掛標識。分清材料種類、規格及數量，做到客房整齊干凈；6、對施工現場各生產要素所處狀態不斷進行清理和整頓，形成由員工自己動手，創造一個整齊、干凈、安全、暢通、秩序優良的施工環境；7、建立檢查和表彰制度，現場做到每半月進行一次文明施工的綜合檢查，使文明施工落實到實處；8、所有施工產生的垃圾及時清運到指定地點存放；9、文明施工紀律：進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度；必須佩戴安全帽，機操工必須佩戴壓發防護帽；操作前禁止喝酒；不準從高空向下拋擲任何物資資料；現場內不準赤腳，不準穿拖鞋、高跟鞋、喇叭褲；高空作業嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋；非有關操作人員不準進入危險區內；未經施工負責人批準，不準任意拆除架設設施及安全裝置；不準帶小孩進入施工現場；不準在施工現場打鬧。七、人員及材料供應計劃1、根據工期要求，安排給排水專業施工人員8人。進場后根據工程整體進度，調整給排水施工計劃和人力安排，同時報總包并嚴格執行。2、給排水施工隊根據施工進度，在充分考慮所用設備的訂貨周期后保障本工程給排水工程材料的使用。3、施工準備：接到總包通知后五日內進場。4、根據施工現場實際工程進度隨時供應襯塑鋼管、PPR管、UPVC管及其它管件和輔材。