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1、病險水庫除險加固工程主要施工方案及技術(shù)措施施工測量放樣測量放線一、根據(jù)施工總平面圖有關(guān)測繪資料，布設施工控制網(wǎng)。二、壩體填筑區(qū)原始地形圖，縱橫斷面圖測量，開挖輪廓點，填筑輪廓點線放樣。三、建筑物軸線測設及建筑物輪廓點的放樣及其檢查校核工作。四、計量測量，竣工測量及觀測設施測量施工控制網(wǎng)以壩體填筑控制為主，同時滿足壩體砌護及壩頂?shù)目刂埔螅趬屋S兩端及壩體以外，不受施工等外部因素影響的兩側(cè)山頭，測設永久性標石，并標明樁號，架設標架，壩體周圍設置的平面和高程控制點，必須分別編號，繪制平面圖標示。控制點必須妥善保護，定期校核。施測壩體原始縱斷面零點樁號從左岸開始，沿軸線按設計圖設置里程樁，樁距以202、-50m為宜，地形變化較大地段樁距可適當加密，并相應施測橫斷面。橫斷面施測范圍應超出設計壩體坡腳50m。壩體填筑前，應測繪清基地形圖和橫斷面，按清完后的地形設填筑起坡樁，為防止填筑土時掩埋標樁，距清基邊界樁和填筑起坡樁以外的一定距離，可加引樁。壩體填筑削坡前應定出放樣控制樁，削坡后應施測斷面，并與相應的設計斷面比擬，壩區(qū)開挖和壩體填筑施工過程中，應定期進行縱橫斷面進度測量，開挖土的巖性和各類填筑料界線應加以區(qū)分，并將施測成果繪制成圖表，按規(guī)定計算出有效方量。各測量工作派專人負責，監(jiān)理工程師及時檢查，壩區(qū)所設控制網(wǎng)點須經(jīng)校測檢查無誤前方可引用，施工中壩體各部放完的樣樁，須不定期抽查，并加以管理，3、發(fā)現(xiàn)問題應立即復測修正。施工期間所有施工定線、進度、工程量、竣工，觀測等測量原始記錄，計算成果和繪制的圖表，特別是隱蔽工程的資料，均應及時整理，校核、分類、整編成冊，妥為保存，作為竣工資料移交業(yè)主。土方開挖.1 土方開挖施工方法 壩體清基土方開挖可采用推土機或裝載機進行，開挖深度50cm，應將壩坡及壩基范圍內(nèi)新舊壩體結(jié)合處的草皮、樹根等雜物全部去除干凈，并將清基土方集中堆放后裝車運送至指定棄土場整平。.2 開挖渣料的利用和棄渣處理 1、對開挖的可利用料，運至料場根據(jù)標準要求分類堆存，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并設置有良好的自由的排水設施。2、對監(jiān)理工程師已確認的可用料，我工程部將采取可靠的保質(zhì)4、措施，保護該局部渣料免受污染和侵蝕。3、將棄料運至監(jiān)理工程師指定的區(qū)域，攤平、碾壓。.3質(zhì)量檢查和驗收1、土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收 土方開挖前，會同監(jiān)理工程師進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收： 1用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的符合驗收。 2按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。開挖剖面的放樣成果，經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。 3按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量檢查和驗收。2、土方開挖過程中的質(zhì)量檢查 在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理工程師5、檢查和驗收。3、土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收 土方明挖工程完成后，會同監(jiān)理工程師進行以下的質(zhì)量檢查和驗收。 主體工程開挖根底面檢查清理的驗收 按施工圖紙要求檢查根底開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度。 取樣檢測根底土的物理力學性質(zhì)。 根底面檢查清理與建筑物砼或砌體填筑前的根底清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得將這兩次作業(yè)合并成一次作業(yè)。 永久邊坡的檢查和驗收 永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查。 邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。 建筑物砼或砌體填筑前根底面的質(zhì)量檢查和驗收 對根底面進行檢查清理后，保證根底面無積水或流水，不使根底面受擾動。 作為永久建6、筑物地基的根底開挖面，在建筑物砼或砌體填筑前去除外表的松軟土層或按監(jiān)理工程師批準的施工方法進行處理。受積水侵蝕軟化的根底予以去除。 壩基處理由于壩前是采用在現(xiàn)狀淤泥面上進行加壩的，因庫區(qū)淤泥含水量大，必須采取措施進行處理。本標段采用在加壩部位淤泥面上打砂井排水的方式進行處理。具體措施為在加壩部位淤泥面上打孔徑為、孔距砂井，內(nèi)填碎石。孔底距離原壩坡為準，不能穿透原壩坡，孔深根據(jù)布置在212m之間。在沙井頂部鋪筑厚碎石墊層，使砂井與碎石墊層連通，然后在碎石墊層上進行加壩，這樣當加壩覆重后，砂井可起到加速淤泥固結(jié)排水的作用，淤泥內(nèi)的水通過砂井及砂井頂部的碎石墊層排向庫內(nèi)。 土方填筑工程1、施工機械土7、方填筑采用履帶式推土機平料推土、振動碾碾壓，在不能使用推土機及振動碾回填碾壓的背水坡面及其他地方，采用人工電動夯進行回填密實。2、回填材料壩體土方回填應嚴格執(zhí)行?碾壓式土石壩施工標準?要求。防滲壤土含水量要控制在最優(yōu)含水率的2+3范圍以內(nèi)，同時，腐殖質(zhì)、凍土、膨脹土及有機物含量大于8%的土料，粒徑大于5cm土塊不得上壩。堆石壩殼的石塊礫徑不宜大于，添水量為碾壓量的一倍左右體積比。3、施工過程壩體土方正式填筑前，在現(xiàn)場進行碾壓試驗以確定最優(yōu)碾壓參數(shù)。碾壓參數(shù)包括最優(yōu)含水量、鋪料厚度與碾壓遍數(shù)。1流水工作段布置由于石峽口水庫壩長313米，回填工作面較長，可分三個作業(yè)段對壩體回填進行施工。第一作業(yè)段8、自樁號00000150，第二作業(yè)段自樁號01500313段。2土料鋪填 鋪料方法鋪料分為卸料與平料兩道工序。擬采用裝載機或挖掘機開挖上壩土料、自卸汽車運輸、推土機攤鋪土料向前進占施工。每次鋪料前，須將碾壓合格的土料外表刨毛并灑水濕潤，以利于新舊土體間的結(jié)合，對填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工、因擱置較久或經(jīng)雨淋干濕交替使外表產(chǎn)生疏松層時，復工前應進行復壓檢測處理；假設發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時返工處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新料。鋪料層厚度虛土鋪設厚度采用尺桿控制，不得大于25厘米，保持填土外表平整是保證鋪料均勻、防止超厚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如雨后填筑面9、由于清理而造成許多凹坑，在鋪填新料時，應減薄鋪料層厚度，以便平凹坑整平。推土機平料過程中，應及時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進行處理。填料與岸坡、填筑結(jié)合面等交界處應輔以人工平土、電動夯夯實。3碾壓方法采用18T20T振動碾沿平行壩軸線方向用進退錯距法碾壓。填筑土料壓實密度應在0.96以上，含水量應控制在最優(yōu)含水率2%范圍內(nèi)。碾壓前應對土料場土料進行碾壓試驗，試驗方法如下：選擇一塊地勢平坦，地面堅實有代表性的場地作為試驗場，使碾壓試驗所得參數(shù)能代表各料場。將試驗場地劃分成假設干單元，每個單元代表一種試驗情況。其有效面積滿足每場試驗取樣數(shù)，對土料除測定干容重外，同時測定粘土含量；對土料每場試10、驗取樣不少于4個，每個參數(shù)試驗單元的大小，振動碾壓實土料時不小于102 0 m2，且布置成mm的方格網(wǎng)，方格網(wǎng)即為取樣點，方格網(wǎng)距邊緣不小于3m，試驗施工參數(shù)，對土料除鋪料厚度及壓實遍數(shù)各選三種外，要進行充分灑水。試驗時，宜采用逐漸收斂法，即變動一個參數(shù)，固定其他參數(shù)，得出該參數(shù)的最優(yōu)值，依此類推，求出各參數(shù)的最優(yōu)值，最后用全部最優(yōu)參數(shù)進行一次復核試驗，其結(jié)果能滿足設計壓實度及施工經(jīng)濟合理的要求，即可定為施工碾壓參數(shù)。4土料填筑的輔助作業(yè)調(diào)整土料含水量a. 土料加水 當填料的平均含水量與碾壓施工含水量相不大，僅需增加12%左右時，可采用在工作面直接灑水。加水方式采用汽車灑水。加水后的土料用圓盤11、耙使其摻合均勻。b. 土料的枯燥 當土料的含水量大于施工控制含水量時，碾壓前可用圓盤耙在填筑面進行翻曬，以降低填料的含水量。 填土層面結(jié)合處理為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前須將壓實的結(jié)合層面灑水濕潤后再填筑。4、質(zhì)量控制措施1、填筑面上散落的松土、樹根、草皮等雜物，應在鋪土前，人工清涂干凈。2、填筑面應力求均衡上升，如相鄰作業(yè)段回填形成高差時，必須限制回填高差最大不超過，且相鄰作業(yè)段銜接時必須保證結(jié)合面邊坡不陡于1：3。結(jié)合面回填時必須將表層干土用推土機清理干凈，灑水濕潤后將填筑土料分層搭接回填碾壓。3、填筑過程中，要做好防雨措施，每天聽取雨情預報，雨前應快速壓實外表松土，注意保持填筑面平整，12、以防積水及下滲。雨后填筑面應及時晾曬或處理，經(jīng)檢查合格前方可復工。4、工作面壓實控制指標采用壓實度控制，壓實度應大于等于設計要求。回填土料的干容重控制標準值通過土料擊實試驗確定，每填筑一層，按標準要求取樣每100m3-150 m3取樣一次，每組試驗要分布均勻有代表性，注明土樣位置、高程，并統(tǒng)一登記，以便檢查。進行現(xiàn)場密實度試驗，合格后再進行上層土料的鋪筑。每層填土壓實后經(jīng)取樣測定干容重合格后，方可繼續(xù)鋪土進行下一層的施工。5、壩頂要做到平整、順直、保證設計高程及設計壩頂寬，預留沉降量不得小于設計文件規(guī)定的。6、岸邊地形突變及坡度過陡而振動碾碾壓不到的部位，適當修整地形使振動碾到位，局部可應用振13、動板或振動夯壓實。5、質(zhì)量檢查和驗收施工過程中及時會同監(jiān)理工程師定期進行壩體填筑的質(zhì)量檢查和驗收，及時完善施工檢測質(zhì)量保證資料，做到工完資料完。5.3壩坡砌護及砼工程土壩上游壩坡采用干砌塊石砌護。后壩坡從現(xiàn)壩頂至高維持原壩坡不變?yōu)?:2.5，在高程處設置頂寬20m、坡比為1:2.75的蓋重體，在高程高程處設置頂寬的壓腳，蓋重體及壓角設計結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為25cm厚粗砂料、25cm厚礫石料、礫石壩殼。上下游壩坡上均設置踏步。上游坡設置三道，下游坡設置一道。踏步寬，每階臺高15cm，用厚100mm的混凝土砌筑。踏步從壩頂修至坡腳處。壩頂鋪設250mm厚的C15混凝土，路面向下游傾斜3%的坡度。壩頂14、兩側(cè)設路緣石，路緣石頂寬300mm。 壩坡干砌石施工首先要仔細地丈量砌體放樣掛線，保證各部尺寸精確。轉(zhuǎn)彎及漸變段應適當加密。在順直壩段逐層掛橫線，以保證垛坡平整。干砌石護坡起坡石選用厚大的石塊，打成適當?shù)男泵妫蜻x用楔形大塊石為起坡石，嚴禁采用小塊石起坡，亦不得在大塊石下安放墊子石起坡。護坡面石應逐層扣砌，同一層面石的厚度要大致相等，使每層面石橫縫水平，整齊一致。護坡砌筑使上下、左右石面結(jié)合要平穩(wěn)，沒有直縫斜縫、咬牙縫等情況，如石塊不均或石縫不合規(guī)定時，必須另外選石重砌。上下層面應層層壓茬，前半局部不得使用墊子石。假設不穩(wěn)定時，應用手錘敲打平整或在其后部用整齊的片石墊穩(wěn)，已砌好的塊石，不得隨意15、挪動。封頂?shù)难刈邮瘧x取用尺寸較大，塊形勻稱的石塊，排砌要求到達結(jié)合密實，頂平沿齊，腳踩不動、不響。在砌坡石的同時，隨護坡砌筑即填充腹石。填腹石使用一般的塊石，適當摻用局部小石，填筑時要逐層排填，做到大石排緊，小石塞嚴。較大塊石排放在前邊，較小塊石應排放在后邊，禁止大小不分傾到成堆。填腹石和砌面石要密切配合，搭接處的石塊，必須根據(jù)面石尾部情況，挑選接茬的較大石塊頂緊卡嚴，除用小石塊填補其間不可防止的空隙外，禁止用小石和碎石直接填塞在腹石和面石之間。砼的預制及現(xiàn)澆 本標段砼工程主要包括壩頂路緣石砼的預制及砌筑、壩頂混凝土路面及踏步砼澆筑。一模板工程1. 模板制作與立模模板采用鋼模進行組合，1按施16、工圖紙進行模板安裝前的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設置控制點以便檢查校正。2模板安裝過程中，設置臨時固定的可靠設施和支撐系統(tǒng)，防止變形和傾覆。3模板安裝后，經(jīng)測量檢查，其變形必須在規(guī)程許可范圍之內(nèi)。模板在每次使用前清理干凈并在鋼模板面上涂刷一層礦物油或脫模劑。不承重側(cè)面模板在砼強度到達其外表及棱角不會因拆模而造成損傷時，方可撤除；承重模板的撤除時間必須滿足標準要求。模板在砼澆筑前已經(jīng)加固牢靠，但是在砼澆筑過程中，隨著模板所受砼壓力增加，模板含有一定的變形，用螺栓緊固的支撐系統(tǒng)，要隨時檢查進行加固，使得模板系統(tǒng)平安牢靠，從而保證砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完成后，拆下的模板需要清理干凈，變形的鋼模板要重新校正。所有17、拆下的模板要加油防銹，支架要堆放整齊，附件收好，以備下次使用時所有組件的完備性。二現(xiàn)澆砼工程現(xiàn)澆砼工程主要包括以下工序：原材料、配合比、計量拌合、水平運輸、砼澆筑下料、平倉、振搗、壓實、養(yǎng)護和質(zhì)量檢查等。1原材料 砼原材料包括水泥、砂、石子、水、外加劑等。 水泥水泥進場前，預先設置好貯存?zhèn)}庫或貯存垛，使到場的水泥能及時按品種、標號、出廠日期等的不同分類存放，并掛牌表示，以防混雜，進貨時應根據(jù)工程進度制訂詳細的階段進貨方案，確保在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。該工程主要采用袋裝水泥，在確保每批水泥在出廠后3個月內(nèi)用完，使用過程中要做到先進的水泥先用，存貨不要過多，以防超期。對個別受潮有結(jié)塊的水泥及其它對砼18、質(zhì)量有影響的水泥堅決予以廢除并時清理至場外，袋裝水泥底部做好墊離及防潮工作，頂部及側(cè)面做好防雨及防曬措施，袋裝水泥堆放高度以少于15袋為宜。粗細骨料砼骨料按監(jiān)理工程師批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可使用。本工程根據(jù)設計要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。對骨料的質(zhì)量檢查根據(jù)本工程實際情況要求：粗骨料的針片狀顆粒含量不大于15，其各級骨料超遜徑含量必須控制在以原孔篩檢驗時超徑量不小于5，遜徑量不小于10，而以超遜徑檢驗時，超徑為19、零，遜徑量不小于2。對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料必須進行專門試驗論證后，才能使用，確保進場材料合格。料場要做好底面的硬化工作，同時使用過程中要注意底部留有余留層，以防將底部土摻入料中。細骨料其質(zhì)量技術(shù)要求滿足：細度模數(shù)2.0-3.0，質(zhì)地應堅硬，清潔，級配良好；活性雜質(zhì)含量不高于標準規(guī)定；含泥量低3%；使用山砂、特細砂和有活性骨料的砂料時，必須進行專門試驗論證。中、小石子和砂隔離存放，嚴禁相互混雜和混入泥土。使用中盡量按工期及進貨方案供料使用，防止骨料裸露時間過長而含有超量粉塵物而影響質(zhì)量。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應符合SDJ207-82的有關(guān)規(guī)定。水該工程拌和用水由固擴八干渠及高崖鄉(xiāng)拉運，儲存在20、蓄水池內(nèi)供砼拌和用，水質(zhì)符合拌和用水有關(guān)指標要求。外加劑水工砼中摻用的外加劑主要包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，根據(jù)設計要求及具體的氣溫情況，本著有利于工程質(zhì)量和改變砼有關(guān)性能的原那么選擇使用外加劑，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后嚴格按有關(guān)規(guī)定購置及使用。同時，對摻用外加劑的砼必須根據(jù)規(guī)定做好試驗工作，并將結(jié)果報監(jiān)理人審批。2配合比的試驗，設計及調(diào)整該工程所有部位的砼，根據(jù)設計要求和選定的水泥及砂石料廠家及水源和外加劑等，及早取樣送交有試驗資質(zhì)的，經(jīng)監(jiān)理工程師同意的試驗部門做出各種配比設計。工地試驗室根據(jù)確定的配合比材料用量，嚴格檢查及控制各計量系統(tǒng)，同時根據(jù)天氣情況及時檢測砂、石等的含水量21、，為調(diào)整配合比提供準確數(shù)據(jù)。試驗確定的配比及實際施工中因地材含水率預以調(diào)整的配合比，均需監(jiān)理工程師審核簽證以后才能使用，根據(jù)確定的配合比，試驗及質(zhì)檢人員要隨時監(jiān)控水灰比并檢測砼的坍落度。3砼計量拌和計量是否準確，拌和是否充分，是確保砼拌和物質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程砼采用強制500型拌合站拌和，粗細骨料由本系統(tǒng)的電子計量配料裝置配料，水泥由人工按每盤配比用量投放，拌和時采用一次投料法，拌和時間嚴格按標準要求執(zhí)行。骨料及水的計量經(jīng)常進行檢查、核實，為滿足水泥計量準確的要求，每盤水泥用量盡量以整袋為準，以防缺乏袋投放出現(xiàn)較大偏差，水泥誤差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加劑不大于1%。4砼運輸壩22、頂路面砼拌和出機后采用1T自卸車迅速運抵澆筑地點，同時保證運輸過程中無別離、漏漿和嚴重泌水、過多降低坍落度等現(xiàn)象。踏步砼可采用溜槽。5砼澆筑澆筑前對倉面進行相應的檢查，主要工程有：底部工程檢查基面有無積水、雜物，扎筋、立模、埋件等是否完善、正確、牢固，分縫材料及止水的安裝是否正確，腳手架是否牢固，人員及平倉的振搗設備及工具是否充足等。中上部除上述相應工程的檢查外，還對倉內(nèi)照明，通風以及墜落物等進行認真檢查。砼澆筑時，人工下料入倉，分層或拉斜坡澆筑，振搗點必須布設均勻，振搗時間要適宜，同時控制盡量不觸及模板、鋼筋及埋件等。對邊角振搗器不便操作的部位，輔以人工插邊、搗角。澆筑連續(xù)進行，如因故中止且23、超過允許間歇時間，按工作縫處理。倉面澆筑滿后，人工找平，平板振搗器外表振搗提漿，人工用木抹子抹平、粗拉毛，收漿前粗壓，收漿后鋼抹子細壓實、抹光。6砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護是砼成型后提高砼質(zhì)量的關(guān)鍵。砼主要采取覆蓋草袋，灑水保潮的方法養(yǎng)護。冬季養(yǎng)護采用電熱毯覆蓋保溫措施養(yǎng)護。混凝土澆筑施工工序框圖根底砼面驗收測量放線處理不合格鋼筋、模板施工倉位驗收處理不合格預埋件安裝、固定鋪料平倉、振搗收倉養(yǎng)護三預制砼構(gòu)件 砼預制廠設置需平整、光滑，滿足構(gòu)件預制的場地要求。砼預制時嚴格按照實驗室出具的砼配合比按設計要求和施工標準進行砼構(gòu)件的預制。模具在使用過程中不能亂扔、亂砸，以免變形，每次使用完應及時清理刷油保護，防止生24、銹。砼構(gòu)件澆筑過程中，要振搗密實，保證構(gòu)件外表光滑平整、棱角順直，灑在模具外的砼要隨時清理干凈，不能鋪在模底，脫模不宜過早。預制構(gòu)件外表收光應在脫模前進行，不允許脫模后再收光，并加強砼構(gòu)件的養(yǎng)護工作。1、與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握雨季氣象預報，提前做好防雨準備，在日降水量大于2mm時應停止填筑。2、當日降水量小于2mm時壩體雨季施工時，將壩體一側(cè)反濾料筑高，以便在雨天繼續(xù)填筑壩料，保持壩面穩(wěn)定上升。3、壩體填筑面可由下游向上游微斜以利排泄雨水，傾斜坡為2%。4、壩體雨季填筑，應適當縮短流水作業(yè)段長度，土料應及時平整，及時碾壓。5、降雨來臨之前，將已平整尚未碾壓的松土，用振動平碾快速碾壓形成光面，并保持填筑面平整，以防積水和雨水下滲。6、雨前將施工機械撤出填筑面，停放在機械停放場。7、做好壩面保護，下雨至復工前，嚴禁施工機械穿越和人員踐踏壩體和反濾料。8、壩體與兩岸坡接坡及下游反濾體必須一起施工，壩體填筑及雨后復工時，應將含水率超標和被泥土混雜和污染的反濾料予以去除。9、雨后復工處理要徹底，首先人工排除壩體表層局部積水，并視未壓實表土含水率情況，可采用晾曬或去除處理，嚴禁在有積水，泥濘和運輸車輛走過的壩面上填土。10、雨后復工前，先檢查料場土料含水率，做到含水率不合格的土料不上壩。