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1、內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司100萬噸/年天然氣制甲醇項(xiàng)目空分設(shè)備和管道安裝方案編 制：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：中化二建集團(tuán)有限公司二OO四年八月目 錄1、工程概況2、施工依據(jù)技術(shù)文件3、施工前序工作4、基礎(chǔ)的處理與驗(yàn)收5、設(shè)備的就位、找正和調(diào)平6、管道的焊接和安裝7、空分設(shè)備的吹掃8、設(shè)備的試壓9、管道的試壓10、管道吹掃11、設(shè)備、管道保溫及裸冷12、試運(yùn)轉(zhuǎn)13、工程質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施14、施工人員組織安排1. 工程概況： 內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司100萬噸/年天然氣制甲醇空分生產(chǎn)裝置主要設(shè)備約20余臺、管道上千余米、.壓縮機(jī)類4臺、塔類4臺、容器類2臺、泵類2臺、換熱器類8臺.系2、統(tǒng)要求流道清潔暢通，壓力損失小，低溫管不得有泄露，為生產(chǎn)出高純度的氣體，促進(jìn)甲醇整套系統(tǒng)保質(zhì)保量的生產(chǎn)運(yùn)行，施工中必須精心安排，認(rèn)真處理技術(shù)問題，編次方案用于指導(dǎo)。2. 施工依據(jù)技術(shù)文件2.1東華工程科技股份有限公司提供的空分設(shè)備一覽表。2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.4制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-982.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.7化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ2013、-832.8建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-933. 施工前序工作3.1設(shè)備、管道平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及設(shè)備使用說明書等技術(shù)資料齊全。3.2土建基礎(chǔ)工程已基本結(jié)束并驗(yàn)收處理合格，廠房屋面、門窗等內(nèi)部工程應(yīng)基本完工，地面墊層施工完畢，具備安裝條件。3.3安裝用電、起重設(shè)備、用具等都已到場，符合安全使用要求。3.4需要安裝的設(shè)備、管道、閥門等材料物料齊全并有制造廠家合格文件。3.5壓縮機(jī)等設(shè)備開箱進(jìn)行全面檢查、核對無誤，所需用的隨機(jī)資料、專用工具齊全、無損壞。3.6施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。4. 基礎(chǔ)的處理及驗(yàn)收4.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收：4.1.1分餾塔基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到4、要求，且表面水平度不應(yīng)大于1.5/1000，各基礎(chǔ)表面要求平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。4.1.2壓縮機(jī)、預(yù)冷機(jī)組等為平底箱式，要求其基礎(chǔ)表面平整潔凈、抹面光滑。4.1.3標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線明顯標(biāo)識。4.1.4予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。4.1.5基礎(chǔ)的尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）基礎(chǔ)縱橫軸線20預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高0-20中心距2基礎(chǔ)平面外形尺寸20預(yù)留地腳螺栓中心位置10凸臺上平面外形尺寸-20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度5、10基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m全長10mm基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長10mm4.2基礎(chǔ)處理及墊鐵布置：4.2.1需要進(jìn)行二次灌漿的表面應(yīng)鏟出麻面，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。4.2.2放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)接觸均勻，接觸面積不得小于50%。4.2.3予埋墊鐵應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號的砂漿埋設(shè)平墊鐵。墊鐵水平度不大于0.5mm/m，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，砂漿厚度不得小于40mm。4.2.4墊鐵盡量靠近地腳螺栓，接觸良好，設(shè)備找正調(diào)平后均應(yīng)被壓緊。4.2.5墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。設(shè)備找正調(diào)平后，進(jìn)行點(diǎn)固焊。5. 設(shè)6、備的就位、找正、調(diào)平：5.1壓縮機(jī)的就位、找正和調(diào)平：由于壓縮機(jī)（箱式）等在廠房內(nèi)部，采用50t吊車送至廠房入口利用道木滾杠到位后，用千斤頂撤去道木滾杠就位。就位前應(yīng)在設(shè)備上確定好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、線或面，劃出定位中心軸線和標(biāo)高線。壓縮機(jī)的安裝縱橫向水平偏差不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝臥式水平偏差和立式鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。5.2預(yù)冷機(jī)組的就位、找正、調(diào)平同5.1。5.3純化器按圖紙要求就位，調(diào)整垂直度偏差不大于10mm，在系統(tǒng)試壓完畢后先將高溫瓷球倒入吸附器內(nèi)，高度約70mm，然后再裝入BX-APGU分子篩吸附劑，裝入前應(yīng)去除碎粒和粉末7、，在吸咐劑裝入后，使用之前應(yīng)先再生（廠家配合）。5.4分餾塔按圖紙要求就位，調(diào)整水平偏差和垂直度，縱橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在型鋼水平面上測量，冷箱垂直度偏差不大于15mm，同時(shí)檢查冷箱內(nèi)精餾塔的垂直度其偏差不大于2mm。5.5壓縮機(jī)、預(yù)冷機(jī)組等為箱式，精致美觀，吊裝就位時(shí)盡量不要采取任何吊耳和支架，不得受外物撞擊損傷，穩(wěn)妥高質(zhì)量就位。5.6以上設(shè)備的安裝可參考各設(shè)備使用與維護(hù)說明書等資料。5.7其余設(shè)備的安裝5.7.1對于小型設(shè)備無法使用吊車的場合，采用人字架或倒鏈吊裝就位。5.7.2未經(jīng)允許，不得在設(shè)備上焊接臨時(shí)吊耳和支架等附加物，一般情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。8、5.7.3吊裝用索具應(yīng)滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機(jī)索具在使用前必須檢查合格。5.7.4設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓。5.7.5設(shè)備的找正與調(diào)平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的中心基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。并核對設(shè)備的管口方位。5.7.6立式設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方位進(jìn)行測量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀。5.7.7互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃出共同的安裝基準(zhǔn)線。5.7.8傳動設(shè)備安裝要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系1020與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系215.7.9設(shè)備找正找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：9、檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備 注立式臥式中心線D2000 5D2000 105D-設(shè)備外徑標(biāo)高55水平度軸向L/1000徑向2D/1000L-臥式設(shè)備兩支座間距鉛垂度H/1000但不超過30H-立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距方位沿底座環(huán)周測量D2000 10D2000 156. 管道的焊接和安裝6.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。6.1.1管道閥門抽查10%，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，其殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.25倍。試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min。6.1.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安10、裝方向。所采用的閥門和儀表應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)的要求。6.2管道的焊接6.2.1所有管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋工藝。6.2.2不銹鋼管道，直徑小于DN40，采用手工氬弧焊。大于等于DN40采用氬電聯(lián)焊工藝。6.2.3管子、管件的坡口形式和尺寸厚度（mm）坡口名稱坡口形式間隙C（mm）13I型皮口01.53602.56.3管道的安裝6.3.1壓縮空氣、富氧氣均采用XB350型橡膠石棉墊片。6.3.2水系統(tǒng)均使用橡膠墊片。6.3.3高純氮?dú)庀到y(tǒng)使用聚四氟乙烯墊片。6.3.4管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子，與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢，管道與設(shè)備對口應(yīng)在自由狀態(tài)下連接。6.3.5管11、道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6.3.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。6.3.7管道安裝前，應(yīng)清理管內(nèi)雜物，特別是氧氣管道及閥門等。6.3.8設(shè)備間的連接管道，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后安裝，壓縮機(jī)進(jìn)排氣水平管分別向壓縮機(jī)、油分離器傾斜坡度10/1000。6.3.9管道安裝過程中，必須與儀表人員密切配合，焊接必要的取壓管接頭等。6.3.10管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件及同排管道的法蘭或接頭等相互距離，嚴(yán)格按照圖紙尺寸施工。穿過彩鋼板墻管道應(yīng)加保護(hù)12、套管，其間宜留10mm的間隙，間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料，套管結(jié)構(gòu)形式由甲方確定，安裝由廠房施工單位負(fù)責(zé)。6.3.11管道支架敷設(shè)在廠房鋼柱上，有絕熱層的管道，甲方應(yīng)確定管子與支架的支承接觸方式。墻板開孔由廠房施工單位負(fù)責(zé)。凡穿地溝蓋板的管道，均應(yīng)沿地溝左側(cè)或右側(cè)的邊緣穿入。6.3.12管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備元件內(nèi)。6.3.13軟管安裝應(yīng)避免急彎，外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍，小于等于30mm的，不小于7倍。6.3.14管道安裝要求橫平豎直，布置美觀，安裝尺寸符合圖紙及下表要求：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及13、地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大807. 空分設(shè)備的吹掃7.1在吹掃系統(tǒng)中，當(dāng)沒有與大氣相通的吹掃閥時(shí)，可在適當(dāng)部位開設(shè)吹掃孔，待吹掃結(jié)束后，應(yīng)用盲板封堵。7.2膨脹機(jī)和液氧泵的進(jìn)、出口管應(yīng)斷開，其入口管過濾器芯子應(yīng)拆除。7.3所有的流量計(jì)孔板應(yīng)卸下，待吹掃后應(yīng)按原樣裝復(fù)；7.4吹掃可逆式換熱器時(shí)，應(yīng)將自動閥箱人孔打開，其低壓側(cè)自動閥孔應(yīng)用盲板封堵；吹掃后即應(yīng)將自動閥裝上，并檢漏和將人孔封閉。7.5分餾塔的吹掃應(yīng)先吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶入塔內(nèi)；塔外管道吹掃時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相連接14、的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)。7.6吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器管，后吹其他設(shè)備和管路。7.7吹掃時(shí)的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.250.4Mpa（表壓）；低壓系統(tǒng)宜為0.040.05Mpa（表壓）7.8各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進(jìn)行（精餾塔除外）。吹掃時(shí)間不應(yīng)小于4h；采用粘濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng)5min后觀察，在紙或白布上應(yīng)無機(jī)械雜質(zhì)。8. 設(shè)備的試壓8.1對于設(shè)備，制造廠家已做過強(qiáng)度試驗(yàn)并有合格證的可不再作壓力試驗(yàn)。8.2對空分設(shè)備內(nèi)外系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后，達(dá)到暢通無阻和潔凈要求后，用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試壓，保壓時(shí)間30分鐘左右，各壓15、力系統(tǒng)應(yīng)用盲板分開，安全閥前不應(yīng)加盲板，各系統(tǒng)分別用肥皂水進(jìn)行檢漏，各密封面不泄漏為合格。8.3純化器氣密性試壓時(shí)，不連接電加熱器，分餾塔氣密性試壓前，一定要清除干凈冷箱內(nèi)雜物。9. 管道的試壓9.1試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水9.2各管道的試驗(yàn)見下表：管道類別工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力MpaMpaMpa壓縮空氣管0.81.20.84氮?dú)夤?.71.050.74富氧氣管0.040.060.05儀表空氣管0.50.750.53冷卻水管0.30.450.39.3試驗(yàn)方法：強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)觀察十分鐘，如壓降小于0.05Mpa，外觀無變形等為合格；再降壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查焊縫、法蘭、閥門等處無漏，壓力不下降為16、合格。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)卸去管內(nèi)壓力檢修，嚴(yán)禁帶壓維修操作。10. 管道吹掃10.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和整個(gè)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對全部管道分段進(jìn)行吹掃與清洗。10.2吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，拆除孔板等，待吹掃后復(fù)位。10.3工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)以不小于1.5m/s的水速進(jìn)行水沖洗。其它管道應(yīng)以無油無水的凈化壓縮空氣吹掃，氣體流速不小于20m/s。可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹除口，5分鐘以后干凈無明顯機(jī)械雜質(zhì)為合格。10.4管道吹洗應(yīng)分段進(jìn)行，設(shè)備入口管道吹凈后方可與設(shè)備連接進(jìn)入下一段吹洗，保證設(shè)備內(nèi)干凈，不得將臟物吹進(jìn)設(shè)備內(nèi)，空氣吹掃用壓縮機(jī)進(jìn)行，但必須保證壓縮機(jī)進(jìn)氣管先吹掃干凈。117、1. 設(shè)備、管道保溫及裸冷見設(shè)計(jì)施工說明及各設(shè)備使用與維護(hù)說明書。12. 試運(yùn)轉(zhuǎn)12.1壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)12.1.1脫開聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)要求；連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。12.1.2盤動壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象。12.1.3應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（與廠家協(xié)商）。12.1.4油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油壓宜調(diào)節(jié)至0.150.3Mpa（表壓）；調(diào)節(jié)四通閥至增、減負(fù)荷位置；滑閥的移動應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置。12.1.5各保護(hù)繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)18、靈敏、可靠。12.1.6油壓調(diào)節(jié)閥的操作應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)的油壓宜比吸氣壓力高0.150.3Mpa。12.1.7能量調(diào)節(jié)裝置的操作應(yīng)靈活、正確。12.1.8壓縮機(jī)各部位的允許溫升應(yīng)符合下表檢 查 部 位有水冷卻（）無水冷卻（）主軸承外側(cè)面4060軸封外側(cè)面潤滑油4050 12.1.9氣缸套的冷卻水進(jìn)口水溫不應(yīng)大于35，出口溫度不應(yīng)大于45。12.1.10運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響和振動。12.1.11吸、排氣閥的閥片跳動聲響應(yīng)正常。12.1.12各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。12.1.13壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后進(jìn)行（甲方負(fù)責(zé)）。12.1.14啟動19、前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求將熱曲軸箱中的潤滑油加熱。12.1.15運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油的油溫不應(yīng)大于80。12.1.16最高排氣溫度145。12.1.17啟動前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25。12.1.18啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；12.1.19調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.150.3Mpa。12.1.20冷卻水溫度不應(yīng)大于32，壓縮機(jī)的排氣溫度105，冷卻后的油溫為3065。12.1.21吸氣壓力不宜低于0.05Mpa（表壓）；排氣壓力不應(yīng)高于1.6Mpa（表壓）。12.1.22運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，并檢查壓縮機(jī)軸承體處的溫升應(yīng)正常。12.2空分設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)12.2.1分餾塔應(yīng)經(jīng)整體裸20、冷試驗(yàn)合格。12.2.2空壓機(jī)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其排氣量、壓力和溫度應(yīng)符合分餾塔的要求。12.2.3各配套的機(jī)組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置等應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。12.3以上試車應(yīng)在甲方和設(shè)備廠家專人指導(dǎo)下進(jìn)行，以設(shè)備詳細(xì)維護(hù)說明書等資料為主要試車程序和依據(jù)。13. 工程質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施13.1工程質(zhì)量保證措施13.1.1建立健全質(zhì)量保證體系，按照ISO9002要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量予控。13.1.2嚴(yán)格按照圖紙要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及施工方案。13.1.3嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。13.1.4加強(qiáng)對施工人員的教21、育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。13.1.5做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。13.1.6貫徹執(zhí)行計(jì)量法，不合格計(jì)量器具不得使用。13.1.7做好隱蔽工程前的檢查工作。13.2安全技術(shù)措施13.2.1堅(jiān)持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。13.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。13.2.3腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。13.2.4所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電要求。13.2.5設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓行燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。13.2.6起重工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。13.2.7起重機(jī)械及吊索具使用前要認(rèn)真檢查合格，起重臂下嚴(yán)禁站人停留。13.2.8堅(jiān)持文明施工，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時(shí)清除。13.2.9現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要的消防器材。13.2.10未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14. 施工人員組織安排：工 種人數(shù)工 種人數(shù)施工隊(duì)長1名質(zhì)量檢查員1名施工技術(shù)人員1名安全員1名鉗工4名起重工2名鉚工1名管工2名電工1名氣焊工1名壯工6名電焊工2名