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1、給水不銹鋼管專項施工方案一、工藝流程： 管路軸線放樣 管道制作 管卡（支吊架）安裝 管道閥件安裝 管道試壓 管道沖洗、消毒。二、安裝規定：1、 強制性條文規定：給水管必須采用與管材適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達成飲用水衛生標準。2、 薄壁不銹鋼管道采用卡壓式管件連接時，不銹鋼卡壓式管件端口部分有環狀U形槽，且內裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形。3、 不銹鋼管道采用氬弧焊插式管件時，將鋼管插入管件承口，用鎢極氬弧焊焊接，使管道溶為一體，是一種“無接頭連接”的連接方式。由于現場焊接，無法進行熱解決消除余應力，焊口處會有較大2、的變形和殘余應力無法消除，極容易導致管件受到較大外力的情況下產生裂紋和腐蝕，導致滲水、漏水乃至焊口斷裂。焊接處收高溫氧化后，往往發黃、發黑，極易腐蝕，影響使用壽命又不美觀；為改變此不利因素，專用清洗劑能將以上問題清洗掉，并涂刷高級表面解決涂料，使焊接處回復到材料原始表面狀態。4、 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應安裝可拆卸的連接件。三、管路放樣：依據設計圖及施工現場進行管路走向放樣擬定，管道安裝位置及用料長度，并擬定吊支架或管卡的位置。四、管道制作：根據管路放樣對管道進行下料，制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝順序，進行預安裝。五、卡壓式管件連接的施工順序：1、插入長度的確認：根據施3、工規定考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子的插入長度如下表所示：公稱通徑1520253240插入長度2124243947公稱通徑506580100插入長度525360752、管子的切斷和切斷面的解決：管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導致插入量不對的。切斷后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子內外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。3、畫線：保證管子插入尺寸用畫線器在管上畫上標記。4、插入管子：將管子筆直的插入接頭本體，保證標記到接頭端面在2mm以內。5、卡壓連接：確認卡壓鉗口凹槽安頓在接頭本體圓弧吐出部位，卡壓到位。6、卡壓檢查：用專用量規檢4、查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。六、管卡（吊支架）安裝及選型： DN25DN50采用404角鋼；DN70DN100采用6#槽鋼；DN150采用8#槽鋼；DN200DN250及二根DN150的綜合支架采用10#槽鋼；三根以上DN100250綜合支架采用12#槽鋼，且每個腳上用8mm厚鋼板焊上作為膨脹受力點。熱水管固定支架間距的擬定應根據管線熱膨脹量、膨脹節允許補償量等擬定。固定支架宜設立在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。薄壁不銹鋼管支架的間距可按下表擬定。支架的最大間距（mm）公稱直徑DN101520253240506080200水平管10001500202325003000立5、管15002023250030003500七、管道閥件安裝：1、 室內直埋給水管道（塑料管和復合管除外）應做防腐解決，防腐材質應符合設計規定。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間距水平凈距不得小于0.5m，交叉鋪設時垂直凈距不得小于0.15m，并給水管應鋪設排水管上面。2、 薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。3、 給水水平管應有25的坡度坡向泄水裝置。4、 不銹鋼管與其他鐵構件按確容易發生氧化，管子與構件的按確面填上5mm橡膠，U型抱箍穿上透明塑料管。5、 管道和閥門安裝允許偏差和檢查方法見下表。管道和閥門位置的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏6、差(mm) 檢 驗 方 法1水平管道縱橫方向彎曲不繡鋼管每米全長25 m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度不繡鋼管每米5 m以上38用直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米5 m以上28鑄鐵管每米5 m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查6、 水表安裝應便于檢修、不受曝曬、污染的地方，安裝螺翼式水表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為1030mm。八、管道試壓：室內給水管道水壓實驗必須符合設計規定，一般實驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。不銹7、鋼管水壓實驗壓力為最高工作壓力的1.5倍，最高實驗壓力為2.4Mpa，最低實驗壓力為0.8Mpa。不銹鋼管水壓實驗加壓到實驗壓力后穩壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，各連接處不滲漏為合格。九、管道的沖洗、消毒：管道沖洗用清水反復加入排放，而后用加氯水進行消毒，氯水灌入后停留晝夜，而后排放干凈，再加入清水。生活、生產給水系統管道在交付使用前必須經沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢查，符合國家生活飲用水標準方可交付使用。排水鑄鐵管專項施工方案一、工藝流程： 安裝準備 管路軸線放樣 吊支架（管卡）安裝 管道（部件）安裝 衛生器具安裝 灌水實驗 通球實驗。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，8、其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊沿或底層地面高度。二、柔性接口卡箍式排水鑄鐵管的連接與安裝環節：1、安裝前應將鑄鐵直管及管件內、外表面粘結的污垢、雜物和接口部位結合面上的泥沙等附著物清除干凈。2、用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封圈。3、將卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在該管口端部套上橡膠密封圈，注意使橡膠密封圈內擋圈與管口結合嚴密。4、將橡膠密封圈上半部向下翻轉。5、把需連接的鑄鐵直管或管件插入已翻轉的橡膠密封圈內，調整位置后將已翻轉的橡膠密封圈復位。6、校準直管或管件位置，將橡膠密封圈外表面擦拭干凈，用支（吊）架初步固定管道。7、將卡箍套在橡膠密封圈外，交替鎖緊卡箍螺栓。8、調整并緊9、固支（吊）架螺栓，將管道固定。三、管道支（吊）架：1、I型柔性接口卡箍式排水鑄鐵管，其立管應每隔2030m安裝一個承重短管，并在承重短管翼環下方用承重短管專用支架固定。2、排水立管應每層設支架固定，支架間距不宜大于1.5m，但層高小于或等于3m時可只設一個立管支架?？ü渴浇涌诹⒐芄芸☉O在接口處卡箍下方。3、排水橫管每3m管長應設兩個支（吊）架，支（吊）架應靠近接口部位設立（卡箍式接口不得將管卡套在卡箍上），且與接口的凈距不宜大于300mm。4、DN70DN100支架采用6#槽鋼;DN150支架采用8#槽鋼;DN200DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽鋼;三根以上DN100DN210、50支架采用12#槽鋼,每個支架上焊上8mm厚鋼板作為膨脹受力點。5、排水栓和地漏的安裝應平整牢固，低于排水表面周邊無滲漏,地漏水封高度不小于50mm。四、管道（部件）安裝1、生活污水鑄鐵管道要嚴格控制坡度見下表：生活污水鑄鐵管的坡度控制項次管徑(mm)標準坡度()最小坡度()15035252752515310020124125151051501076200852、在生活污水管道裝設檢查口或清掃口，并應符合以下規定。a） 在立管上應每隔一層設一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設立，如有乙字彎時，則應在乙字彎管的上部設檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差20mm，暗裝11、立管在檢查口處應裝檢修門。b） 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設清掃口，當污水管在樓板下吊敷設時，可將清掃口設在一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不小于200mm。3、通氣管應高出屋面300mm（從隔熱層算起）,高出上人屋頂2m。通氣管邊有門窗處應將通氣管引向另一邊,并且高于門窗。a） 在轉角小于35的污水橫管上應設檢查口或清掃口。b） 污水管的直線管段，應按設計規定距離設立檢查口或清掃口。4、未經消毒解決的醫院含菌污水管不得與其他排水管直接連接。5、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎時必須下返時應采用45彎頭和45三通連接，并在垂直管段頂部12、設立清掃口。垂直管與通向室外管連接時為承受重力,設雙45鴨腳支撐彎.6、室內排水管道、雨水管道的允許偏差應符合下表規定：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1坐 標15用水灌儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查2標 高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上）管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm308塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上班754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15鋼管每1m3全長（5m以上）10塑料管每1m313、全長（5m以上）15五、灌水實驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗,其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊沿或底層地面高度。 檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀測5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。六、通球實驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球實驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達成100%。七、安裝在室內的雨水管安裝后應做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，連續1小時不滲不漏為合格。八、懸吊式雨水管的敷設坡度不得小于5，懸吊式雨水管的檢查口或帶法蘭堵口的三通間距不得大于下表規定。懸吊管檢查口間距項次懸吊管直徑（mm）檢查口間距（m）115015220020工機具配合名稱數量備注氬弧焊機2手動切管器4鉗座鉗口46角量規6手動液壓工具3手動液壓鉗6大型切割機3手拉車3