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1、沉井施工方案工作井,接收井 沉井施工方案 一、沉井施工方案（工作井、接收井）泵站南起規劃的承恩大道XX，北至開發區污水處理廠，全長約29M,過小鹽河采用壓力干管倒虹過河，在最高點設排氣閥，在泵站內設流量計井，在接入污水處理廠處設鋼筋砼消能井，目前該區域地塊已經開發建設，啟動區的污水管網已經建設，根據規劃，將淮安新城污水經本管道排入開發區污水處理廠進行處理，該區域是新建區域，采用分流制排水。沉井分兩節制作，一次下沉。第一節制作到刃腳以上20CM處，第二節制作到頂。待頂管施工完成后再進行頂板的施工。 (一)沉井施工準備 1、沉井施工前應根據施工需進行現場調查，收集有關資料，包括 (1)工程用地、現2、場地形、地貌、交通運輸等情況； (2)施工現場的供水、供電及排水條件； (3)在沉井的施工及排水影響范圍內的原有地上、地下建筑物、構筑物及管線的位置、標高、結構形式等； (4)工程地質、水文地質資料； (5)氣象資料。 2、施工前做好放線和測量工作 (1)由建設單位組織勘測和設計人員到現場進行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準點等交給施工單位有關人員。 (2)施工人員根據勘測設計人員提供的水準點，在施工現場引測，設置臨時水準點。 (3)施工人員根據有關單位提供的方向、位置控制樁、設置沉井軸線及中心位置控制樁。 (4)設置沉降觀測點，該觀測點應設在不受施工干擾和影響視線的地方。 (二)沉井3、制作 1、基坑基坑的位置根據設計圖紙中的坐標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側各大1.0 2.0m;根據土質及施工需要確定基坑邊坡；基坑底部四周應挖設斷面不小于30_30（cm）的排水溝，并接入基坑內的集水井中，集水井至少應比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內的水排到遠離基坑以外處，集水井內經常保持最低水位，直到集水井廢除時止。基坑開挖的深度，根據土質、地下水位、現場施工條件而，一般為_m。基坑挖出的土運出沉井施工場地。 2、砂墊層制作砂墊層厚度取60CM，寬按素砼墊層寬向外略挑出30CM，并用基底層構成:坡度，砂墊層需采用顆粒級配良好的中砂4、。砂墊層攤鋪需分二層，為30CM,30CM.。每層攤鋪完畢后，及時采用平板式振動器進行拖拉直至該砂墊層的密實度達到98%以上為止。 3、素砼墊層鋪設素砼墊層厚0CM，寬按刃腳寬的兩邊各挑出30CM。素砼墊層采用C0混凝土，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整,平整度誤差控制在士0MM以內。 4、分節制作沉井采用兩次制作一次下沉的方法進行施工，第一節制作到刃腳上方20CM處，第二節制作到頂沉井制作質量標準:斷面尺寸：長、寬大0.5%,且不大于00MM井壁厚度:5MM井壁隔墻垂直度:%預埋件預留孔位移:20MM 5、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質保單，并按規范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。鋼5、筋的彎配和綁扎要嚴格按照設計圖紙規定進行，鋼筋直徑w6者,采用綁扎接頭；接頭在受壓區內按50%交叉錯開，在受拉區內接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小于30d或500MM。鋼筋直徑大于6者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于0d，電焊接頭在受拉區還按50%交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應超過50%。在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于300MM時，鋼筋應繞過，當大于300MM時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢,現場綁扎共外墻板鋼筋應先立好內模板后再進行。刃腳踏面部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置鋼筋綁扎主要質量控制受力鋼筋間距-士0MM受力鋼筋排距-士5MM箍筋、橫向鋼筋間距-士26、0MM焊接預埋件中心線位置3MM水平高差士3MM受力鋼筋保護層（梁、柱）5MM板、墻士3MM 6、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式結構。外腳手架堅管均座落在井基坑內，堅管下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約 1.5_m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M，并配有防護欄，欄桿高度約_m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內腳手架可按井內每個區格搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為30-40。的走道;走道踏腳面設有滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向設置斜撐。在沉井第一次制作時搭設兩層7、外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高。斜撐仍然需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4M距離，便于模板,扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。 7、井壁模板采用復合三夾模板，內外模用2MM6MM對拉螺栓固定。因有抗滲要求，在螺栓中間設止水板。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的8、垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。澆筑砼混凝土澆筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如墊層、封洞門。澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時間內完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30CM平面有效直徑布置振搗。混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規定的時間。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2M，若超過節M時，應采用滑槽、導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土分離。混凝土分層搗固時，為使上下9、層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5CM。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及時發現沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時罅在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。 9、拆模一般在砼澆搗完成經濕潤養護到一定溫后（視當時氣溫而定），可放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。10、模板拆除后及時在M4螺栓根部將砼表面鑿成半徑7CM的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到一定設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標志。現澆砼模板安裝質量標準軸線位移底板0MM墻梁5MM高程5MM平面尺寸LW20M（底板和長寬）0MM垂直度w5M5MM5MHW20M000MM表面平整度5MM預埋管、預埋件中心位移3MM預留孔中心位移5MM相鄰兩表面高低差2MM 10、砼養護每次澆筑砼11、后，在沉井四周掛麻袋澆水養護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養護期為4天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應及時加蓋草包或搭建擋風屏保溫。若遇高溫季節，應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應的抗壓、抗滲試塊，同時在現場設置一間標準養護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養護，保持數據的準確性。 1、施工縫處理由于井壁分節制作，節間施工縫采用“凸“形接口。老砼表面應進行鑿毛，在新砼澆筑前應清理垃圾，并灑水濕潤新老砼接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層與砼級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20CM涂刷環氧瀝青防水層。施工縫處12、如有”蜂窩麻面“，應鑿除后用:2水泥砂漿修補并加強養護，待砂漿干后再刷防水層。 (三)沉井下沉 1、沉井下沉準備 (1)當沉井井筒的混凝土強度達到不低于設計強度的75%時方可拆除刃腳素砼墊層。 (2)沉井下沉前應封堵井壁全部預留孔洞，對較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。 (3)沉井下沉前應檢查降、排水效果，當達到設計要求后方可開始下沉。 (4)放線定位。沉井下沉前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設標盤，沉井下沉施工13、時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測量標尺以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。 (5)檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運土等機械、設備、工具是否完好，數量是否能滿足要求。 2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根據沉井所通過地層和地下水的情況，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振動下沉、中心島式下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。 ）排水方法在沉井內離刃腳2m左右挖一圈排水溝，視沉井在大小設一個或幾個集水井，深度比地下水位深_m，排水溝與集水井隨沉井挖土的進度同時加深，并在井內或井壁上設水泵，將水抽出井外排走。 2）挖土的方法本工程采用人工挖14、土，吊車垂直提升運土，翻斗汽車運土。挖土時要有專人指揮，統一操作。（A）普通土層。應分層挖掘，每層厚度約為30cm，中央部分的土面應始終高于四周的土面30cm以上；雙孔和多孔沉井各孔中的土面應相平，其高差應不大于20cm。沿刃腳內壁應保留土臺，土臺寬度可根據沉井內的土質決定，當土質松軟時土臺寬度應大些；土質堅硬時土臺寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉時，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。當土臺經不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土時要求對稱均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時除外）。要加強施工力量15、，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。沉井內的排水溝、集水井,應隨著沉井的下沉而隨時施做，其斷面和深度應不小于規定值。排水溝應經常保持暢通，集水井內應經常保持最低水位。（B）當挖至刃腳若不下沉，則可按平面布置分段對稱挖空刃腳，并挖至刃腳外壁約0cm，每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部挖空填實后，再分層削掉回填的小卵石，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。 3、沉井下沉的觀測在沉井的下沉過程中，應經常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的時，應重點觀測沉井井筒的傾斜度；當沉井刃腳踏面高程下沉到距設計高程約2m時，應加強對踏高程及下沉量的觀測。 (1)、觀測要點）在16、挖土時，隨時觀測沉井井筒垂線的垂直度，當發現有傾斜時，應及時糾正。 2）沉井下沉過程中，應對沉井的位置、標高（沉降值）和垂直度及時進行測量，每臺班至少測量兩次（班中及每次下沉后），并作好記錄。 3）如有傾斜、位移或扭轉，應采取措施及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。 (2)、沉井井筒垂線傾斜度的觀測沉井井筒垂線傾斜度的觀測方法為：觀測在井筒內壁預先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置上的標盤中心，當井筒發生偏斜時，垂球錐尖就偏離標盤中心點，垂球吊線就偏離井筒內壁上的垂線。根據垂球偏離標盤中心及偏離井筒內壁的垂線的方位和大小進行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。 (3)、沉井刃腳踏面高17、程及下沉量的觀測沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處預先設置的水平指標尺，分別測出下沉時刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉時踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點高差讀數之正、負差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測在每次下沉前、后各一次。 (4)用水準儀或激光水平儀測量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。為在沉井下沉過程中較精確地測量動態的刃腳踏面高程，測算井筒傾斜度，一般用水準儀或激光水平儀測量在井外壁事先設置的4個對稱點的高程，然后算出踏面的高程（前后兩次高程之差即是下沉量），用18、相對稱點的高程差算出井筒傾斜角。Za=ZO=Sin-BB(或arcSinBB7AB)式井筒的傾斜角；AB井筒外壁的直徑（m）;BBf兩對應點的高程差（m）。 4、沉井的糾偏沉井在下沉過程中，時常出現井筒傾斜（沉井垂直度歪斜超過允許限度）沉井位置偏移（沉井軸線產生位移）等情況時，應立即分析原因，進行糾偏。 (1)、沉井傾斜）原因分析沉井四周土質軟硬不均；沒有均勻挖土，使沉井內土面高差懸殊；刃腳一側被障礙物攔住；沉井外面有棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對井壁的偏壓。 2）糾正傾斜的方法沉井四周土質軟硬不均及挖土不當引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：（A）挖土糾偏，即通過調整挖土的高差，及調19、整沉井刃腳處保留土臺的寬度，進行糾偏。在下沉較慢的一側多挖土，逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空，其高度宜為20cm，沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的，促使該側下沉。同時在下沉較快的一側沿刃腳四周長度為直徑的多保留刃腳處土臺的寬度；如該處土體松軟時，應夯實或填碎石作為加固，并在該處井筒外部地面上堆土夯實，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法重復進行，至符合規定誤差為止。而后按正常下沉挖土。(B)射水糾偏。沉井在下沉過程中發生偏斜而用挖土糾偏仍不見效時，采用下沉較一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤滑作用，減小沉井20、外壁與土之間的摩阻力，促使沉井較高一的側迅速下沉。當糾偏接近正常位置時應停止射水，并應將沉井外壁與土之間的空隙用細土或砂填充。(C)局部增加荷載糾偏。當井筒下沉過程中出現傾斜時，可在井筒較高的一側增加荷載(一般采用鐵塊、砂石袋加壓)或用震動機震動，促使井筒較高側較快下沉。一般講，方法適用于小型沉井的情況。上述幾種糾偏方法可單獨使用，也可綜合使用。但是在沉井下沉葉及時發現偏差，及時采取有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質量的關鍵。采用什么方法糾偏，要根據現場土質、井筒斷面大小、傾斜程度及現場條件而定。因刃腳一側被障礙物攔住引起沉井傾斜面的糾偏方法為：(A)如遇較小孤石，可將四周土21、掏空后將孤石取出；較大孤石可用風動工具或松動爆的方法將大孤石破碎成小塊取出；(B)不排水下沉時，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥將破碎。因井外棄土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的傾斜。其糾偏方法為：(A)將井外棄土或堆物清除;（B）調整井上附加荷重的位置，使其荷載均勻。 (2)、沉井位移）原因分析沉井下沉中發現位移，大多是由于傾斜引起的，當發生傾斜和糾正斜時，井身常向一側的下部增加較大壓力，因而產生一定位移。位移的大小隨土質情況及向一側傾斜的次數而定。 2）糾正位移的方法控制沉井不再偏移的方向傾斜。有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。22、 5、防止沉井下沉過快的措施 (1)、原因分析）一般為遇軟弱土層，土的抗剪強度小，使下沉的速度超過挖土速度，嚴重的不挖土也下沉。 2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁與土之間的摩阻力減小。 (2)、預防措施及處理方法）沉井一般在剛開始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的時，沉井下沉速度較快，且易產生偏斜，此時應在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。 2）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實，加大摩阻力。 3）改為不排水下沉，增加沉井的浮力 6、沉井下沉中防止流砂涌入井內的措施 (1)、原因分析）沉井外降低地下水措施不當，造成井內外水頭差過大，致使井外土、砂涌入23、井內。 2）刃腳處開挖過深，使井外土、砂涌入井內。 (2)、預防措施及處理方法）采用排水挖土下沉法施工時，應加強井外降低地下水的措施，使井內、外頭差控制在 1. 2.0m之間。 2）避免將刃腳下掏空，以防流砂涌入。 3）沉井穿過流砂層時，應組織人力快速施工，盡快使刃腳穿過流砂，切入土層。 7、沉井下沉施工記錄沉井下沉施工記錄是將沉井過程中測量的結果及觀察分析的有關情況準確無誤地記錄下來，并及進通報給有關人員。該記錄的作用是及時準確地提供沉井下沉施工質量和土層、地下水等變化的信息，據此控制沉井下沉過程中的質量，并作為技術檔案備查。沉井下沉的施工記錄是動態的施工記錄。主要記載沉井下沉過程中刃腳踏面24、各點不同計算出相應的下沉深度及偏斜；描述沉井糾偏及土層、地下水變化情況；記錄沉井施工至封底前出現的問題及采取的解決問題的措施和效果。沉井下沉施工記錄應有專人負責填寫，并經審核人、項目負責人簽字后存檔備查。其記錄表格如下表:沉井下沉施工記錄表工程項目名稱：沉井外形尺寸：刃腳踏面設計高程：時間年月日時分踏面各點實測高程沉井各點下沉深度（m）沉井距設計高程差（m）軸線平面偏差氣候氣溫糾偏及土層、地下水變化，下沉情況描述ABCD記錄：（簽名）審核：（簽名）項目負責人：（簽名）填表說明:、沉井下沉施工時，每次下沉前、后都應進行量測，并認真填寫本表；、A、B、C、D各點是預先設定的沉井軸線上的4個固定點；25、沉井各點的下沉深度，指每次下沉各點相對的深度；、沉井距設計高差，指沉井下沉施工中踏面，當前的高程與設計高程之差;、情況描述，指對應第項“時間一欄當時下沉及糾偏情況，土層、地下水變化，下沉中的問題，采取的措施及附近地面、建筑物等變化情況的描述。 9、沉降下沉施工中常見問題，原因分析、預防措施及處理方法常遇問題原因分析預防措施及處理方法沉井傾斜 1.沉井刃腳下的土 1.加強下沉過程中的觀測和資料分軟硬不均勻析，發現傾斜及時糾正 2.沒有對稱地抽除承 2.對稱、均勻抽出承墊木，及時用墊木或沒有及時回填夯砂或砂礫回填夯實實；并外四周的回填土夯 3.在刃腳高的一側加強取土，低的實不均勻一側少挖或不挖土26、，待正位后再均勻 3.沒有均勻挖土使井分層取土內土面咼差懸殊 4.在刃腳較低的一側適當回填砂后 4.刃腳下掏空過多，或石塊，延緩下沉速度沉井突然下沉，易產生傾 5.不排水下沉，在靠近刃腳低的一斜側適當回填砂石；在井外射水或開挖，5.刃腳一側被障礙物擱住，未及時發現和處理 6.排水開挖時，井內涌砂 7.井外棄土或堆物，并上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓增加偏心壓載以及施加水平外力沉井偏移 1.大多由于傾斜引 1.控制沉井不再回偏移方向偏移起，當發生傾斜和糾正傾 2.有意使沉井向偏位的相反方向傾斜時，井身常向傾斜一側斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到下部產生一個較大壓力，正確位置或有意使沉井向27、偏位的一方因而伴隨產生一定的位傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃移，位移大小隨土質情況腳處中心線與設計中線位置相吻合或及向一邊傾斜的次數而接近時，再將傾斜糾正疋 2.測量定位發生差錯 3.加強測量的檢查復核工作沉井下 1.遇軟弱土層，土 1.用水垛在定位墊架處給以支沉過快的耐壓強度小，使下速度承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖超過挖土速度或部分不挖土 2.長期抽水或因砂的2.將排水法下沉改為不排水去下流動，使并壁與土之間摩沉，增加浮力阻力減少 3.在沉井外壁與土壁間填粗糙材 3.沉井外部土體液化料，或將井筒外的土夯實，增加摩阻力；如沉井外部的土液化發生虛坑時，可填碎石進行處理沉井 1.井壁與十壁間28、的.繼續澆灌混凝土增加自重或在下沉極慢摩阻力過大并頂均勻加荷重或停沉 2.沉井自重不夠，下 2.挖除刃腳下的土或在并內繼續進沉系數過小行第二層“鍋底”狀破土；用小型藥 3.遇有障礙物包爆破震動，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于XXX，刃腳應用草墊等防護 3.清除障礙物發生流砂 1.井內“鍋底”開挖 1.采用排水法下沉，水頭宜控制過深，井外松散土涌入井在 1. 2.0m內 2.挖土避免在刃腳下掏挖，以防 2.井內表面排水后，流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成井外地下水動水壓力將“鍋底”形土壓入井內 3.穿過流砂層應快速，最好加荷，3.爆破處理障礙物時，使沉井刃腳切入土層井外土受震動后進入井 4.采用29、井點降低地下水位，防止內井內流淤，井點可設置在井外或井內 5.采用不排水法下沉沉井，保證井內水位高于井外水位，以避免涌入流砂沉井下沉井下沉局部遇孤石、 1.遇較小孤石，可將四周土掏空沉遇障礙大塊卵石、地下暗道、溝后取出；遇較大孤石或大塊石、地下物槽、管線、鋼筋、木樁、暗道、溝槽等，可用風動工具或用松樹根等造成沉井擱置、懸動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距掛刃腳不少于500mm，其方向須與刃腳斜面平行；藥量不得超過0.2kg,并設鋼板防護，不得裸露爆破；鋼管、鋼筋、型鋼等可用氧氣燒斷后取出；木樁、樹根等可拔出 2.不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出沉井下沉30、到設計深度，遇傾斜巖面，造成封底困難地質構造不均，沉井刃腳部分落在巖層上，部分應使沉井大部分落在巖層上，其余未到巖層部分，若土層穩定不向內崩塌，可進行封底；若井外土易向內坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面用裝有水泥砂漿或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后，再清除浮渣，進行封底，井底巖層的傾斜面，應適當作成臺階洛在較軟土層上，封底后造成沉井下沉不均，產生傾斜沉井下沉遇硬質土層遇厚薄不等的黃砂膠結層，質地堅硬，開挖困難排水下沉時，可用人力將鐵釬打入土中向上撬動、取出，或用鐵稿、鋤開挖，必要時打炮孔爆破面碎塊沉井超沉與欠沉 1.沉井封底時下沉尚未穩定 2.測量有差錯 1.當沉井下沉至距設計標高以上 131、. 2.0m的終沉階段時，應加強下沉觀測,待8h的累計下沉量不大于8mm時,沉井趨于穩定，方可進行封底 2.加強測量工作，對測量標志應加固校核，測量數據須準確無誤 10、沉井封底當沉井沉到設計標高，經觀測8h累計下沉量不大于0mm，即應進行沉井封底工序，本工程采用排水封底（干封底）法，封底方法具體如下： (1)排干沉井內積水，并將浮泥清除干凈。 (2)在除集水井（一般用法蘭盤短管作集水井）以外的沉井井底上澆筑墊層和鋼筋砼底板。 (3)待底板砼強度達到設計規定強度，且滿足抗浮要求時方可停止抽水。用法蘭蓋堵封上法蘭短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，養護結束達到設計強度后，緊接著進行頂管設備安裝。沉井施工工藝流程（見下圖）放線、挖槽整實砂墊層、墊層鋼筋加料立內模搭支撐扎井壁鋼筋、安裝模板頂管施工頂板制作窨井砌筑、回填