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1、泵房設(shè)備安裝施工方案一、工程概況根據(jù)三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝多級離心式水泵設(shè)備安裝6臺MD280659型水泵；配備隔爆型三相異步電動機型號為YB250054;使用MYJV50型電纜。；無縫鋼管200。二、主要工程量（一）、找正校準(zhǔn)基準(zhǔn)線 (二）、機械安裝 （三）、電氣安裝 (四）、排水管路安裝 （五)、試運行 三、施工方案的選擇及施工方法(一）、施工前準(zhǔn)備工作：施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計單位對施工圖進(jìn)行會審，并由設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)交底，對施工圖中的疑問及時2、向設(shè)計單位反映，確定解決方法，以利于施工;其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹施工組織設(shè)計，向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項交底.（2)與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系，安排地面加工場地及小型材料庫房,并解決電源、風(fēng)源及水源，派人熟悉運輸路線及施工現(xiàn)場，以便于施工。（3）與礦方測量人員聯(lián)系，進(jìn)行測量交點，十字中心線基準(zhǔn)點必須三個點位以上，標(biāo)高基準(zhǔn)點兩個以上，以便校核，并進(jìn)行測量布點及工程測量資料交接。同時結(jié)合水泵房實際狀況,考慮井下通風(fēng)和排水,對安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。2.施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行（首先應(yīng)進(jìn)行下山泵3、房十字中心線、標(biāo)高的測量布點）。3。施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工.根據(jù)設(shè)計及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場地，構(gòu)件加工時，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工,保證構(gòu)件加工質(zhì)量。（二）、施工方案及方法、施工方案1第一階段：基準(zhǔn)放線工作2第二階段:大件的卸運3第三階段:機械安裝 4. 第四階段：電氣安裝 5. 第五階段：排水管路安裝6。 第七階段:試運行、施工方法1。基準(zhǔn)放線工作有礦方提供的放線記錄,本單位組織測量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測,保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無誤。2、水泵、電機、電控設(shè)備的下卸水泵4、電機、電控設(shè)備等大件的下卸見專項措施3、安裝(1）安裝前的準(zhǔn)備工作；、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的3倍。、檢查水泵和電機,檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中損壞。、準(zhǔn)備工具及起重機械.（)安裝順序：、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個角，把底座吊到地基的上方,慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上.、找平底座，擰緊地腳螺栓,向地腳螺栓灌漿.、設(shè)備調(diào)整。泵與電機聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙.水泵與電機的軸線應(yīng)重合.可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米,可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個方向進(jìn)行測量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為。毫米5、.如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。（三）、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：1、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合一類墊鐵要求。2、泵體和主電機下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實、墊穩(wěn)。3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。4、 泵體和主電機安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。（2)6、 吸水管路及附件安裝1、管子及管件安裝前必須以1。5的工作壓力進(jìn)行水壓試驗，持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象,壓力1.6MPa以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的10，其中如有一根不合格時，再抽查20，仍有一根不合格時,必須全部試驗。2、閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力試驗，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,用色印等方法對閘閥密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗7、.3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。（3)、泵體安裝1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、聯(lián)軸器的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。3、泵軸向水平度不超過1/1000。4、泵與電機連接應(yīng)可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音.5、泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中表10.3.5的規(guī)定。（4）、電機安裝1、電機的試驗結(jié)果，必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表D。4的規(guī)定。高壓電機全數(shù)檢查，低壓電機抽查30。2、電機的接線必須正確，符合設(shè)計電壓電機接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊8、固件的鎖緊裝置完整齊全；電機接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定,否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機全數(shù)檢查。低壓電機抽查10。3、電機定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表D。4第12項和表D.5第9項的規(guī)定。對現(xiàn)場組裝的電機，全數(shù)檢查;對整體安裝的電機不作要求.4、電機試運轉(zhuǎn)時軸承溫度：滑動軸承不超過700C，滾動軸承不得超過800C。電機溫聲不超過出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，可按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中表38。1。4的規(guī)定執(zhí)行.5、電機軸承密封性必須達(dá)到傳動部位不漏油，靜止部位不漏油.高壓電機全數(shù)檢查,低壓電機抽查10%.（試運轉(zhuǎn)時9、間空載不少于2h，負(fù)載按所連接的機械而定。）6、電機滑動軸承軸向竄動量必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表38。1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機械設(shè)備相同。8、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.2的規(guī)定。9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C。3的規(guī)定.10、滑動軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C。10的規(guī)定。11、滾動軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C。11的規(guī)定。(5）、防爆高壓配電裝置安裝 1、開關(guān)絕緣試驗絕緣電阻：提升桿不低于1000M,二次回路不低于0.5 10、M。2、交流電壓試驗必須符合下表規(guī)定：工作額定(KV）3610試驗電壓（KV）1621423、隔爆面必須符合下列規(guī)定： 完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查1臺.檢查方法實測或檢查施工記錄。4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好。檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查。5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和平定,必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4項的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查。6、送電試運行必須達(dá)到：各部工作正常,儀表及指示燈指示正確。檢查數(shù)量 抽查1臺.檢查方11、法觀察檢查。（6）電纜鋪設(shè) 1、電力電纜絕緣試驗結(jié)果必須符合下列規(guī)定：1。1、絕緣電阻測定：電纜的絕緣電阻，因材料的型號、長度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1作為電力電纜（新品）在20 時每Km最低絕緣電阻的參考值。注：不同長度在非20時測量值，應(yīng)進(jìn)行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應(yīng)不小于2, 各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2,3kv以下者不大于2。5。 1.2、直流耐壓試驗及泄漏電流的測量:直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-11-3的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-1電纜額定電壓U0/U（KV)0。6/16/68.7/10212、1/35直流試驗電壓（KV）6U6U6U5U實驗時間(min）10101010不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-2電纜額定電壓U0/U（KV）0。6/16/68.7/1021/35直流試驗電壓（KV)6.7203763試驗時間（min）5555塑料絕緣電纜直流耐壓 1-3電纜額定電壓U0/U（KV)0.61。83.668。712182126直流試驗電壓(KV）2.47.215243548728404試驗時間（min）151515151515151515橡膠絕緣電纜直流耐壓 1-4電纜額定電壓U0/U(KV）6直流試驗電壓（KV)15試驗時間（min）5注:1）U為額定電壓,U0為電纜芯對金屬屏13、障層間的額定電壓;02）井下210KV油浸紙絕緣電纜試驗電壓可為額定電壓的5倍；3)橡膠、塑料絕緣電纜實驗標(biāo)準(zhǔn)出廠無規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙 烯及乙烯電纜;4）與機組連接的電纜，應(yīng)在機組大修時進(jìn)行試驗;5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù):工作電壓為3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對于10KV及以上者小于20A，6KV及以下者小于10A，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定;6)充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定；7）泄漏電流突然變化，隨時間增長或隨試驗電壓不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因，加 以消除，必要時可視具體情況，酌量提高試驗電壓或延14、長試驗時間;8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考，不作為決定能否運行的標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗方法 檢查試驗記錄. 2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：4、密封嚴(yán)密,填料灌注飽滿,無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密,防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫.5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處,錐體坡度勻稱，表面光滑。6、電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確,直埋電纜接頭有保護措施,電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好;7、井下低壓15、橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應(yīng)硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查35個接頭.檢查方法 觀察檢查及檢查安裝記錄。8、送電正常,電纜終端頭和接線盒核(定)相及刷漆正確，兩端相位一致。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法 檢查送電資料。9、電纜支、拖架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好,在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過渡，電纜彎曲半徑符合設(shè)計要求或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電纜支持點間距當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)不大于表9.5中的數(shù)值。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直,鐵件鍍鋅良好,或油漆色澤均勻。檢查數(shù)量 按不同類16、型的支、拖架各抽查5段處。檢查方法 觀察檢查和尺量.10、電纜保護管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：(1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫,內(nèi)壁光滑,彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好；（2)鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑；（3）電纜出入建筑物、隧道，穿過樓板、墻壁及溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或房屋內(nèi)人容易接近處，離地面2m以下的一段均應(yīng)架保護管或罩。當(dāng)采用鋼管時，固定可靠，管口封閉嚴(yán)密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的長度不得小于250mm；（4)鋼管需連接時，宜用大一級短管套接,兩端焊牢、封閉，并用68mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，保護管彎曲處勻滑無折皺和不平，出入建筑地溝、隧道時坡向及坡度正確。明設(shè)部分橫平、豎直，成排敷設(shè)的排列整齊，防腐蝕良好.檢查數(shù)量 按不同敷設(shè)方式、場地抽查35處。