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1、泵站施工方案1、適用范圍適用于新建鐵路盤營客運專線DK84+485右25m處機排泵站各工序施工過程的質量控制。2、編制依據給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程（CECS13720XX）；鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵建設20XX157號；鐵路給排水設計規范;鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB1042420XX;機械動力和環境工程設計文件以及鐵道第三勘察設計院。3、工程概況3.1本泵房為磚混結構，建筑墻體直接與給水專業井壁結合，井壁為建筑基礎，設計分界線為0。000標高，標高0.000上方為本圖建筑設計范圍，下方設計為機排泵站。提升后的污水經排水出水渠道連排至DK84+400池塘處.2、3。2泵井直徑為7m，井壁厚35Omm，井壁上部800mm與挑梁及井口梁,板整體澆注。3。3設計為干封底，在底版混凝土未達到設計強度前應采用濾鼓不間斷排水，保持地下水位低于底版地面300mm。4、施工準備4.1、 技術準備4.1。1。根據客運專線施工指南及客運專線驗收標準，對進場的鋼筋原材、混凝土原材料、模板進行嚴格檢查驗收；鋼筋由5鋼筋加工場統一下料加工,運至現場綁扎安裝.鋼筋的制作和安裝必須符合現行規范和驗標要求。（1）鋼筋原材采購入庫鋼材應有原材料制造廠的質量證明書（產品合格證），并按不同廠名、級別、規格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放.每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同3、一規格、同一交貨狀態的鋼筋都要進行外觀檢查，如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹、外形尺寸,外觀檢查合格后鋼筋做力學試驗。工地試驗室做抽樣檢查，試驗不合格的鋼材不得使用。鋼筋工和焊工必須持證上崗，鋼筋加工前應調直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈，盤條鋼筋用卷揚機拉直，8mm其他鋼筋用調直機調直，調直后的鋼筋外觀檢查應無死彎。利用冷拉方法矯直時,矯直伸長率：級鋼筋不得大于2%，級、級鋼筋不得大于1。(2）鋼筋加工鋼筋下料以結構物具體部位為單位，按設計的鋼筋數量表，首先核對類型、直徑和數量。然后分別對各種標號的鋼筋取樣下料試彎,進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制4、下料尺寸，其下料容許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號名 稱允許偏差（mm)1受力鋼筋全長102彎起鋼筋彎折位置203箍筋內凈尺寸3鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋彎曲成型：鋼筋在常溫狀態下加工,彎制鋼筋宜從中部開始，遂步彎向兩端，彎鉤應一次彎成,彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現象。各編號鋼筋應先在水泥地面或平板上按1:1的比例放大樣。在平臺上按1：1的比例標明各彎折點。鋼筋成型后應逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標識存放。(3）鋼筋的接頭及焊接施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污,鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯正或切除.鋼筋接頭采用電弧焊，單面搭接焊縫不小于10d，雙面搭接焊縫不小于5d,且在鋼筋5、密列的結構內,當凈距小于1.5d或+30mm和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上.幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別同直徑的鋼筋。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。(4）鋼筋的綁扎及安裝加工成形的鋼筋運至施工現場，現場進行綁扎,綁扎前應核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設計及規范要求.鋼筋保護層墊塊數量不少于4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內。墊塊采用與涵身混凝土同標號的混凝土墊塊。墊塊綁扎的先后順序應根據施工需要進行。（5)模板采用鋼模，厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、6、強度、穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。模板加固應經過受力檢算，加勁肋采用鋼管并用拉桿加固。模板安裝完成后,檢查軸線、高程符合設計要求后加固,保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密.模板表面脫模劑涂刷均勻支架結構的立面、平面安裝牢固,并能抵擋振動時偶然撞擊.支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm。模板使用一次要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前,模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件,方能灌注混凝土。在混凝土灌注過程中應指定專人加強檢查模板加固情況、7、調整，以保證擋土墻外觀形狀，尺寸和相互位置的正確。4。1。2。核對施工圖紙,施工前復測水準點高程，發現若與設計不符應及時與設計單位聯系。4.2 、機械設備及物質準備主要設備及機具表序號名稱型號規格單位數量1拌和站座12砼運輸車10m3輛23汽車泵100m3/h輛14吊車16（25）t輛15裝載機斗容大于3m3臺16長臂挖掘機斗容1m3臺17鋼模板套18發電機150臺39振搗棒臺210鋼筋彎曲機臺111鋼筋切割機臺112電焊機臺213全站儀臺114水準儀臺215腳手架若干5、 施工方法及技術要求5。1施工工藝及施工流程5.1.1.基坑開挖，進行測量放線,測量人員根據設計圖紙上提供的控制點,測設出8、泵井中心位置，并用白灰放出沉井輪廓線。先用挖掘機沿沉井外圍邊線開挖一個基坑（放坡大開挖,放坡系數為1：1），基坑比沉井寬2米，沿基坑坡底設集水井四個(800800*800），在基坑中沿沉井邊線挖梯形槽，槽底寬0.6米,槽深0。7米，槽底和槽側壁均鋪設15CM厚C10混凝土墊層，作為刃腳地胎膜，刃腳與地胎膜接觸面鋪設油毛氈作為隔離層。綁軋刃腳鋼筋、立側壁模板和混凝土澆筑詳見井壁模板。5.1。2.井壁制作井壁制作分為四段，2M5M為第一段，5M7.5M為第二段,7。5M9M為第三段，9M11。1M為第四段(頂板)。第一段井壁與刃腳交接處和第一段井壁與第二段井壁以及第三段和第四段交接處均設一道鋼板止9、水帶，防止各段交接處的水平施工縫滲水。井壁模板采用鋼摸板、48*3.5鋼管、扣件、6*8方木和12止水對拉螺桿組裝而成。對拉螺桿間距為600*600，梅花形布置；68方木間距為300MM;沉井內搭設鋼管滿堂腳手架，立桿間距1。0M1.0M左右，立桿底部向上20CM處設掃地桿，每隔1.2M高處設縱橫水平桿,掃地桿和縱橫水平桿與沉井壁內側模板之間用頂托頂緊;沿沉井外圍搭設腳手架,縱距1.0M,橫距1。5M,步距1.2M，每道小橫桿與沉井壁外側模板之間也用頂托頂緊，腳手架（每道大橫桿)與地面之間用拋桿頂牢,拋桿水平間距為1。0M井壁鋼筋采用人工綁扎，利用沉井內的滿堂腳手架和沉井外圍的腳手架作操作架。10、井壁混凝土采用自拌泵送混凝土，用泵送管進行澆搗，澆搗時注意以下事項:（1)應將沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆灌，每層厚30CM，以免造成地基不均勻下沉或產生傾斜.（2）一段內混凝土應一次連續澆灌完成.前一段混凝土強度達到70%，方可澆灌后一段。（3）上下段井壁接縫處鑿毛并清洗處理后，再繼續澆灌下一段,并在澆灌前先澆一層減半石子混凝土。5。1.3。沉井下沉沉井下沉要有一定的強度，前一段混凝土強度達到100%和后一段混凝土強度達到70后方可下沉。（1）本沉井下沉時排水主要采用明溝集水井排水。集水井內設水泵將積水抽出排走，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，保證地下水位降至底板底高程30CM以下.(11、2)挖土從沉井中間開始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為50CM,在刃腳處留設1。0米的臺階，然后再沿井壁，每1.5M一段向刃腳方向逐層全面、對稱和均勻的削簿土層，每次削10CM,使土層經不起刃腳擠壓而破裂，使沉井在自重下均勻下沉。如下沉很少或不下沉可按上述方法再向下挖50CM。同時及時處理從刃腳下挖出的土方.重復上述步驟，使沉井下沉至設計標高。（3)沉井下沉速度可能比較快，且較難控制，因此在下沉過程中必須加強沉降觀測，禁止超挖和亂挖，特別注意不均勻沉降。5.1。4.沉井封底根據設計要求本沉井封底采用干封底.當沉井下沉到設計標高時,經23天下沉穩定后，將周圍松動及塌陷處用素土分層回填夯實即可進行沉井12、封底.對井底進行修整使之形成鍋底形。在沉井中心設濾鼓。按設計要求先回填15CM碎石，在澆一層厚10CM的C10混凝土，待其強度達到50%后，即可綁扎沉井底板鋼筋，兩段深入刃腳凹槽內（凹槽內必須清理干凈）,再澆搗沉井底板混凝土，澆搗時從四周向中間推進,一次澆搗完畢。待沉井底板混凝土強度達到70%后，集水井停止抽水并封堵，封堵時快速將集水井抽趕，立即用干硬性的高強混凝土堵塞，上部用混凝土墊實搗平。5.1。5。頂板施工沉井頂板梁模、板模采用木板.鋼筋接頭位置根據來料的規格,按照規范對有關接頭位置、數量的規定，錯開布置.鋼筋綁扎時注意設置好保護層墊塊，施工時避免將鋼筋踩彎，以控制好鋼筋的保護層厚度。混13、凝土澆筑注意振搗密實。澆筑后覆蓋塑料薄膜，派專人澆水看護。5.1。6。測量控制和觀測根據施工現場的測量控制網引測本沉井標高控制點.沉井在下沉過程中加強觀察位置、垂直度和標高觀測,每班測量3次，做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，即可通知、指揮操作人員糾正6、施工注意事項(1)灌注井筒混凝土時，預埋孔洞、預埋件、預埋鋼筋應埋設及時，并保證位置正確、標高的正確（2）井內挖土四周進尺要均勻、防止井筒傾斜，當發現傾斜時要及時糾正。（3）預埋于井壁連接于板、梁的鋼筋，當井壁拆模后，立即將該鋼筋表面灰漿刮去，使該鋼筋露出。(4）井壁外推土、堆載或回填應均勻對稱,防止井筒傾斜,回填土應分層夯實。7、質量保證措施14、（1）嚴格遵守和執行有關的施工質量規范。（2）按照客運專線施工指南技術進行施工,細化施工工藝，工藝標準化施工。（3)配齊有關人員，做到現場指揮、作業人員質量責任明確。(4）健全內部檢查制度，做好自檢自控,提高自檢工程師工程檢查的嚴肅性、權威性，嚴格按項目部管理體系進行施工管理。（5）加強工序質量控制,對工序標準的執行情況做出記錄，使各工序銜接有序。（6）堅持技術復核制度，采取有效的技術管理手段提高工程質量.(7)關鍵工序、工藝的施工，實行技術人員跟班作業,指導并監督質量措施的實施。（8）嚴格執行三檢制，在自檢達到施工規范的基礎上在請監理工程師檢查，經檢查合格并簽字后方可進行下一道工序施工。8.15、水土保持、環境保護措施(1）基坑開挖后棄土及時外運至指定地點。（2）基坑抽水嚴禁亂排放，需排放到指定溝渠流出。(3）施工機械夜間禁止鳴喇叭。（4）施工機械產生廢棄油類禁止隨地排放，需回收處理。（5）施工時盡量避免破壞地表原有水系，植被。(6)施工用廢料堆放到指定地點,集中處理。(7）生活垃圾、廢水禁止亂到、亂排，建立垃圾投擲點，集中外運處理。9、文明施工措施(1）、現場臨時設施布置符合規定要求，做到場地整潔,道路平順，排水暢通,標志醒目，生產環境達到標準化作業要求。現場標牌齊全，規格統一、內容完善、位置醒目。及時調整設備、機具和材料的位置，做到擺放整齊。保持工作面寬敞,給施工人員提供良好的工作環境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放,及時處理。(2）、材料及混凝土運輸過程中，防止撒落和揚塵避免污染道路和周圍環境。（3）、按照業主及主管部門的要求，認真聽取監理工程師的意見，協調好各方關系，嚴格按照規范施工,搞好安全生產和文明施工。(4）、施工過程中采取有效措施，注意保護飲用水源免受施工活動造成的污染。（5)、按國家及施工所在地的規定，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理和排放。