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1、20XX南化建七分公司 南化苯胺-SHF08南化2萬噸/年苯胺工程工藝配管施工方案 編 制：鄭家才審 核:批 準：安全會簽：質量會簽：南化建設公司南化工程項目經理部20XX年5月1日 目 錄1 工程概況2 編制說明及依據3 材料檢驗4 管道預制5 管道安裝6 管道焊接及無損檢測7 管道試壓8 管道吹洗9 勞動力組織10主要機具一覽表11管道安裝HSE技術措施 1工程概況南化化工集團2萬噸/年苯胺項目工藝管道由南京化工廠設計所設計，南化建設公司承擔施工。主要管道分布在外管和車間內,管道材質有304、20、Q235等，最大管徑為DN600，最小管徑為DN15。最高工作壓力3。0MPA,最低工作壓力2、常壓。管道累計長度為6700M。管道介質主要有苯、硝基苯、苯胺、氫氣、蒸汽、氮氣、空氣、硝酸、鹽酸、水等。由于設計時間緊，施工周期較短，而且存在邊施工邊設計,給工藝管道施工增加了困難.甲方要求管道安裝質量要求高，且施工工期短,施工場地也較狹小，工作難以全面鋪開。只有與設計院及業主密切配合，加上精心組織、合理安排，才能保質保量,安全、準點地完成管道施工任務。2編制說明及依據:21編制說明：本施工方案是南化化工集團2萬噸/年苯胺項目工藝管道安裝工程專門編制的,主要敘述了工藝管道施工的方法、程序及要點。22編制依據：221石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH350197222工業金屬管道3、工程施工及驗收規范GB50235-97223現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-983材料檢驗31所有管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的合格證明書及出廠標志，其質量不得低于國家現行行業標準的規定。32管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用.不銹鋼管子及管件要和碳鋼管及管件分開堆放.33UT管道和普通碳鋼管要分開堆放。UT管道有連續黃色色標。 34苯、氫氣、苯胺、硝基苯有毒介質及高壓蒸汽管道閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用；其余介質管道閥門應從中抽取10（至少一個)進行殼4、體壓力試驗和密封試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格時，該批閥門不得使用。35閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的1。1倍，停壓4分鐘，以密封面沒有泄漏為合格.試驗合格的閥門應及時排盡閥門內部積水、吹干。試完壓的閥門,封閉出入口,做出明顯標記，并做好試驗記錄.安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試.調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得少于三次。調試合格后,應及時進行鉛封。36焊條(焊絲)應有質量證明書、標志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按GB3223檢驗,保管.4管道預制41為了保證管道施工質量和進度，提高5、管道施工機械化水平，部分管道采用先預制，后安裝的方法施工。42管道預制深度為60%左右,預制過程使用流水作業，盡可能的提高機械化程度.43預制程序：見工藝管線預制程序圖44管道預制要求：441管線預制應嚴格按施工圖及管線單線圖進行施工，并考慮運輸和安裝的方便。442為預防因設計尺寸和實際安裝尺寸之間的誤差造成返工,要求在預制時在X、Y、Z三個方向都留一個自由尺寸，以便調整.活口盡量留在便于實測尺寸的位置,同時要注意；焊口盡可能躲開管架和柱子、墻，以便于焊工焊接。法蘭應置于容易擰緊螺絲的位置,并留余量; 443管道在預制過程中要做好材質及其他標記的移植工作,管道預制加工后，應及時標注好管線號和管6、道編號。444鋼管的切割可根據小口徑管道采用機械切割,大口徑管道則采用氧乙塊切割，不銹鋼管道采用等離子切割或機械切割方法，切割坡口必須符合規范要求。不銹鋼管道采用等離子切割時,須加強對里口的保護，以防止耐腐蝕層被破壞。445預制管道組合件，應具有足夠的剛度,不得產生永久性變形，必要時可加臨時支撐。446坡口應按設計標準要求加工，盡量采用機械方法加工。447焊口組對焊接前應先檢查坡口質量，檢查合格后方可施焊。448焊工應嚴格執行焊接工藝說明書,焊工持證上崗。449焊口完成后按規定比例探傷檢驗，對不合格部分必須返修，同一部位焊縫返修次數，碳鋼管不超過三次，合金鋼不超過二次。4410管道預制完畢，應7、仔細核對最終尺寸，標注管線號,清除管內雜物，并采取措施封口，防止雜物進入。5管道安裝51管道安裝程序： 審閱圖紙及相關資料，材料驗收、閥門試壓管道預制 管架制安、管道安裝及儀表一次元件安裝，管道無損檢測管道試壓、吹掃，管道復位 管道中間交接52管道安裝必須在設備就位找正、找平后，二次灌漿層強度達到設計強度以后方可進行配管.管道預制前應仔細核對設備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符,以免在安裝時造成返工.53管道安裝應按先主管后支管、先大管后小管的順序進行安裝，管架制作、安裝應同管道安裝應同步進行。54法蘭連接時應保持同軸及互相平行，其偏差要符合標準要求,并不得用強緊螺栓的方法消除偏差。55管8、道連接尤其是與動設備相聯的管線，不得強力組對，安裝完后應配合鉗工對傳動設備進、出口管法蘭聯接做無應力檢查。56管道安裝時，在調節閥安裝位置應設臨時管,以免試壓、吹掃時因多次拆裝而損壞。管道試壓、吹掃完畢后再安裝調節閥.57管道安裝的位置、標高、坡度，支架型式及位置均應嚴格按設計圖紙施工。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支、吊架的型式，材質和位置以及數量。58連接機器的管道安裝:581連接機器的管道，其固定口應遠離機器。582對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接前應在自由狀態下,檢驗法蘭的平行度和同軸度是否符合規范要求。583管道系統與機器最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移,9、 59波紋膨脹節的安裝591波紋膨脹節應按設計規定進行預拉伸，受力應均勻。592波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。593波紋膨脹節應與管道保持同軸，不得偏斜。594安裝波紋膨脹節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。510蒸汽伴管的施工應在被伴的主管線安裝完后進行。511現場施焊焊工須嚴格持證上崗，施焊應執行焊接工藝說明書規定的工藝參數.焊口施焊完畢按規定比例探傷。512管道上三通可以現場開,三通開好后要及時清除內部雜物。三通組對應采用全焊透的坡口形式。513管道安裝完成后，經有關部門檢查合格，方能進行管道試壓工作，管道試壓應10、遵照施工驗收規范的規定，并與甲方共檢。514高溫管道上的緊固螺栓，在投用時，必須按規定進行熱緊,以免溫度變化引起螺栓松動,造成泄漏。熱態緊固應在保持工作溫度2小時后進行,緊固應適度,并應有安全技術措施，保證操作人員安全。515所有法蘭連接螺栓均為雙頭螺柱。516有機介質（苯胺、硝基苯）、酸、廢水管道的法蘭采用1。6MP突面帶頸法蘭，墊片采用聚四氟墊片。517介質為苯、氫氣的管道法蘭、墊片按設計管段表的要求執行。518介質為水管道的法蘭采用1.6MP突面帶頸法蘭，墊片用XB450橡膠石棉板墊片。519小于1。0MP蒸汽管道的法蘭采用2.5MP突面帶頸法蘭，墊片用金屬纏繞墊片。520大于1.0MP11、蒸汽管道的法蘭采用4。0MP凸面帶頸法蘭，墊片用金屬纏繞墊片。521壓縮空氣、堿及其它介質的法蘭采用1。6MP突面帶頸法蘭，墊片用XB450橡膠石棉板墊片。6管道焊接及無損檢測61 焊條、焊絲的選擇：序號管道材質管道介質選用焊條選用焊絲備注120鋼管道氫氣、苯、苯胺、硝基苯J427H10MnSi氬電聯焊220鋼管道其它介質，如水、空氣、酸、NaOHJ422H10MnSi氬電聯焊3304不銹鋼管道A132H0Cr21Ni10Ti氬電聯焊62管道無損檢測按下列要求進行：621管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合現行壓力容器無損檢測JB4730的規定。622每名焊工焊接的同材質、同規格管12、道的焊接接頭射線檢測不少于1道口.在被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40,且不少于一個。序號管道類別管道代號拍片比例合格等級滲透檢測比例1苯、苯胺、硝基苯管道PL，PG40%102氫氣管道PG10%103硫酸、NaOH、蒸汽（1MPa)管道PL,MS，LS55%4氮氣管道N115空氣、水、低壓蒸汽（1MPa）、疏水閥后管道AR,CWS,CWR,LS,SC,VT,DR，VE不拍片7管道試壓71試壓條件711所試驗的管道系統必須全部按施工圖、設計修改施工完畢，且安裝正確.試壓前，應進行三方共檢確認下列試壓條件。712管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時加固措施已完成。713焊接13、工作結束，并經檢驗合格，焊口拍片比例和擴拍比例達到規范要求。714管線上不參加試驗的設備、閥門已用盲板隔離，安全閥已拆除，爆破板已拆除,膨脹節已設置了臨時約束裝置.715施工記錄齊全。716管道試壓用的壓力表已經校核合格，壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的2倍，每一被測系統至少設置2塊壓力表。717試壓用臨時管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經做好標志。718對于奧氏體不銹鋼管道,試壓用水的氯離子含量應小于25PPm。72試壓過程721管道試壓系統在注水時，打開管道各高點排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個由低到高關閉排氣閥門，直至整個系統充滿水為止.722整個系統充滿水后,用試壓泵向試14、壓系統加壓,強度試驗要求緩慢升至試驗壓力后,停壓10分鐘檢查，以無泄漏、無異常、變形為合格.723液壓強度試驗壓力根據管道管段表介質工作壓力的1。5倍及液壓泄漏試驗壓力管段表介質工作壓力的1。0倍。7。 2。 4采用氣壓強度試驗壓力為管段表介質工作壓力的1。15倍和泄漏試驗壓力為管段表介質工作壓力的1。0倍。當管道設計壓力大于0。6MP時，即可能采用液壓試驗。氣壓強度試驗壓力時，當壓力升至試驗壓力50時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3分鐘,直至試驗壓力.停壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力,以不泄漏為合格。725系統試壓合格后,試驗介質應在合適地點排放，排放前需打開15、放空口緩慢泄壓，然后將水排盡，拆除所有試壓盲板,恢復管路系統。726系統試壓盡可能和設備分開。8管道吹洗81管道系統試壓完畢并檢驗合格后，根據不同的管路系統分別采用蒸汽、水和空氣進行吹洗。82水沖洗：工作介質為水的管道盡可能用水沖洗.821水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速進行。822水沖洗應連續進行，直至雜物完全沖洗干凈，沖洗泵入口處應設置臨時過濾器.823管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其它保護措施。83氣體吹掃831工作介質為氣體的管道,一般應用空氣或氮氣吹掃。832排氣口附近設置適當防護措施，并做好安全標志。833空氣吹掃時,在排氣口用白布或涂16、有白漆的靶板檢查,如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格.84蒸汽吹掃841蒸汽吹掃前，管道支架已經施工完畢，管線膨脹量已經過核算，符合設計要求.842出口處做好臨時保護措施，做好安全警示標志,為保證安全，出口處應設置臨時排汽管。843管道蒸汽吹掃時應按暖管、恒溫、吹掃、降溫、再升溫、暖管、恒溫、吹掃、降溫,如此反復一般不少于三次，直至吹掃合格.844吹洗工作完畢后，拆除盲板等臨時裝置，恢復管路系統.9勞動力組織管道工 48人電焊工 25人氣焊工 5 人架子工 4 人起重工 4 人維護電工 2 人安全員 1 人管道工程師 2 人材料員 2 人探傷工 3 人10主要機、具一覽表117、6噸汽車吊 1臺8噸汽車吊 1臺5噸貨車 1臺電焊機 25臺等離子切割機 2臺砂輪切割機 2臺手提砂輪機 18臺腳手管 600M腳手板 40塊 恒溫箱 1臺烘烤箱 1臺保溫桶 12個探傷機 1臺11.管道安裝HSE技術措施及安全風險預防措施：a管道施工人員的安全教育和專業教育。b管道施工人員進行安全、技術交底。 c 進入施工人員現場要戴安全帽，高空作業要系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶要系在牢靠的地方。d場所有用電設備必須經過漏電保護器，電源線要定期檢查,不合格電源線要及時更換。e、具在使用前應仔細檢查，合格機、索、具嚴禁使用.f裝管道下嚴禁站人.g嚴禁帶壓緊法蘭螺栓和補焊焊口.h管道施工周18、圍嚴禁堆放易燃易爆物品。i氧氣瓶和乙炔瓶之間距離要保持在10米.j各工種必須遵守各工種的操作規程。k管道吹掃口要設置警戒線,非施工人員嚴禁入內。l施工完的管道要做到工完料盡。m現場焊機排列要整齊.n現場預留孔、洞，必須用腳手管和腳手板蓋好并扎牢。以防墜落。o管道施工現場要根據實際情況設置一定數量的滅火器具.以防火災發生。12。質量保證體系121管道施工中建立三級質保體系。由施工責任人自檢，施工負責人檢驗,專(兼)職質檢員檢驗的質量控制體系，確保管道施工質量符合規范要求。項目經理：常偉質保工程師：于東暄專職質量檢查員：王和進管道 二隊：董 萍管道 一隊：陳金康材料負責人：田仕寶起重架子隊：丁寶洪19、122質量控制點：序號控制點名稱控制等級備注1焊工資質、無損探傷人員資質的審查BR焊工須持證上崗2管件、焊接材料的質量檢查（核查材質、規格、型號、外觀、材料的分類堆放、質量證明書)及必要的抽檢C3閥門強度及嚴密性試驗B4管道組對前材料標記檢查C5管內清潔度、管道布置、管道支架、儀表一次部件、靜電接地檢查C6焊接記錄、焊縫檢查(包括不銹鋼管焊縫的酸洗鈍化)C7焊縫的無損探傷（RT、UT、PT等）BR報告及底片送交監理審核8管道強度、嚴密性試驗前檢查A9管道強度、嚴密性試驗AR10管道吹掃、沖洗檢查AR11管道泄漏/真空試驗（如有要求）AR12管道線復位檢查A說明:表中 A（AR）由建設單位、監理部門、施工單位三方質量檢查部門聯合檢查; B(BR）由監理部門、施工單位雙方質量檢查部門聯合檢查； C(CR）由施工單位質量檢查部門和施工隊(組）門聯合檢查。