午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目一期100萬(wàn)噸/年甲醇工程-1#公寓樓工程樁基工程專項(xiàng)施工方案宏圣建安第九項(xiàng)目部20XX年8月27日目錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況1三、施工部署及準(zhǔn)備2四、主要施工方案及措施4五、質(zhì)量保證措施10六、安全保證措施11一、 編制依據(jù)：1、工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-19924、水下混凝土施工規(guī)范DL/T503920XX 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20XX二、工程概況1、工程名稱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目一期100萬(wàn)噸/年甲醇工程-1#公寓樓工程2、工程地點(diǎn)山西省晉城市2、周村鎮(zhèn)3、工程概況行政辦公及生活服務(wù)區(qū)位于整個(gè)廠區(qū)的西北側(cè),用地面積為92450平米，總建筑面積36768平米。地塊內(nèi)主要建筑為辦公樓、食堂、浴室、1#公寓、2公寓、一個(gè)集中停車場(chǎng)，停車位148輛。配建地下一層汽車庫(kù)，2倒班公寓地下一層配建核六級(jí)人員掩蔽所。本工程為1#公寓樓工程，地上6層,建筑高度20。9m,建筑面積為5053。5，采用異形柱框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，局部采用獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，本工程0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高728。8m。樁基采用鉆孔混凝土灌注樁，ZH1,樁徑600mm，樁有效長(zhǎng)度7。5m，共55根；ZH2，樁徑600mm，樁有3、效長(zhǎng)度10.5m,共75根，共計(jì)130根，約1200米，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。灌注樁以泥巖層為樁端持力層,樁端有效截面進(jìn)入持力層不小于1m，以樁長(zhǎng)及進(jìn)入持力層有效深度進(jìn)行雙控。三、施工部署及準(zhǔn)備1、施工人員自組織項(xiàng)目部人員組織機(jī) 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員材料員機(jī)電設(shè)備施工員安質(zhì)員各專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 2、技術(shù)準(zhǔn)備工作（）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃,編制工程質(zhì)量計(jì)劃,制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施.（)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)單位總工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì),編制分部4、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工.（）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。（）編制施工預(yù)算,提出主要材料用量計(jì)劃。3、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作（）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（)落實(shí)各組室人員,制定相應(yīng)的管理制度。（）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃,落實(shí)主要材料,并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。（)組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作根據(jù)施工計(jì)劃，擬配置以下設(shè)備：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量說(shuō)5、明1吊車16噸臺(tái)12旋挖鉆XR280D臺(tái)13挖掘機(jī)300型臺(tái)14電焊機(jī)交流35KVA臺(tái)15砼導(dǎo)管300mmm206料斗33m個(gè)27鋼套架2*2m套2表2 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 工 種按工種施工階段投入勞動(dòng)力情況打樁工5鋼筋工8混凝土工8電工1電焊工4普工10信號(hào)工1四、主要施工方案及措施旋挖鉆孔樁施工工藝圖 : 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè) 清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè) 不合格移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)二次清孔沉渣厚度測(cè)試合格 監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師6、旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收 1、測(cè)量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定;鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位,下完護(hù)筒后再拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制,用=8mm鋼板加工制成,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,上下口外圍加焊加勁環(huán).樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)7、筒。施工時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi),找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土,要分層夯實(shí),達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落,如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0。30。5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜.護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊,防止下竄.3、鉆機(jī)就位及鉆孔(1）確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。（2）標(biāo)記位8、置，定位.將旋挖鉆機(jī)開(kāi)至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。（3）連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心.通過(guò)鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。（4）開(kāi)始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為4050cm,確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在7090cm。（5）成孔、成孔檢查：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等.（6）標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。 （7）測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記9、錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（8）用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理.（9）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定;鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑1.5m的樁,300mm；樁位誤差不大于50mm.4、清孔（1）孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行.鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土(10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿10、.（2）注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。（3)調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員檢測(cè)成孔后泥漿比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。(泥漿相對(duì)密度1.03-1。1；粘度17-20Pa。s；含砂率：2；膠體率：98），如不符合要求則下導(dǎo)管,將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過(guò)導(dǎo)管由孔底注入符合要求的稀釋泥漿，進(jìn)行循環(huán)。(4）灌注前試驗(yàn)人員再次檢測(cè)泥漿指標(biāo)，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標(biāo)準(zhǔn)時(shí)清孔結(jié)束。(5）清孔后,用測(cè)繩檢測(cè)孔深。5、鋼筋籠制作與安裝 （1）、鋼筋籠的制作1） 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū).進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)11、告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè),不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè),做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基深度為10。5米，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠一次綁扎成型,一次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格12、證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確.鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊，起吊過(guò)程中避免鋼筋籠變形過(guò)大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土澆灌過(guò)程中上浮。2） 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為40mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)耳筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。（2)、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用16T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 現(xiàn)場(chǎng)13、鋼筋籠的起吊直接利用16T吊車先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上,再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位,與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠.鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合.6、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為20014、300mm,螺絲扣連接。（1）導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn).試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉,將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1。3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1。3倍）。持壓2分鐘,觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象.（2）檢查導(dǎo)管外觀,導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈,有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。（3）導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2。5m、2m、1m、0.5m），15、符合長(zhǎng)度要求后,對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào).試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0。5m)，最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4。0m）。(4）導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁.安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起30cm,使導(dǎo)管底距孔底30cm。(5)導(dǎo)管高度確定后,用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。7、砼的拌合、運(yùn)輸（1）混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。（2)測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比,交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土.(3）混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車混16、凝土出站前,試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站。混凝土出站時(shí),試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度，若為冬季施工時(shí),還需填寫混凝土的出站溫度.（4）混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，冬季施工時(shí)，罐車運(yùn)輸罐應(yīng)用棉被或其他保溫材料包裹保溫,以減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失。8、水下灌注混凝土（1)每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度應(yīng)在180220mm之間，溫度應(yīng)在5度以上. （2）混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行,砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（1。0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。17、（3）首批混凝土灌注后,灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。(4）灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在46m之間。(5）在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。 （6)灌注完畢后，拔出護(hù)筒。9、樁基檢測(cè)（1）柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于一根，抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的30且不得少于20根,在以上范圍內(nèi)應(yīng)選用鉆芯法或聲波透射法對(duì)工程總樁數(shù)的10進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。 (2）.樁豎向承載力檢測(cè)數(shù)18、量應(yīng)不少于總樁數(shù)的1,且不少于3根.五、質(zhì)量保證措施灌注樁施工過(guò)程中，項(xiàng)目部施工技術(shù)員、試驗(yàn)員、安全員必須到場(chǎng)全面控制，負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。（1）首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1。0m和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計(jì)算首批砼數(shù)量為不小于2。74m3，其中料斗中盛滿砼3m,罐車與泵送砼（或梭槽砼）同步一次澆筑連續(xù)進(jìn)行,保證首批封底砼要求，要專人指揮,信號(hào)一致。(2）砼拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，坍落度控制在180220mm之間，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌19、和,否則不能使用.（3)首批砼拌合物下落后，砼必須連續(xù)灌注。（4）在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。（5）在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)砼的位置，及時(shí)的調(diào)整導(dǎo)管埋置深度.現(xiàn)場(chǎng)采用25噸吊車起吊拆導(dǎo)管，保證砼的質(zhì)量和樁的完整性.(6)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)首批砼灌注完后,應(yīng)降低砼的灌注速度，當(dāng)砼澆注到4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度.(7）灌注的樁頂砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m，以保證砼強(qiáng)度,排除積水和浮漿層,多余部分接樁前必須鑿除,應(yīng)無(wú)松散層，沖洗干凈,樁頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(8）在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是20、否正確。（9）澆注水下混凝土?xí)r應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)，全部準(zhǔn)備就緒時(shí)，吊車大鉤掛住導(dǎo)管,小鉤掛住料斗內(nèi)球閥，當(dāng)砼盛滿料斗時(shí)，吊車小鉤將球閥拉開(kāi)，砼沿鋼導(dǎo)管下灌注水下砼。六、安全保證措施1、施工用電安全措施臨時(shí)用電安全技術(shù)措施包括兩個(gè)方面的內(nèi)容:一是安全用電技術(shù)上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它包括各種制度的建立，組織管理等一系列內(nèi)容.安全用電包括以下內(nèi)容：實(shí)行TNS供電系統(tǒng)即三相五線制，它是把工作零線與專用保護(hù)零線（PE線）在供電電源處嚴(yán)格分開(kāi)的供電系統(tǒng)。設(shè)置漏電保護(hù)器：施工現(xiàn)場(chǎng)至少設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器所額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大21、于30MA,額定漏電動(dòng)作設(shè)定時(shí)間不應(yīng)在于0.1s。使用安全電壓：是指在潮濕、挖孔樁內(nèi)使用不大于36V安全電壓.嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏的用電規(guī)定,一臺(tái)設(shè)備一個(gè)閘刀一個(gè)漏電保護(hù)器。各樁孔用電分箱,嚴(yán)禁一箱多孔;孔內(nèi)電線、電纜有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施;嚴(yán)禁將電線、電纜捆綁在鋼管等金屬架上或架設(shè)在樹(shù)上等。移動(dòng)式配電箱應(yīng)按規(guī)范制作，動(dòng)力用電和照明用電應(yīng)分別設(shè)置開(kāi)關(guān)箱。嚴(yán)禁從箱體門前或背后接線，應(yīng)從箱底部接線并關(guān)好門上鎖。檢修應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。 2、澆注水下砼的安全措施 澆注水下砼時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮，對(duì)吊車駕駛?cè)藛T進(jìn)行崗前培訓(xùn)，按照指揮人員的手勢(shì)及規(guī)定的提升高度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮,預(yù)防吊車操作不當(dāng)將導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。若發(fā)現(xiàn)斷樁或護(hù)壁塌孔，應(yīng)立即停止?jié)沧?將孔內(nèi)砼或垮塌的部分全部清除干凈，驗(yàn)收合格后重新澆注砼.現(xiàn)場(chǎng)派專人隨時(shí)跟蹤測(cè)量砼澆注高度，隨時(shí)監(jiān)測(cè)離設(shè)計(jì)高程的高度及所需砼數(shù)量.吊車起重臂下嚴(yán)禁站人。隨時(shí)跟蹤砼供應(yīng)速度，若因砼供應(yīng)不及時(shí)引起水下砼初凝,導(dǎo)致導(dǎo)管無(wú)法拔出，應(yīng)立即采取措施,采用吊車上下提升導(dǎo)管或采用鋼筋捅砼或采用型鋼敲擊導(dǎo)管等.澆注完畢時(shí)應(yīng)計(jì)算樁基砼設(shè)計(jì)數(shù)量與實(shí)際澆注數(shù)量對(duì)比，檢查是否有斷樁或砼不密實(shí)現(xiàn)象。