午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、液壓系統施工方案一、液壓站安裝要素：1。1、設備進場后,安裝就位之前應核清其型號、規格是否正確。1.2、油箱及泵、電機要根據甲方要求增墊底座。1。3、液壓泵支座或法蘭和電動機應采用共同的安裝基礎。1。4、油箱安裝:油箱安裝應保證其水平度和垂直度，特別注意油箱內部不得污染。在安裝前在安裝位置依建筑軸線放出縱橫中心線，安裝時用天車吊裝，標高以油進出口法蘭為準.1。5、液壓泵安裝要求:a 按照使用說明書的液壓圖進行安裝。b 液壓泵軸與電動機（傳動機構）軸旋轉方向必須是泵要求的方向.c 泵軸與電動機（傳動機構）軸的同軸度應在0。1mm以內，傾斜角不得大于1。d 安裝聯軸器時,不要敲打，以免損壞液壓泵的2、轉子等零件。安裝要正確、牢靠。e 用手轉動聯軸節時，應感覺到液壓泵轉動輕松，無卡阻或異常現象，然后才可以配 管。1。6、設備就位,固定焊接之前要找正、找平。1。7、設備與底座、底座與預埋鋼板焊接固定。二、液壓管路安裝工藝流程圖如下:管材驗收槽式預清洗管道安裝組成回路試漏吹掃循環酸洗油沖洗與設備連接調試（注：）本次40噸直軋項目采用的管材為不銹鋼管,在出廠之前已經預酸洗完，另因管路材質特征，在焊接完畢后可以省略循環酸洗過程。三、管路安裝要素：3.1、布管設計和配管時都應先根據液壓原理圖,對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮.3.2、管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡3、量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應2/1000；垂直管道的不垂直度應2/400。用水平儀檢測。3.3、平行或交叉的管系之間,應有10mm以上的空隙。3.4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統中任何一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其它元件。3。5、配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力.應適當配置管道支架和管夾。彎曲的管子應在起彎點附近設支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。3.6、管道的重量不應由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應由管道支承較重的元件重量。3.7、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應力。3.8、使用的管道材4、質必須有明確的原始依據材料，對于材質不明的管子不允許使用。3.9、液壓系統管子直徑在50mm以下的用砂輪切割機切割。直徑50mm以上的管子應采用機械加工方法切割.如用氣割，則必須用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分,同時可車出焊接坡口。除回油管外,壓力油管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應垂直.3.10、一條管路由多段管段與配套件組成時應依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產生累積誤差。3.11、為了減少局部壓力損失，管道各段應避免斷面的局部急劇擴大或縮小以及急劇彎曲3.12、與管接頭或法蘭連接的5、管子必須是一段直管,即這段管子的軸心線應與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長度要大于或等于2倍管徑。3。13、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在3050mm時可采用冷彎或熱彎法.管子外徑大于50mm時，一般采用熱彎法。3。14、閥門安裝前,應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。以焊接方式連接時,閥門不得關閉。3.15、管夾的安裝距離，主管路為1、5米一個,支管路為2米一個。四、管件焊接注意事項：4。1、焊接液壓管道的焊工應持有有效的高壓管道焊接合格證。4.2、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管6、壁厚度小于等于2mm的管子.電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場合應采用管孔內充保護氣體方法焊接。4.3、焊條、焊劑應與所焊管材相匹配，其牌號必須有明確的依據資料,有產品合格證，且在有效使用期內.焊條、焊劑在使用前應按其產品說明書規定烘干,并在使用過程中保持干燥，在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。4。4、液壓管道焊接都應采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近寬1020mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。4.5、管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。4.6、管道與管接頭的焊接應采用7、對接焊，不可采用插入式的形式。4。7、管道與管道的焊接應采用對接焊,不允許用插入式的焊接形式。4.8、液壓管道采用對接焊時，焊縫內壁必須比管道高出0。30.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后,再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺,達到光潔程度。4.9、對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。4。10、焊縫截面不允許在轉角處，也應避免在管道的兩個彎管之間。4.11、在焊接配管時,必須先按安裝位置點焊定位，再拆下來焊接,焊后再組裝上整形。4.12、在焊接全過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻,不得用強風或淋水強迫冷卻。4.8、13、焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中,不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發生此種情況可用火烤整形消除。五、管路安裝注意事項：5。1、可以在全部配管完畢后將管夾與機架焊牢，也可以按需求交叉進行。5.2、管道在配管、焊接、預安裝后,再次拆開進行酸洗磷化處理。經酸洗磷化后的管道，向管道內通入熱空氣進行快速干燥.干燥后，如在幾日就復裝成系統、管內通入液壓油，一般可不作防銹處理,但應妥善保管。5。3、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每一根管道內壁先進行一次預清洗。預清洗完畢9、后應盡早復裝成系統，進行系統的整體循環凈化處理，直至達到系統設計要求的清潔度等級。5。4、軟管的應用只限于以下場合：便于替換件的更換處抑制機械振動或噪聲的傳遞處5.5、軟管的安裝一定要注意不能使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。5。6、軟管在裝入系統前,也應將內腔及接頭清洗干凈.六、人員安排方案安裝機構鉗工焊工管工起重鉚工力工合計液壓站2221613管路14211514閥臺222161340噸直軋系統，液壓施工周期預計為期時間為兩個月，共需要40人.第一組：負責3個液壓油站的安裝與定位1、負責油站的定位、吊裝、管向的確定2、負責油管元件的組裝3、電機、油泵、蓄能器、循環10、器等的安裝第二組：負責液壓油管路的安裝1。管道支架的制作，管道標高坡度的確定2.對接管道的焊接，法蘭的焊接及其組裝3.管道的吊裝入位，管卡子的確定與固定4。管道吊裝使用大型吊裝設備的協調5.管道的沖洗，吹掃及其組裝6.管道的防腐刷漆第三組：負責閥臺的定位，支管的安裝1、 管路的路由確定2、 管道的焊接,管卡子，坡度,托架按要求施工3、 管道的沖洗，吹掃，復位安裝4、 閥臺的安裝定位（注:)所有液壓管路使用情況請點擊查看七、工程施工器具如下:序號工具數量單位1電焊機3臺 2氬弧焊機3臺3沖擊鉆3臺4方水平3塊5板銼10把6圓銼10把7角挫10把8液壓彎管機2臺9氣割工具3套10焊把3個11焊把線200米1212活扳手9把1315活扳手9把1418活扳手6把15手拉葫蘆1噸、2噸各3個16撬棍3根1712磅大錘3把184磅手錘6把1920mm*4m長鋼絲繩6根2012mm*4m鋼絲繩6根21梅花扳手6套22呆扳手6套23管鉗子350/450mm各3把24盒尺9把25工具箱3個