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1、消防管道系統(tǒng)施工方案工程名稱：施工單位：編制人：審核人：編制日期：目 錄一、 編制依據(jù)二、 總體方案及部署三、 施工程序1。 管道預(yù)制2.管道組對(duì)3. 管道支吊架預(yù)制、安裝4. 噴頭安裝5. 環(huán)管安裝6. 水平管安裝7. 管道試壓8. 管道沖洗消防管道工程施工方法及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜,尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成.為保質(zhì)保量完成本項(xiàng)工程，特制定本方案。一、 編制依據(jù)：1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙；2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502682、973、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166924、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026120XX5、泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5028120XX二、總體方案及部署：1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工; 2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對(duì)，并做好標(biāo)記；3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；三、施工程序由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。1、 管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具,先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整,直至弧度滿足要求3、。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。2、 管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置,確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。4、管道支吊架預(yù)制、安裝管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm;斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；制作合格的管道支吊架,按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管;根據(jù)管道組對(duì)確定的支架間距和圖紙所示4、的高度將支架安裝到位。5、噴頭安裝:噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。6、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層.7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝.8、管道試壓：消防噴淋管道(地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭5、已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1。5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍；試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試壓程序：試驗(yàn)要求:液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9、管道沖洗9.1 管道吹洗要求 16、）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 2)管道吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。 5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放. 6）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。7）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè).8)管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。9。2 水沖洗1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí),水中氯離子含量不得超過25 x 10 -6 ( 25ppm ）。2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1 。 5m / s 。3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60 % 排水時(shí),不得形成負(fù)壓。4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。