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1、王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程施工組織方案編制人： 審核人:1、 工程概況王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程，位于睢皂線東側(cè)，建筑面積為77。28平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)。筏板基礎(chǔ)，墊層為C15，柱、梁、板采用C30混凝土，其抗?jié)B等級C30P6,高聚物改性瀝青防水涂料.2、主要施工方法2。1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)2、識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1)所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2)所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。(3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊,混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員3、必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖.綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插,要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查,要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制,自檢、互檢后才能進行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄,做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點:（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確,雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 （4)混凝土保護層厚度：柱40mm，底板底40mm,梁為30mm，底板、剪力墻、頂板30mm.對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。4、（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向,所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求.（6）鋼筋支撐系統(tǒng):底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置,間距1000mm.（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊.3. 防水工程施工工序（1）基面處理：施工面要求堅實、平整、干燥，無明水、無塵土、無油污，低凹破損處須填補抹平。(2）配料：按照甲組份材料：乙組份材料=1：2的重量比例,先把甲組份材料倒入容器內(nèi)隨后加入乙組份材料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蛑翞楹诹令伾纯墒褂?（3）施 工:材料的施工通常5、分兩遍進行，將混合后的涂料用橡膠刮板或棕刷均勻地涂刮在基面上,涂刮應(yīng)在垂直的兩個方向反復(fù)多次，確保涂料在基面的滲透和粘結(jié)，當(dāng)?shù)谝粚油繉颖砀晒袒髣t可進行第二層涂刷.（若在涂層中加鋪玻璃纖維布或無紡布能更好地增加其防水性能）。（4）保護層施工：為增加防水層與保護層之間的粘結(jié)力，在第二層涂層尚未固化前,在其表面撒上粗沙或細(xì)石米，可使保護層和防水層之間的粘結(jié)牢固。（5）材料用量：厚度1mm約1。21。4kg/m2，1。5mm約1。72kg/m2,2mm約2.5kg/m2施工期間注意事項：1、如施工時發(fā)現(xiàn)乙組份材料粘度過大（特別在冬天）,不便于施工，可加入小量甲苯或二甲苯進行稀釋，加入量不能大于乙組份6、材料的10%.2、如做好的涂膜產(chǎn)生汽泡(通常是基面含水率較高造成)，應(yīng)把起泡的地方切開,排出潮氣，待干燥后再用涂料修補。3、施工溫度宜在5以上，施工時應(yīng)保持空氣流通；配制后的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完.4、應(yīng)密封儲存在通風(fēng)干燥、避免有陽光照射、雨淋的地方，儲存期為6個月。4。防水工程質(zhì)量控制要求(1）剪力墻、底板部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。b卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應(yīng)牢固,基層應(yīng)潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固,密封嚴(yán)密7、，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污,油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。3。5 模板工程3.5。1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖8、尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表.序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3。5.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上.根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正.當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。3.5。3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。所有模板必須刷9、油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3。5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483。5普通鋼管,配合頂托。頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定.立桿間距 900mm900mm，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板.模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm;水平龍骨采用兩根483.5普10、通鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè):梁模板梁截面尺寸有: 250400 mm，350500 mm.梁與其頂部的板一起支模、澆筑.采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設(shè).立桿沿梁跨度方向間距La(m）：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0。10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）:0。90；梁支撐架搭設(shè)高度H（m)：3.50；梁兩側(cè)立桿間距（m)：0.80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向;梁底增加承11、重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為483.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；主楞間距(mm）：400;次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距(mm）:400；穿梁螺栓直徑（mm)：M12；主楞龍骨材料:鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm，高度100mm。柱模板：此區(qū)域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm）四種，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞(50mm100mm的木方)，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力;第二層為支撐豎楞的柱箍(圓鋼管483。5)12、，用以支撐豎楞所受的壓力;柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。5。混凝土工程5。1 混凝土澆筑 1)混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min;2）混凝土澆筑時,混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充,泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行,澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度,夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間,一般為15313、0S，不得過振或漏振.直至砼表面呈水平不再顯著下沉,不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處,振動棒要插入下層砼50100mm。5.2 混凝土養(yǎng)護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養(yǎng)護。 2）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天4、工藝質(zhì)量及計量4.1鋼筋工程1、主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1。25；鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1。3。箍筋末端應(yīng)做成135彎鉤，且平直長度不小14、于10d.受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求.2、一般項目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹.鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.2模板工程1、主控項目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整,澆筑砼前應(yīng)對模板進行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水.模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4。3混凝土工程1、主控項目各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試15、塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病.2、 質(zhì)量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴(yán).2砼面不平、粘連混凝土強度高于1。2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂.3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板.5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高，內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6、雨期施工措施1、在雨季中組織施工對現(xiàn)場臨設(shè)均須全面檢查,做好防滲漏工作,保護現(xiàn)有通行道路,做到排水暢通雨后不陷不滑不存水。2、及時回填四周土方，并做好排水明溝，以防建筑物四周浸泡積水。3、板砼施工前應(yīng)了解近日23天天氣預(yù)報情況，盡可能避開大雨。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料防雨布，以備澆注時突遇降雨進行覆蓋.4、屋面施工時，應(yīng)先安好雨水口管并盡早處理好防潮層或防水層,以保證室內(nèi)裝修的正常運行。江蘇凱川建設(shè)工程有限公司20XX年7月24日