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1、第七節砌筑工程1、材料石料：其品種、規格、強度必須符合設計要求和有關施工規范的規定.砂：用粗、中砂.用5mm孔徑篩過篩，砂的含泥量不得超過5,不得含有草根等雜物。水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，具備有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。水:應用不含有害物質的潔凈水。2、作業條件A、墊層、基礎已施工完畢后，完善隱檢手續，基礎表面彈好軸線及墻身線。B、砌筑前拉線檢查基礎標高尺寸是否符合設計要求。C、砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經檢驗，備好砂漿試模。3、工藝流程：作業準備砂漿攪拌試排撂底砌毛石驗收A、砌筑前，應對彈好的線進行復查，位臵、尺寸應符合設計要求,根據進場石料的2、規格、尺寸按規范要求進行試排、撂底,確定組砌方法。4、砂漿拌制：砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在2%以內。采用機械攪拌，投料順序為砂子水泥摻合料水。攪拌時間不少于90s。應隨拌隨用，拌制后應在3h內使用完畢,如氣溫超過30，應在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。5、砂漿試塊：墻體按250m3砌體做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時,還應做試塊。6、塊石砌筑方法：組砌方法應正確，塊石砌體應上、下錯縫，內外搭砌,料石第一皮應用丁砌,坐漿砌筑.塊石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定,塊石砌體不宜大于30mm。每砌34皮高度應作為一個分層高度，用水泥砂漿找平一次。塊石墻長應按設計要求不大于20m3、且砼與砌體交接處設臵沉降縫，設臵位臵可根據實際地形及地質情況現場確定，縫寬30MM，縫內采用瀝青麻絲填充密實。7、雨季施工應防止雨水沖刷墻體、收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m.第八節鋼筋工程鋼筋工程為保證鋼筋工程的施工質量，工期和安全生產，除按施工規范要求執行外還要做好以下幾方面工作.1、鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書，出廠證明書不全、或沒有證明書的情況下不予使用.在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質量關，試驗內容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗.2、鋼筋的保管鋼筋進場后應注意妥善保管，堆放場地應選擇地勢較高處，下設墊塊，使鋼筋墊起，離地30c4、m，上設料棚覆蓋,使其免受雨淋，并按不同的規格等級分別堆放并設立標志牌，且避免同酸、鹽、油等物品一起堆放，以免污染。3、鋼筋的下料長度計算構件中用鋼筋因彎曲或彎鉤會使長度有變化,在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料.必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定。再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種形狀鋼筋下料長度計算如下:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調正值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調正值.4、鋼筋加工鋼筋按設計各部位尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執5、行配料單制度，項目填寫完成準確，下料時必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行尺寸檢查,檢查合格后才可繼續下料加工.采用連續配料方法配臵鋼筋，制作好的成型鋼筋必須分規格分部位進行掛牌堆放.5、鋼筋的綁扎、安裝、支承及固定鋼筋現場綁扎時，其各部位尺寸和數量應符合規范及設計要求，骨架、墻板筋綁扎采用十字綁扎法，以免骨架、墻板筋變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結構物同標號的砼墊塊支承，底板雙層網筋并用鐵馬筋將兩層網筋固定好。保證上下層網筋間距，以保證保護層厚度。第九節模板工程1、用七層板作模板板面刷隔離劑，用120mm50mm木方作加強肋，保證模板鋼度6、。模板固定及支撐采用木方式鋼管架.2、安裝前根據施工圖對木模放樣、加工，成型后校準軸線及標高,并作好標志。當中心線位臵、標高無誤后，進行裝配，檢查截面尺寸，標高,木模緊密性,支撐牢固，確保不變形,不爆模，不漏漿。3、墻體模板先支外邊模,內模待豎墻鋼筋綁扎完后進行.4、模板拆除。在確保砼不掉，不缺角的情況下才能進行模板拆除，模板拆除后，對模板清理，堆碼有序。第十節混凝土工程混凝土工程包括配料、拌制、運輸、澆筑、養護等施工過程。其工藝流程均相互影響，在施工中任一過程處理不當都會影響到混凝土工程的最終質量。一、原材料檢查。水泥：砼所用的水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥,復檢合格后使用，不得使用未經復7、檢的水泥，每批進場水泥必須附有出廠合格證。對每批進場水泥（不超過100噸）應取樣試驗，復檢合格后方可使用，水泥在運輸和儲存過程中，應防止受潮和過期。.細骨料（砂):選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的砂，主要來源為當地石廠供應。.粗骨料（碎石）：選用堅硬、表面潔凈的碎石，針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規范要求.拌和用水：應用不含有害物質的潔凈水。二、配合比設計采用有檢測資質的檢測所出具的配合比。三、混凝土的拌和上料程序為：砂石水泥水,拌和時間應滿足規范要求。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻為標準.在整個拌和過程中,嚴格控制拌時間、砼水灰比和砼坍落度。四、混凝土澆注混凝土的澆注，關鍵8、是使混凝土能獲得良好的密實性和整體性。如澆注時振搗不勻、不密實，將會使構件產生蜂窩、麻面、孔洞或鋼筋外露等，影響構件的強度和耐久性。1、澆注前的準備工作1.進行安全與技術交底施工前應根據混凝土工程量和結構特點,結合現場條件，確定混凝土的施工進度、澆注順序、施工縫留設位臵、勞動組織、技術措施和操作要點、質量要求,安全技術等，并在澆注前向工人隊組進行詳細交底。2。料具和勞動力準備3。基底準備在地基上澆注混凝土前，基底應按設計標高和軸線事先加以較正,并清除淤泥和雜物。表面不得積水，對干燥的非粘土地基應澆水濕潤。對開挖出來的水和流入開挖地點的流動水，應加以排除，以防沖刷新澆注的混凝土。4。模板及鋼筋的9、檢查模板、鋼筋和支架等應按設計要求安裝好，并經檢查。檢查項目:模板得標高、位臵和尺寸等是否符合設計要求，起拱高度是否正確；支架是否穩定,支柱、支撐和模板的固定是否可靠；組合模板的連接件和支撐是否按規定設臵；模板拼縫是否嚴密。鋼筋的位臵、規格、數量是否與設計相符;鋼筋的搭接長度和接頭位臵是否與規范要求相符。控制混凝土保護層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規定墊好.經檢查無誤后，還應清除干凈模板和鋼筋上的垃圾和泥土及鋼筋上的油污等雜物。木模板還應提前澆水潤濕,但不得有積水。模板及疊層生產構件時已硬化的下層構件表面，均應事先涂刷好隔離劑。5.其他準備事項主要是水、電的控制,防止施工時水、電源中斷。若在夜間10、施工還需要作好照明準備。并隨時掌握好天氣變化情況，作好防雨、防凍、防曬等準備工作。2、混凝土的澆注16澆注混凝土時一定要防止產生離析，否則不易振搗密實.為此，需要控制混凝土的自由傾斜高度不得超過2m,豎向結構高度若超過3m時應采用導管或溜槽。而且豎向構件的底部應先填以50-100mm厚與混凝土中成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，隨澆注高度的上升，酌予遞減。插入式振搗混凝土澆筑層厚度應為300mm。為保證混凝土有良好的整體性，澆搗混凝土必須連續進行,如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢.混凝土施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位.工程的11、混凝土澆筑完成，應做數組與構造物砼同條件養護的試件，以便檢查砼的強度及為后續工程施工提供依據。同時對砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都保存完成整的記錄，供工程師隨時檢查使用五、混凝土振搗混凝土振搗必須有專人負責，嚴格按規定操作。機械振搗速度快、質量好、混凝土的早期強度高。因此采用內部振動器，也稱插入式振搗器（工地上叫振動棒)，它適用于振搗平面尺寸較小而有一定垂直深度的構件或厚大結構的混凝土。振搗時振動棒不要碰撞鋼筋和模板，插入深度不要過深,軟軸不能插到混凝土中去，否則會損壞機件。每一插點要掌握好時間，振搗時間過短則不能使混凝土搗實；過長，可能使混凝土產生離析，即石子下沉，水泥漿上浮。一般情況下，每12、一插點約2030s，最短不應少于10s。合適的振搗時間,可以從下列現象判斷：1混凝土不再顯著下沉；2不再出現氣泡；3混凝土表面呈水平并出現水泥漿。振動棒插入混凝土時要快,拔出時要慢，“快插是為了防止先將混凝土表面振實，與下面的混凝土產生離析現象;同時也防止把粗骨料石子趕到下面去；“慢拔”是為了使混凝土能來得急填滿因振動棒拔出而形成的空洞。各插點因均勻排列，如為方格形排列，插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；如為交錯排列,插點間距離不應超過振動棒作用半徑的1.75倍。作用半徑是指振動棒中心到受振動范圍邊的距離。其大小是根據振動棒的性能及混凝土坍落度大小,經試驗確定。一般來說，坍落度愈大則作13、用半徑愈大，因為愈稀的混凝土傳播振動力易容易。通常作用半徑為30-40cm。插入式振搗器的振搗方法，一是垂直振搗方法,即振動棒與混凝土表面垂直；一是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度（40-50）。兩種方法,操作得當，都可取得良好的效果。使用軟軸式振搗器，應注意以下幾點:（1）、振動棒不要碰撞鋼筋、模板，以免移位。（2)、橡膠軟管和軟軸的彎曲半徑不能小于50cm，也不要多于兩個彎，以免折斷.（3）、橡膠軟管不準插入混凝土中，以防砂漿侵蝕軟管以及水漏進軟管中，而損壞機件.（4）、要隨時注意振搗器的正常運轉，如果電動機和其他部件發生故障時，應立即停止振搗，進行檢修.(5）、每操作30分鐘,宜14、停歇幾分鐘，待冷卻后繼續操作。（6)、振搗器移動或暫停工作時，宜將其操縱開關扭向停的位臵，移動振搗器時應切斷電源，為確保安全還要設臵觸電保護。（7）、混凝土構件澆搗最好一次完成，中途停歇時間一般不應超過2小時,否則應作為施工縫處理。六、混凝土養護混凝土澆注搗實后逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現，而水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成.因此，要保證混凝土有適當的硬化條件，使其強度不斷增長.混凝土澆筑完成后，立即對砼進行養護,養護期最少7天.砼養護專人負責，采用草袋覆蓋或灑水養護.第十一節現場排水施工現場處于山腳地段,且礦建施工有大量地下水排出,現場需擬建一條臨時排水溝以保地下水和雨水順利排出.計劃沿圖示A-B-CDE引流。臨時排水溝A-B段需穿公路,該段埋設直徑為200MM鋼管，需挖深0。3米(為強風化巖石）；BC段長60米,沿臨時便道內側作臨時排水溝，斷面尺寸為0.6*0。3米，臨時排水溝基底較硬部分，采取砌筑毛石方式形成水溝。施工時隨時關注地下水及雨季排水情況，隨時派專人維護，以保流水暢通，在分段施工中若遇排水量過大，則在旁邊深挖積水坑,利用抽水機強制排水,以保泄洪溝在施工過程中不受雨水侵泡而影響后期強度。