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1、目 錄第一章 工程(gngchng)概況31.1 工程(gngchng)簡介31.2 環境(hunjng)簡介31.2.1 工程(gngchng)環境31.2.2 地質(dzh)環境3第二章 編制依據4第三章 施工部署43.1 總體安排43.2 工期安排43.3機械設備安排53.4 材料進場63.5 人員布置6第四章 施工方案74.1 施工流程及組織74.2 施工準備74.3 溝槽開挖和管道根底84.4 管道安裝114.4.1 球墨鑄鐵管安裝114.4.2 焊接鋼管安裝244.4.3 法蘭連接274.5 附屬設施安裝284.5.1 消火栓294.5.2 排氣閥294.5.3 排泥閥304.5.2、4 閘閥與蝶閥314.5.5 管道(gundo)支墩施工324.6 管道(gundo)試壓試驗334.6.1 試驗(shyn)分區334.6.2 試驗(shyn)準備334.6.3 試驗(shyn)要求344.6.4 沖洗與消毒354.7 防腐與回填364.7.1 防腐364.7.2 回填36第五章 施工質量保證385.1 溝槽開挖與支護385.2 測量質量控制385.3 管基施工395.4 管道安裝395.5 閥門井、消火栓井施工395.6 施工場地恢復39第六章 平安文明施工40第一章 工程(gngchng)概況1.1 工程(gngchng)簡介貴安新區(xnq)茶園(ch yun)路二標3、段給水(jshu)、中水工程屬于一個較獨立的單項工程，是貴安新區給水管網的重要連接樞紐。該工程給水管線沿道路兩側布置，埋地鋪設道路兩側在人行道下，包括茶園路二標段及白馬路與茶園路交叉段給水、中水管道安裝，其中茶園路二標從K0+000至K4+500段，西起馬場鎮謝家寨，東止黃土坡，沿途與4條規劃道路交叉，并與兩條既有道路交叉。中水管線沿道路右側敷設在給水管道旁，樁號從K3+900至K4+500。本工程給水、中水干管為K9級T型接口柔性連接球墨鑄鐵管，管徑DN300DN500，每隔約500米設過街管，過街管為焊接鋼管，管徑DN200DN400連接道路左右兩側干管。1.2 環境簡介 工程環境該道路路4、基工程已根本完成，包括路基整平、中間綠化帶路沿石、邊坡漿砌片石、兩側雨污水管網。清揚路與白馬路均已通車，與茶園路連接通暢，該段給水管道橫穿茶園路。茶園路K3+500至K3+800段行車道兩側路沿石砌筑完成，施工相對不便，其余里程僅中間路沿石已經施工，且兩側綠化帶根本整平。 地質環境貴安新區茶園路二標給水、中水管道工程管路地段主要分三個局部：K0+000至K1+900為第一段，此分段主要是中密的碎石類土填充物為砂土；K1+900至K3+800為第二段，此分段主要是未開挖的三疊系碳酸巖層；K3+800至K4+500為第三段包含中水管道，此分段主要是中密的碎石類土填充物為砂土。第二章 編制依據2.15、 貴安新區茶園路道路工程給水、中水施工圖2.2 ?市政給水管道工程及附屬設施? 07MS1012.3 ?給水排水管道工程施工及驗收標準? GB50268-20212.4 ?柔性接口給水管道管道支墩? 10S505第三章 施工(sh gng)部署3.1 總體(zngt)安排該工程給水(jshu)施工工程量(chn lin)較大，工期緊，根據現場管路布置以及現有施工(sh gng)隊伍情況，將施工現場分為三個區段：K0+000至K1+900為第一段，K1+900至K3+800為第二段，K3+800至K4+500為第三段，平面布置如圖3-1。圖3-1-1 施工平面布置圖3.2 工期安排市政道路給水施6、工工作戰線較長，工作面較大，必須分段施工，保證工期。該工程開始于茶園二標工程后期，于12月10日正式開工，方案工期為50天。現場施工時，三個區段同時施工，每個區段可分為假設干小區段，采用流水施工方式。橫道圖如下：表3-2-1 施工橫道圖3.3 人員(rnyun)布置茶園(ch yun)路二標段給水(jshu)工程由工程(gngchng)經理(jngl)整體負責，下分工程總工和工程副經理和3個三級負責人，三級負責人分別管理平面布置的三個區段。每段負責人負責調配現場資源，管理對應分包勞務隊伍，監督指導現場生產。同時，平安員負責監督平安文明施工，質檢員負責監督施工質量。組織機構見圖3-3-1工程經理7、圖3-3-1 人員組織機構球墨鑄鐵管焊接鋼管序號工 種人數序號工 種人數1管道工6人電焊工2人2普 工2人管道工3人普 工2人工作班組勞動力安排必須滿足施工需求，保證工種齊全，人員充足。由于焊接鋼管僅位于非路口過街管，數量較少，所以按原班組人員重新分工，具體安排如表3-3-1：表3-3-1 班組工人安排3.4機械設備安排(npi)現場施工設備包括溝槽施工設備和管道安裝機械(jxi)，機械設備必須及時到位，保證施工工期，主要機械設備如表3-4-1：序號機械名稱數量備注1挖掘機3臺開挖回填管溝2推土機2臺回填管溝3電焊機2臺焊接鋼管4起重機1臺5電動試壓泵1臺試壓表3-4-1 機械設備安排(npi8、)3.5 材料(cilio)進場施工(sh gng)材料應提前聯系材料生產商，按設計圖JS-11及ZS-07提交訂單，應做到適時適量。材料進場應當由現場負責人根據現場施工進度提取方案，做到隨用隨取，防止超量。已進場材料應當及時施工，防止現場堆積，影響施工。進場材料必須經過相關檢驗，合格后才能進入施工，材料的質量檢查必須出臺相關的報告并存檔。第四章 施工方案4.1 施工流程及組織該工程主要分為兩局部：管溝開挖回填及管道安裝。因管線較長采取分段開挖、管道安裝及試壓的工序進行。根據球墨鑄鐵給水系統相關施工工藝，結合本工程的施工圖紙及設計交底，確定其施工流程如下：準備工作 放線定位 管溝開挖 管溝驗收9、 管道根底及工作坑 下管 管道連接 砌筑井室 支墩設置 管道試壓 溝槽回填 封蓋、整理場地及工序驗收。4.2 施工準備認真熟悉施工圖紙，做好圖紙會審記錄，編制施工方案、技術交底。落實設備與勞動力方案，對職工進行平安、防火及文明施工交予。熟悉施工現場，按照現場平面布置圖的規劃，合理安排工具房位置及進場材料堆放場地。該工程(gngchng)使用材料為球墨鑄鐵(qim-zhti)管及焊接鋼管(gnggun)，其中布設有閥門井、排泥閥井、排氣閥井、地下(dxi)式消火栓井。施工(sh gng)前，應當保證主材料提前進場，并驗收合格。現場工作面必須保證路基平整，到達設計標高，交通方便，水電設施安裝完成。10、4.3 溝槽開挖和管道根底4.3.1 溝槽開挖根據施工圖紙計算出的管道坐標測量放線，并計算出各檢查井的中心位置。開挖管溝時，溝槽深度按設計圖紙開挖，平均1.6m埋深。由于給水、中水管道埋設在5m以內，且地質良好，所以溝槽開挖不設置支護。由于第一和第3區段為碎石砂土，溝槽按1:0.75放坡，第二區段不需放坡，示意圖如下：圖4-3-1 溝槽開挖示意圖溝槽底部的開挖深度，應符合設計要求：設計無要求時，可按下式計算確定：B=D+2(B1+B2+B3)式中 B管道溝槽底部的開挖寬度mm； D管外徑mm； B1管道一側的工作面寬度mm，可按表4.3.1選取；B2有支撐要求時，管道一側的支撐寬度mm，可取111、50-200mm；B3現場澆筑混泥土或鋼筋混泥土管渠一側模板的厚度mm；表4-3-1 管道一側的工作面寬度管道外徑Dmm管道一側的工作面寬度B1mm混泥土類管道金屬類管道，化學建材管道D500剛性接口400300柔性接口300500D1000剛性接口500400柔性接口4001000D1500剛性接口600500柔性接口5001500D3000剛性接口8001000700柔性接口600開挖溝槽(u co)時需要對應圖紙定位附屬設施，同時開挖閥門井、消火栓井等設施的工作坑，在焊接鋼管接口、法蘭連接位置、管道交叉位置需要預留足夠的工作空間。工作坑開挖(ki w)必須保證作業人員的作業空間以及平安(12、png n)。過街管位置存在較多三通、四通，開挖時應當(yngdng)對放坡做適當處理。溝槽采用機械開挖人工清底的施工(sh gng)方法，機械挖溝槽時，應保證槽底土層不被擾動和破壞，機械開挖預留30左右的原狀土，然后采用人工清理至設計高程。開挖完成后需要根據設計圖紙的要求對管溝中線和高程進行測量復核，放出管道中線和標高控制線，溝底標高應符合安裝要求。放線完成后，需要人工檢底。保證底面標高在規定范圍內，底面平整無凸起。檢底完成后，由現場負責人進行檢查驗收，驗收合格后才能交接下一步工序。4.3.2 管道根底本工程第一、二及三區段管道根底都采用中、粗砂墊層，墊層厚度150mm，壓實度90%。溝槽根13、底砂墊層采用人工攤鋪，砂料入槽后，組織人員及時掛線攤鋪。粗砂料攤鋪應指派專人指揮施工，軸線及水準標高控制線掛設后，經測量人員檢查無誤前方可進行攤鋪施工。每個工作區域攤鋪完成后，測量人員應立即對所攤鋪區域的軸線位置及標高進行檢測，經確認無誤后立即進行夯實施工。因球墨鑄鐵管管子由直管段和承口段組成，整根管子呈現喇叭口形狀，管子安裝前必須在管道根底上預先開設好管子接口工作坑，尺寸如下表：管材種類公稱直徑mm寬度長度深度承口前承口后球墨鑄鐵管及滑入式柔性鑄鐵管500承口外徑+800200承口長度+200200600-100010002004001100-15001600200450160018002014、0500表4-3-2 接口工作坑開挖尺寸4.4 管道(gundo)安裝給水(jshu)、中水管道為壓力管，必須嚴格(yng)安裝GB50268-2021?給水(jshu)排水管道工程施工及驗收標準(biozhn)?施工，安裝時必須保證管道的密封性。茶園路二標給水、中水工程管材包括球墨鑄鐵管和焊接鋼管，所以按照施工工藝不同將兩者分開。4.4.1 球墨鑄鐵管安裝該工程絕大局部管道為球墨鑄鐵管，采用橡膠圈T形承插接口，與閥門之間采用法蘭連接。管道安裝前，現場檢查管道質量，尤其承插口不得有凹槽、凸脊缺陷，管道、管件不得有裂紋。圖4-4-1 球墨鑄鐵管裝配示意圖4.4.1.1 布管在溝槽檢底后，經核對管15、節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意鑄鐵管插口方向必須順朝水流方向，承口方向保持與管道安裝方向一致。本工程給水管道直徑為DN300DN500的球墨鑄鐵管，采用吊裝機械配合下管、安裝。下管時，采用吊帶進行吊裝以保護管材外表防腐層，做到輕放、慢放。吊裝前對每根管道內部進行檢查，必須做到管道內無任何雜物及其他附著物。圖4-4-2 吊裝示意圖4.4.1.2 清理承口滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見以下圖：圖4-4-3 接口(ji ku)形式管道(gundo)對口前必須認真清理(qngl)球墨鑄鐵(zhti)管承口內腔(ni qin)及插口外外表，以保證管道連接嚴密，防止出現縫隙造成泄漏。用鋼絲刷、2516、mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內雜物，檢查插口倒角情況，管子對口時承口膠圈和另一支安裝管插口要保持干凈見圖6、7。4.4.1.3 清理膠圈、上膠圈橡膠圈是承口密封的關鍵，安裝前應當檢查橡膠圈質量，符合GB50268-2021標準第條的標準。安裝前必須仔細將膠圈上的粘結物清擦干凈，然后將膠圈捏成心形或“8字形裝入承口槽內見圖8、9、10，對于本工程DN300的鑄鐵管，膠圈主要捏成心形安裝，對于DN400和DN500的鑄鐵管采用“8字形安裝。安裝時必須保證水平、與承口對齊，橡膠圈應當內套在承口上并用手沿整個膠圈按壓一遍，然后用橡膠榔頭沿整個膠圈敲實一遍，確保整個膠圈不翹不扭，均勻一致17、的卡在槽內。橡膠安裝完成后，由質量負責人檢查，合格前方可進行下一步工序。4.4.1.4 涂抹(tm)潤滑劑檢查(jinch)膠圈安裝是否到位，到位后在插口端面至安裝(nzhung)標記線處及膠圈外外表(wibio)上刷潤滑劑，潤滑劑可用廠家(chn ji)提供專用潤滑劑，也可用濃皂水，在冬季施工時可用濃度較高的食用油做潤滑劑。圖4-4-4：插口潤滑劑涂抹示意圖4.4.1.5 接管接管(jigun)時，第一支管下溝槽(u co)時按設計(shj)承口到插口(ch ku)方向(fngxing)應為水流方向，然后對正中心線定位。本工程采用吊車進行下管及配合裝配，管道吊裝采用布帶進行，以免損傷管道防腐18、層；管子接管前，可以先在溝槽上搭橫擔用2噸手拉葫蘆將需要接口的管子提起離地0.5cm，也可在溝槽內架設門型架或三腳架將管子提起。然后采用2噸板式葫蘆及鋼絲繩作業，如下裝配圖所示，在鋼絲繩收緊受力時與管道的接觸摩擦的地方加設橡膠板及木方墊板以保護管道防腐層。圖4-4-5 管道安裝對接示意圖管道裝配時兩側板式葫蘆必須同時均勻收緊，使得兩側受力一致，以免造成管道裝配偏心，導致返工。同時施工人員在接口的另一端輕輕擺動懸吊的管子，邊擺動邊收板式葫蘆，這樣能更容易的完成管子的裝配。球墨鑄鐵管插口處有兩條標志線，安裝時將管子拉入至看不到第一條線而只看到第二條線的位置為止見圖16、17。安裝完一節管子后需要進19、行瑣管后才能進行下節管子的安裝，否那么容易造成已安裝完管子的接口滑脫，DN300DN500的球墨鑄鐵管安裝需要至少鎖住1個接口后才能進行下個接口的裝配工作。對于本工程DN300的球墨鑄鐵管安裝，可以不需要在管子兩側都設置板式葫蘆，可以只用一個板式葫蘆設置在接口上部進行收緊即可完成安裝，但DN400和DN500的鑄鐵管必須采用雙板式葫蘆法，防止增加接口處膠圈頂翻的幾率。安裝完一個接口后需要復檢滑入深度后才能進行下節管子裝配。4.4.1.6 裝配(zhungpi)檢查承插口連接完成后，需要對裝配接頭膠圈位置進行專項檢查。具體操作為利用(lyng)一把薄窄鋼尺，繞著插口90四點檢查(jinch)膠圈20、壓縮比,看膠圈是否存在(cnzi)永久變形，并且沿圓周(yunzhu)各點應與承口端面等距，其允許偏差為3mm。圖4-4-6 承口檢驗示意圖 特殊位置的給水、中水管道安裝茶園路與清揚路口交界處，由于清揚路已通車管道是DN600和DN400的螺旋焊管且已安裝完成，而茶園路給水管道為DN400和DN500的球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管與焊管對接時候需要增加相應的管子及管件，具體為：1、由于清揚路段已施工完畢，電力管道、燃氣管道、電線杠、路燈及攝像裝置已施工完畢，對管道安裝造成影響，且球墨鑄鐵管道安裝不宜大角度變向，設計將接口局部管路更改為焊接鋼管(詳見12月3日設計交底單)。清揚路西側A、C處兩根DN421、00球墨鑄鐵管道在與清揚路DN600螺旋焊管對接時候需要在DN600螺旋焊管上焊接DN600/DN400的三通，引出DN400焊接支管后與DN400球墨鑄鐵管連接，管路及管子變動詳見以下圖：設計(shj)原圖上圖中給水管道左側(zu c)K1+917K1+992管路及右側K1+903K1+980管路設計告知我單位取消(qxio)安裝，同時將XH86消火栓移至接口后面(hu mian)的DN400球墨鑄鐵管K1+990處。DN400法蘭DN400盤插短管DN400球墨鑄鐵管焊接鋼管DN600焊接鋼管燃氣管道俯視圖主視圖清 楊路DN400，45度焊接彎頭該局部為電桿監控及電燈DN600/DN40022、焊接三通DN400，45度焊接彎頭DN400，90度焊接彎頭清 楊路A點詳圖清 楊路DN400法蘭DN400盤插短管DN400球墨鑄鐵管DN600焊接鋼管其它管道俯視圖主視圖清 楊路DN600/DN400焊接三通DN400，45度焊接彎頭DN400，90度焊接彎頭焊接鋼管C點詳圖2、由于清揚(qn yn)路段電力(dinl)及其它管道(gundo)已施工(sh gng)完畢，且球墨鑄鐵管道(gundo)安裝不宜大角度變向，設計將接口局部管路更改為焊接鋼管(詳見12月3日設計交底單)。清揚路西側B、D處兩根DN500球墨鑄鐵管道在與清揚路DN400螺旋焊管對接時候需要在DN400螺旋焊管上焊接D23、N400/DN400的等徑三通，引出DN400焊接支管后接球墨鑄鐵DN500/DN400雙盤大小頭，最后與DN500的球墨鑄鐵管連接，管路及管子變動詳見以下圖：DN400/DN400焊接三通DN400，90度焊接彎頭DN400法蘭DN400，45度焊接彎頭其它管道DN500/DN400雙盤大小頭DN500盤插短管DN500球墨鑄鐵管俯視圖主視圖焊接鋼管B點詳圖焊接鋼管DN400/DN400焊接三通DN400，90度焊接彎頭DN400法蘭DN400，45度焊接彎頭其它管道DN500/DN400雙盤大小頭DN500盤插短管DN500球墨鑄鐵管俯視圖主視圖D點詳圖茶園(ch yun)路與百馬路框架橋24、交界處，由于百馬路(ml)框架橋輔道給水(jshu)管道(gundo)是DN500和DN400的螺旋(luxun)焊管，而茶園路給水管道為DN300的球墨鑄鐵管，設計將接口局部管路更改為焊接鋼管(詳見12月3日設計交底單),球墨鑄鐵管與焊管對接時候需要增加相應管件，且因為其它管道已安裝完成，管路需要作出相應調整，具體為：設計(shj)原圖1、A、B、C三處為DN300球墨鑄鐵管與DN400螺旋焊管連接，由于其它管道已完整(wnzhng)完成，必須在接口處焊接DN400/DN300的三通，引出DN300的焊接支管從其它管道上面穿過后又下穿到給水管溝內接DN300球墨鑄鐵管，詳見以下(yxi)圖：25、A、 C點詳圖B點詳圖2、D處為DN300球墨鑄鐵(qim-zhti)管與DN400螺旋焊管連接，由于其它管道已安裝(nzhung)完成(wn chng)，考慮(kol)到管子(gun zi)埋深問題，管子無法從其它管道上面穿過，必須將接口處管道朝管路左側移動12m后在接口處焊接DN400/DN300的三通，引出DN300的焊接支管后與DN300球墨鑄鐵管相接，詳見以下圖：D點詳圖在K0+00給水管道開端處，為了防止回填后砂石堵塞(ds)管道，需要在開端出增加2個DN400的盤承短管和2片DN400法蘭盲板；在K3+880中水管道末端處，由于已是管路終點，需要增加1個DN300盤承短管和1片D26、N400法蘭盲，不使用承堵和插堵是由于管件廠家無現貨，送貨周期(zhuq)不滿足現場需要，大樣圖為：茶園路1標給水、中水管道已安裝(nzhung)完成，由于我單位2標給水(jshu)、中水管道是從百馬大道框架橋開始安裝，安裝到1標給水(jshu)、中水管道處存在接口問題(wnt)，用球墨鑄鐵管已無法對接，需要在接口處增加一截焊接鋼管才能有效安裝(詳見12月3日設計(shj)交底單)，管件選用根據給水、中水管道水流方向，詳見以下圖：給水左側、右側鑄鐵管道連接方式中水鑄鐵管道連接方式左側給水管道安裝到K3+460處遇到如下問題：1、該處的照明過街管道電力井已施工完畢，且電力井位置位于給水管道管溝處27、，管子無法直接穿過，需要增加彎頭繞行；2、管子繞過電力井后將遇到監獄的光纖管道，我單位于設計協商后決定增加彎頭下穿光纖，待管子穿過光纖后恢復原管子埋深及管子既定管路，假設遇到其它相似情況那么參照此次解決方案，具體見以下圖圖中所示彎頭由現場實際情況確定：4.4.2 焊接鋼管(gnggun)安裝焊接(hnji)鋼管下管與球墨鑄鐵管相同，不再(b zi)重復介紹。焊接鋼管除上面介紹的特殊連接點外還有百馬路框架橋輔道管道(gundo)和給水、中水管道過街管，過街管道(gundo)溝槽開挖需橫穿茶園路，為保證交通順暢，每根管分作兩段分別開挖施工。由于鋼管局部接口需要在溝槽內焊接，所以在下管之前需要在接口28、位置開挖焊接作業坑。焊接前將焊口外表用磨光機打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污跡，檢查坡口形式及尺寸應符合設計文件要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于10mm。焊口修口后，需檢查管道端口的坡口角度、鈍邊、間隙。該工程焊接鋼管規格為DN200和DN300，根據GB50268-2021標準第條規定，電弧焊接端部倒角尺寸采用小值，具體尺寸如圖4-4-6。 圖4-4-6 坡口處理(chl)該鋼管為定位焊接，鋼管對口采用支架固定(gdng)，手動控制接口對齊。對齊時應注意，鋼管成型焊縫為環向，接頭處焊縫必須錯開，且應當大于150mm。電焊焊條使用與接口焊條相同(xin 29、tn)的焊條，電焊固定前同時采用支撐進行支承，防止(fngzh)移動，才能(cinng)進行電焊。管道全部采用手工電弧焊，根據材質要求選用E4303J422牌號的焊材。壁厚相同的管子管件組對，其內壁應平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同壁厚的組對應將厚件內壁處理至薄件相同厚度。如以下圖所示： L4S1-S2施焊人員必須持有焊工合格證。由于貴安新區冬季多小雪及潮濕，施焊前，焊條應按要求進行烘烤。對坡口外表及邊緣內外側不小于10mm范圍內的污垢、銹、毛刺等去除干凈。管道連接不得強力組對，應檢查平直度，在距接頭中心200mm處測量。允許偏差1mm，但全長允許偏差最大不超過10m30、m。過街焊管與球墨鑄鐵管不能直接焊接，需要增加球墨鑄鐵管件和焊接法蘭后連接，具體見下面大樣圖：給水過街管道連接中水過街管道(gundo)連接4.4.3 法蘭連接(linji)法蘭連接用于球墨鑄鐵管與閥門和鋼管連接位置(wi zhi)，共計376個法蘭。該工程中法蘭全部為焊接法蘭，焊接工藝見本方案第條。法蘭與鑄鐵管、鋼管焊接一體后，開始法蘭連接，施工時，必須按照施工圖紙，在相應位置安裝法蘭。需要(xyo)注意，與鋼管連接的法蘭為三通，進材料時應當提前計量。4.4.3.1 檢查(jinch)與準備施工前，應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，應符合設計要求。法蘭31、密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟管墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現象；外表不應有缺損、皺紋等缺陷。材質應與設計選定的相一致。金屬墊片的加工尺寸、精度、外表粗糙度及硬度應符合要求，外表應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。法蘭裝配前，必須去除外表及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，一定要把法蘭密封面的密封線剔清楚。4.4.3.2 裝配法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管子中心線，偏斜度不應大于2mm。連接時，應保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并且要保證螺栓自由穿入。水平管道的螺栓孔，其最上面的二個應保持水平。法蘭連接應采用同一規格32、螺栓，安裝方向一致，即螺母應在同一側。擰緊螺栓時應對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或23扣。圖4-4-7 法蘭連接(linji)示意圖4.5 附屬設施(shsh)安裝該工程的附屬設施包括消火栓、排氣閥、蝶閥、閘閥、排泥閥以及支墩，閥門均配有井室。所有附屬設施必須嚴格(yng)按照GB50268-2021標準(biozhn)和07MS101圖集施工(sh gng)，與管道連接完畢后，才可砌筑井室。4.5.1 消火栓室外消火栓的施工順序為：連接干管安裝支管安裝閘閥安裝消火栓砌筑井室封蓋。本工程消火栓安裝方式由設計確定，于干管上面引支管后接閘閥和消火栓。消火栓井詳見0733、MS101-1,16圖集施工，球墨鑄鐵管和框架橋輔道焊管連接方式詳見以下大樣圖：鑄鐵管連接(linji)方式焊管連接(linji)方式4.5.2 排氣閥排氣閥用于排出(pi ch)給水中別離(bil)出的氣體，該工程共有排氣閥8個。排氣閥安裝時需要注意，必須垂直安裝，即必須保證其內部的浮筒處于垂直狀態，以免影響排氣；能保證系統的密閉，水不致外流(wili)；排氣閥一般安裝在系統的最高點，有利于提高排氣效率。排氣閥安裝好了后要把排氣帽擰松，讓排氣閥處于自動排氣狀態。排氣閥安裝完成后應當砌筑排氣閥井，以便檢修。該工程排氣閥井采用磚砌圓形排氣閥井，按照圖集07MS101-2,52施工，球墨鑄鐵管和框34、架橋輔道焊管連接方式詳見以下大樣圖：鑄鐵管連接(linji)方式焊管連接(linji)方式4.5.3 排泥閥排泥閥的安裝(nzhung)，應按照(nzho)圖集07MS101-2-58提取材料和安裝。排泥閥安裝(nzhung)時，在球墨鑄鐵管上需要安裝在承插底三通上，安裝在焊管上時需要在管子底部接支管安裝。排泥管采用焊管詳見12月5日設計交底單，排泥管與干管連接處采用法蘭方式，排泥管方向均設置在外側，排泥閥井深度應根據現場排泥管埋深而定。排泥閥的安裝應考慮有排除管內沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應安裝在原管線的最低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件根底的35、影響，排泥閥安裝完畢后應及時關閉，連接方式詳見下面大樣圖：注意：由于排泥閥用承插底三通和普通承插三通不同，在與廠家協商采購排泥閥三通時，要結合水流方向特別注明排放方向干管左側或右側，即主管道承口朝向的選擇。鑄鐵管連接方式 焊管連接方式4.5.4 閘閥與蝶閥閘閥閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準?通用閥門標志?GB 12220的規定。閘閥井選用地面操作磚砌圓形立式閘閥井，嚴格按照圖集07MS101-2,14施工，同時，應做好周邊防水。蝶閥安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上，開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先翻開旁通閥。應按制造廠的安裝說明書進行安裝，36、重量大的蝶閥，應設置牢固的根底。根據干管尺寸，蝶閥井按照圖集MS101-2,24砌筑。閘閥的安裝主要(zhyo)在過街管道處主要(zhyo)DN200過街管，上面已附圖(f t)表示；蝶閥主要安裝在DN300以上的過街管道以及干管上，過街管蝶閥上面(shng min)已表達(biod)，下面描述干管蝶閥安裝：鑄鐵管連接方式 焊管連接方式4.5.5 管道支墩施工排泥閥、排氣閥、蝶閥、閘閥、消火栓等支墩安裝按設計所給圖集?市政給水管道工程及附屬設施?-07MS101進行施工，本節僅介紹管道三通、彎管、插堵等位置的支墩。支墩根據?柔性接口給水管道支墩圖集?-10S505施工，混凝土澆筑應在受壓側，除37、按照圖集設置支墩外，為防止管子移動我單位在鑄鐵管弧形段每隔80m設置有混凝土支墩，支墩按12.25。水平和垂直彎管設置。本工程我單位用到的排泥閥承插底三通、水平三通、垂直向上或下彎管22.5。/45。、水平彎管12.25。/22.5。/45。以及管道末端水平管堵處都需要按照標準圖集設置支墩。由設計說明可知：給、中水管低壓工作壓力為0.4MPa，高壓和中壓工作壓力為0.6MPa，管道內水壓力設計為0.8MPa，無地下水，土壤內摩擦角20。，管頂附土1.0m，由以上參數可在?柔性接口給水管道支墩圖集?-10S505中查找到相應鑄鐵管件支墩標準圖集，并嚴格按照此圖集支墩尺寸施工。4.6 管道試壓試驗38、4.6.1 試驗分區根據標準要求，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km，現場試驗進行分段處理，分10個區段。茶園路段給水管道按500米進行分段，共9個區段，茶園路段每一區段左右兩側給水管道共同試驗因有過街管道連通，中水管道單獨為一個試壓區段。4.6.2 試驗(shyn)準備水壓試驗進行(jnxng)之前需要沿給水管垂直方向開挖支管管溝，安裝試壓泵、壓力(yl)表等裝置。試驗水源必須保證水質干凈、無污染。試驗完成后管內積水(j shu)排入道路兩側雨水管道。K0+000處001縣道(xin do)上有給水干管，可作為K0+000K1900段水源；K3+000靠近羊艾水庫，道路邊緣離水庫339、0m，高差20m，可作為K1+900K3+800段水源；K3+800K4+500段采用12m3水車灌水作為水源。圖4-6-1 壓力試驗簡易圖4.6.3 試驗要求試壓前要對管路支墩、盲板、接口及附屬構筑物進行仔細的檢查。本工程干線始末端用天然土作為后備支撐，后背支撐土必須與管道軸線垂直，后背土要保存710m的天然土不開挖，并用千斤頂固定，千斤頂兩端加設鋼板詳見圖。始末兩端端頭堵板可采購1.6MPa的成品鋼制盲板，也可根據管子盲板處所受推力計算出相應鋼板厚度后自行制作，盲板厚度DP-0.5/100。球墨鑄鐵管試壓力為P=1.1MPa=11Kgf/cm2，千斤頂采用后背推力F1.5倍，每端點選用千斤40、頂一臺。試壓后背：按土壤承載力15t/m2計，后反面積應大于F推力的1.5倍。F=PD2/41000F-后背推力，tP-管道試壓壓力，Kgf/cm2D-端口內徑，cm-盲板厚度，mm圖4-6-2 千斤頂設置(shzh)圖球墨鑄鐵(qim-zhti)管管頂覆土至少(zhsho)500mm，并露出接口(ji ku)位置。管道(gundo)試壓前，需要注滿水，并排出管道內的空氣，由于球墨鑄鐵管管子內部有水泥內襯，第一次管子灌滿水后必須浸泡48小時。48小時后將臨時排氣閥翻開，用試壓用水源接臨時灌水閥對管道進行二次灌水，待排氣閥處有均勻水流溢出時，管道內即為灌滿水，然后關閉排氣閥、灌水閥，準備試壓。給41、水、中水管道工作壓力均按0.6MPa取，強度試驗壓力取1.1MPa，泄漏性壓力試驗取0.6 MPa。試壓時，用試壓泵每次升壓至試壓強度的20%，穩定15min，直至升壓至試壓強度1.1MPa，穩壓15min，壓降低于0.03MPa且沿途檢查管道是否存在泄漏，變形，如否為強度試驗合格。然后降至工作壓力保持恒壓30min進行泄漏性試驗，并對管路進行檢查，管道及接口不滲漏，壓力表無壓降為合格。4.6.4 沖洗與消毒給水管道在試壓合格后應進行通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質符合“生活飲用水的水質標準的有關規定。沖洗水源由已完工的清揚路給水干管接入清揚路與茶園路在K1+900處交叉，茶園路給水干管為清42、揚路支管，供水經協調后由貴陽水務局在夜間12點以后供水沖洗。管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于1.0m/s。沖洗水應排放至可靠的排水井或排水溝，并保持通暢和平安，排放管截面不應小于被沖洗管截面的50%。K0+000段由2個排泥閥直接排入水井，K4+500段由最近的2個消火栓接口排入水井。消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡，氯離子濃度不低于20mg/L。含氯水通常事將漂白粉溶解后，同清水注入管內而得。含氯水應充滿整個管道，管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。漂白粉用量按以下公式計算：W=/4D2La143、00b1b24.7 防腐(fngf)與回填 防腐(fngf)根據(gnj)業主(yzh)要求，需要(xyo)對焊管進行內防腐及一底二布四油的外防腐，防腐前焊管內外壁須除銹，外防腐按照底料-面料-玻璃布-面料-玻璃布-面料-面料的順序進行防腐，且在管溝回填之前，應當做好焊管接口處的外防腐工作。 回填 管溝回填時，為防止管道偏移或損壞，下層應人工進行回填，管道兩側應同時進行。管頂以上至500mm回填時，每次回填150mm，人工夯實，不得漏夯或夯土不實，500mm以上用蛙式夯進行夯實，每次回填夯土300mm，具體回填部位及壓實度見表4-7-1和圖4-7-2。回填完成后，蓋上閥門井、消火栓、排泥閥井井44、蓋，清里現場，完成施工。表4-7-1 柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度%回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道根底管底根底90中、粗砂-用環刀法檢查或采用現行國家標準?土工試驗方法標準?GB/T50123中其它方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組每組3點管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側90管道上部852管頂5001000mm90原土回填圖4-7-2柔性管道溝槽回填(hutin)部位與壓實度示意圖第五章 施工(sh gng)質量保證5.1 溝槽(u co)開挖在溝槽開挖的過程中需要(xyo)45、注意邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等常見的問題。為了防止邊坡塌方，溝槽開挖必須遵循先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖的原那么(n me)，支撐挖槽主要由木材做成，其能夠有效地防止溝槽邊坡塌方。為了防止溝槽泡水，需要做好溝槽排水，此外還需要注意基槽暴露時間時間過長容易造成基槽變形這一問題，需要嚴格控制晾槽的時間。5.2 測量質量控制在實際施工中,要想提高完工后數據的精確度,就需要在自檢工作中精度提高百分之五十的偏差度,與此同時,測量人員必須是具有專業素質的工程人員,并且要有另一個人的符合。測量時使用的工具,要經過試驗定準。5.3 管基施工(sh gng)在溝槽開挖已經完成并且相關的技46、術人員進行驗收合格之后，施工人員可以根據圖紙設計尺寸、標號(bioho)、中心線等要求開展施工，施工過程中假設(jish)遇到雨水(y shu)天氣，應該采取排水措施將溝槽里的水清理(qngl)干凈，進而鋪設砂墊層，從而保證了溝槽施工的質量,同時還需要注意的是土質地基禁止過分暴露。5.4 管道安裝管道安裝，首先要控制好管的材料質量。其次,對鋪設的長度進行精準的計算。安裝過程中，必須保證接口密封，不能出現漏縫。其他質量要求參照施工標準。5.5 閥門井、消火栓井施工井室砌筑，墊層混凝土到達指定的強度的根底上才可以進行砌磚施工。砌磚施工的過程中，應該保證砌磚的豎直度，砂漿要飽滿，磚縫要平整，抹面要壓47、光；另外，管材和井筒砌筑完成后，需要立即埋入閉水試驗的彎管接頭，并且檢查管低高程、井底高程以及井蓋高程是否符合圖紙的設計要求，從而可以有效地防止通水時出現的積水、漏水、倒流水的現象。5.6 施工場地恢復管道安裝完畢并經水壓試驗合格后，經監理工程師批準后及時進行管溝回填。管道回填采用人工回填。檢查井回填前先將蓋板坐漿蓋好，并通過測量保證標高準確后，井墻和井筒周圍同時回填。管溝回填前去除槽內遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內不能積水。工程完工后，迅速仔細地復原所有施工地面，使之恢復施工前的狀態，并到達設計要求。第六章 平安文明施工施工前，應對勞務班組進行平安教育，做到人人重平安、人人講文明48、。施工過程中，必須配合平安員工作，把平安放在第一位。機械應對統一調配，做到無工程事故和重大設備、人身傷害事故，堅決實現“五杜絕，即杜絕施工死亡事故；杜絕多人傷亡事故；杜絕重大機械事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災事故。貫徹“誰管生產、誰管平安；誰施工、誰負責平安；誰操作；誰保證平安的原那么。實行平安生產崗位責任制，并層層簽訂平安生產崗位責任狀，采用經濟手段輔助平安生產崗位責任制的實施。內容總結（1）由于焊接鋼管僅位于非路口過街管，數量較少，所以按原班組人員重新分工，具體安排如表3-3-1：表3-3-1 班組工人安排3.4機械設備安排現場施工設備包括溝槽施工設備和管道安裝機械，機械設備必須及時到位，保證施工工期，主要機械設備如表3-4-1：表3-4-1 機械設備安排3.5 材料進場施工材料應提前聯系材料生產商，按設計圖JS-11及ZS-07提交訂單，應做到適時適量