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1、游泳池基底加固施工方案一、加固方案采用SWM工法進行加固，具體做法為：在游泳池的端頭靠近游泳池壁鉆孔旋噴注漿，形成旋噴樁體，每個孔為注漿完成后，在樁中心插入4m長A48鋼管，空送0.3m。旋噴樁體直徑A500mm，樁間距0。35m,樁長4。6m,單管法施工工藝，旋噴樁漿壓不小于20MPa；均采用P。C 32.5級的復合硅酸鹽水泥配制的純水泥漿施工，漿液水灰比為1：1，每米水泥用量分別不小于160Kg/m，鉆桿提升速度1825cm/min。（詳見樁位布置圖）二、加固原理游泳池基底34米土層碾壓不密實，游泳池下沉,且游泳池滿水后，荷載增加，不可避免游泳池繼續下沉，嚴重將導致游泳池變形開裂且會有漏水2、現象.為了防止游泳池繼續下沉，現采用以上加固方案對游泳池進行加固。原理如下： 1、游泳池為矩形,其中三側均有結構物,且距離較近，則相當于這三側的土體變形受限，游泳池下沉的趨勢為豎直沉降,游泳池底土體密實度增加，承載力增加，當達到臨界值時，游泳池將不會繼續沉降;2、游泳池有一側沒有任何結構物，則這一側土體變形不受限制，游泳池下沉的同時，這一側基底土體受擠壓將會往外側偏移，游泳池將傾斜。沿游泳池臂施工旋噴樁體，有一部分樁體將擴散到游泳池基底，則基底承載力增加，可減少游泳池下沉量，甚至消除游泳池下沉的安全隱患；3、在旋噴樁樁中心插入A48鋼管，可限制游泳池往這一側移動,同時可減少外側土體對游泳池的側3、向壓力,相當于游泳池的支護體系。二、 施工前準備1、現場準備1.1場地清理及平整,做好現場“三通一平”工作.1.2施工協助配合工作提前辦好各項施工手續，聯系好倒漿地點,加強與有關部門及各單位的溝通和聯系，為工程的順序進行創造有利的條件.1。3地下管線和障礙物的調查工程開工前安排專業人員對施工范圍內原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有排水管道、供水供電、電力電訊等管線的走向和位置，以及附近構筑物基礎的位置和埋深，對應設計圖紙，決定合理的方案后才進行施工.2、施工用水用電施工用水為生活飲用水（自來水），施工前對水質進行了檢測，符合使用要求，可以使用。施工用電采用菜油機發電。3、原材料的4、檢測及進場儲存水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋,防止淋雨或受潮。4、機械設備本段軟基處理工程采用MGJ50型旋噴樁機,設備進場后,對其進行了調試、檢驗，設備處于良好的工作狀態，可保證其能正常進行。施工機械設備見下表：序 號設備名稱規 格數量（臺）功率KW備注1旋噴鉆機MGJ501134無錫雙帆牌2高壓泵XPB-90D1194天津聚能3拌漿機1000L134注:備品、備件若干.機械的主要性能如下表.主要性能序號檢驗項目技術要求1立軸輸出最大轉矩間接測試：電壓280V時，電流為22。6A2液壓系統背壓0。3MPa3噪音80dB4工作溫度5、軸承齒輪各部位溫度40最高溫度705動力頭提升能力給進油缸用8Mpa壓力提升時，即認為達到提升力22。2KN四、施工工藝1、本段加固工程采用單管旋噴法，施工工序流程圖見圖1，噴射注漿過程示意圖見圖2，施工機具布置示意圖見3。鉆機就位調整鉆架角度鉆孔打管插管試噴高壓噴射注漿噴射結束拔管機械清洗泥漿的排泄處理作業圖1 旋噴樁施工工藝流程圖圖2 高壓噴射注漿過程示意圖2、施工方法2。1場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝.2.2測量定位 首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區域的控制樁,然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞圖3 6、施工機具布置示意圖放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識,確保樁機準確就位.2。3機具就位 人力緩慢移動至施工部位,由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機,使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm.2.4啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成.在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進.2。5漿液配7、置 高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比11，水泥漿比重控制在1.491.52。攪拌灰漿時,先加水,然后加水泥,每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前.噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時,過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。2.6噴射注漿 在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求.各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗,合格后方可噴射漿液。旋噴作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加8、以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時,先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉10秒,水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管,提升速度為20mm/min 。保證樁頂密實均勻。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節. 2。7沖洗 噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。2。8重復以上操作，進行下一根樁的施工。3、施工注意事項3。19、施工前,項目技術負責人將設計要求及技術要求向全體作業人員進行技術交底。對施工現場的地下埋設物,做好危險標志.按施工平面圖的要求布設樁位和標高.檢查進場設備完好情況。3。2在插入旋噴管前應先檢查高壓水泥漿情況，各部位密封圈是否封閉。插入后先作高壓射水試驗，各項參數合格后，方可噴射漿液。如因塌孔插管困難時，可用低壓（0。10.2Mpa)水沖孔噴射，但須將高壓水噴嘴用塑料布包裹,以免混入土石堵塞.3。3如果地層不均勻，存在層位差異時采用非勻速提升，即較硬的土層提升慢些，較軟的土層提升快些,以彌補樁徑不等的缺陷.3。4發現漿液噴射不足而影響成樁直徑時，應進行補噴。 3.5中間發生故障時，應停止提升和噴10、射，以防樁體中斷；如果因故障不能在短時間內排除（泥漿固結前）,應提起噴漿管，待故障排除后重新成孔和噴射，但成孔深度應超過停噴深度至少1m,以防堵接不良造成缺陷。 3.6噴射到設計標高后應迅速拔出噴漿管，并用清水沖洗管路，以防凝固堵塞. 3。7調制水泥漿及噴射用水應為可飲用水,不得使用污染嚴重的工業廢水和酸性水。3。8漿量Q可按下式確定：Q=H/Vq（1+A）式中H設計樁長（m）V噴嘴提升速度(m/min)q泥漿泵排量（L/min)A-漿液損失系數(可取A=0。10.2)3。9高壓噴射過程中，冒漿量應控制在1025之間.3.10高壓泵吸水口應經過孔徑1mm篩網過濾，泥漿泵吸漿口應經過孔徑2mm的篩網3.11高壓噴射注漿完畢后,應迅速拔出噴射管.3.12 施工中做好泥漿處理,及時將泥漿運出.高壓旋噴樁檢查項目項次項目規定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）100尺量2樁徑（mm)不小于設計尺量3樁長(m)不小于設計查施工記錄4單樁注漿量不小于設計查施工記錄五、質量檢驗1、成孔及噴射深度、噴射半徑、固結體無側限抗壓強度和滲透系數必須符合設計要求。2、可采用開孔檢查，鉆孔取芯，標準貫入,壓水試驗等方法進行檢驗，也可采用探地雷達進行檢驗，按設計要求檢驗。3、檢驗點總數量一般為注漿孔數的2%或監理工程師指定,不合格者應進行補噴.