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1、REV。版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態編寫 AUTH審核 CHK BY批準 APP DBGuangdongTopkey Power Technical Development Co。,Ltd。廣東拓奇電力技術發展有限公司文件號DOCUMENT NO。TPK/JS/200X/XX電廠XX電廠油罐、油管動火作業安全施工方案版權所有COPYRIGHT：廣東拓奇電力技術發展有限公司。任何人未經我公司書面許可，不得擅自使用、復制、傳遞或泄露本文件。Page 1 of 5目 錄1工程概況32依據的圖紙、文件及標準33作業準備要求及條件34施工過程關鍵的質量控制點35作業程序內容32、6驗收質量標準47安全施工措施41 工程概況XX電廠系統XX設備進行檢修時對XXX油罐、油管動火作業，為確保施工安全，特制定本方案。2 依據的圖紙、文件及標準2.1. 電業安全工作規程（熱力和機械部分).2.2. 發電企業設備檢修導則（DL/T838-20XX）。2.3. 電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）(DL 5011-92)。2.4. 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇） （DL 5031-94） .2.5. 電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)（DL 5007-92)。3 作業準備要求及條件3.1. 所有參加施工人員應持上崗證,其從事工作的性質、范圍必須與證件等級相符3、;施工前必須進行全面的安全技術交底.3.2. 辦理好工作許可證、辦理一級動火票，按照動火票要求做好安全措施。3.3. 必須有安全員在場監督。3.4. 工作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋,交出火種，不準穿有帶鐵掌的鞋子和化纖服裝。3.5. 準備充足的消防器材,急救防護用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器等,以便在缺氧及有毒的環境中使用。3.6. 必須選用銅、鍍銅或鋁合金制作的工具,必須使用鋼制工具時應涂上黃油。3.7. 其它4 施工過程關鍵的質量控制點(根據具體施工情況現場編寫）4.1. 控制點14.2. 控制點25 作業程序內容(根據具體施工情況現場編寫）5.1. 開出工作票，與運行人員4、共同確認各項安全措施已經做好。5.2. 檢修自理的安全措施已經到位，消防器材充足，急救防護用具，專職消防人員到位。5.3. 監護人員到位，安全技術交底完畢。5.4. 其它程序6 驗收質量標準（根據具體施工情況現場編寫)6.1. 標準16.2. 標準27 安全施工措施7.1. 動火作業前工作負責人和班長要進行現場察看，制定出切實可行的施工和滅火方案。7.2. 施工前要清除動火場所周圍的一切雜草、油腳污泥及其它可燃物，配齊必要的安全檢測設備和消防器材。油罐庫區的消防設備和滅火裝置要保證可靠。7.3. 施工時應指派熟練技工操作，明確專（兼)職消防人員或消防隊進行現場監護。7.4. 檢修用的電源應設置5、在油區外面,用手電筒照明時應使用塑料電筒。7.5. 針對油罐動火檢修，必須按照采取以下措施：7.5.1 必須清出檢修油罐內全部油品,在油罐人孔口用消防水槍洗油罐壁污垢,并將罐內含油積水用泵抽出,清除出來的污油、銹屑應在罐外安全的地方埋入地下。含硫油的沉積污垢必須在潮濕狀態下及時埋入庫外地下。7.5.2 做好隔離置換拆除與油罐相連管路,用盲板將連接管口封死,使其完全隔離，避免其它設備中的介質進行入動火容器內。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣、不破裂。不得采用原有系統閥門作為隔離措施.7.5.3 對容器內殘留物料進行置換和清洗，用惰性介質將原有的可燃物徹底排出，使容器內的可燃物含量降低到不能形成6、爆炸性混合物和條件，以保證焊接操作安全。7.5.4 置換方法為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質（氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等)吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質排除。未經置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動火焊割。7.5.5 為防止由于在容器內表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，沒有被徹底置換，防止其在焊割過程中，受熱散發，導致爆炸著火事故，燃料容器在置換后，還必須進行徹底的清洗。7.5.6 清洗：可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液,在容器中加入所需數量的清水，然后逐加入堿片,同時緩慢攪動,待堿片全部溶解后，通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先7、放堿后加水，以避免堿溶解時放出大量的熱量，產生危險。7.5.7 動火前應通過氣樣分析有無爆炸危險,或用測爆儀在測量孔、采光孔等各個孔口處以及罐內底部和容易積聚油氣的死角等處測查油氣，如升降管、中心柱等處，含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/4。7.5.8 在焊割過程中，還要一直用儀表監視油罐內外的氣體成分，一旦發現可燃氣體含量上升，應立即尋找原因,加以排除。7.5.9 特別要注意確認罐底焊封是否良好，防止底部漏油,可能儲存積油如果存在漏油，必須予以徹底清除油品.7.5.10 必須用兩臺以上測爆儀同時進行測定,便于核對數據，防止因測爆儀失靈出現假象.7.5.11 油罐內應保持通風良好。在油罐頂部安8、裝軸流風機,進行強制抽風,在人孔門處設置專人監護,隨時保持油罐內部與外部聯系.7.6. 輸油管道動火檢修，必須按照采取以下措施：7.6.1 輸油管道動火前，應排除管內積油后拆卸，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，敞開管口通風，移至指定地點.7.6.2 無拆卸條件的油罐線,在排除管內存油后，需要的動火檢修的設備必須與其它管道全部分離,并在與非檢修范圍設備相連接的法蘭處加堵板作為隔離措施,并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，不得采用原有系統閥門作為隔離措施。7.6.3 將距離該管道焊接外20米內油罐中的輕質油口移至它罐，并在罐內充水,被修管段內兩端均應拆離，保持敞口。7.6.4 油區周圍9、嚴禁煙火，施工前必須對設備內部空氣中可燃氣體含量進行一次檢測，含可燃氣體量不應超過0。4。7.7. 氧氣瓶、乙炔發生器、電焊機應置于室外,不準使用漏電、漏氣的設備，禁止電焊機的地線接在設備上，應專門設置接地點.7.8. 現場應配備足夠的移動式滅火器。7.9. 管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤解凍。7.10. 設備、管道、閥門等連接點泄漏檢查時，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀,禁止使用明火檢測.7.11. 當發生油料大量泄漏或積聚時，應立即切斷來源，進行通風，不得進行可能發生火花的一切操作。工作完畢后,拆除孔洞封閉措施，對密閉容器內進行全面檢查，確保容器內無遺留物,并會同業主、監理進行封閉簽證.