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1、一、工程概況工程名稱澤科港城國(guó)際項(xiàng)目四期一組團(tuán)工程地點(diǎn)渝北區(qū)蘭馨大道建筑面積（m2）40706.85 m2建筑高度（m）11.8米基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)機(jī)械成孔灌注樁條基主體結(jié)構(gòu)異形柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)四級(jí)抗震設(shè)防烈度6度地上層數(shù)3層地下層數(shù)一層層高（m）負(fù)一層5.5米,一層3.3米,二至三層3.1米建設(shè)單位重慶旭華房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院施工單位重慶龍潤(rùn)建筑安裝工程有限公司監(jiān)理單位成都交大工程建設(shè)監(jiān)理有限公司樁型號(hào)樁徑(mm)嵌巖深度(mm)樁型號(hào)樁徑(mm)嵌巖深度(mm)ZH-19002700ZH-210003000ZH-311003300ZH-412003602、0ZH-412003600ZH-513003900ZH-614004200/二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20XX3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20XX4、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-20XX5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20XX6、旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況1、根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，澤科港城國(guó)際四期工程，地下水位較高，平均水位標(biāo)高在318左右。2、為保證混凝土的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 混凝土的澆筑必須采用水下混凝土的澆注方式。四、水下混凝土的施工方法1、施工準(zhǔn)備 水下混凝土配3、合比的確定：根據(jù)規(guī)范要求，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，圖紙要求樁身采用C25砼，現(xiàn)增加一個(gè)等級(jí)，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。2、水下混凝土導(dǎo)管澆注法的參數(shù)計(jì)算a、超壓力P的計(jì)算由于 樁基礎(chǔ)是在地下水中澆筑，為保證砼能順利通過(guò)導(dǎo)管下注，必須使管內(nèi)砼在其底部出口的壓力大于管外地下水壓力（超壓力P）。為此導(dǎo)管內(nèi)的混凝土產(chǎn)生的壓力和使管內(nèi)砼流出管底的超壓力P之間應(yīng)滿足下式：其中：砼拌合物容重，KN/m3； 導(dǎo)管頂部至樁孔內(nèi)已澆砼面的高差，根據(jù)導(dǎo)管安裝示意圖及挖孔樁深度取 =17.1m; 樁孔內(nèi)地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3; 樁孔內(nèi)地下水的高度，即地下水面與樁4、孔內(nèi)已澆砼面之高差， 取=10.6m； 根據(jù)砼導(dǎo)管澆筑作用半徑2.5m，確定其超壓力須75KN/m2； 則：300.3KN/m275KN/m2，考慮砼非完全流體，取折減系數(shù)，則150.2KN/m2 75KN/m2，滿足超壓力要求，砼導(dǎo)管內(nèi)徑（D=200mm）可滿足水下砼的澆筑。b、開(kāi)導(dǎo)管首批砼用量計(jì)算在灌注砼開(kāi)導(dǎo)管時(shí)，漏斗、貯料罐和導(dǎo)管內(nèi)必須貯備一定數(shù)量的砼，以保證能完全排出管內(nèi)水，并使導(dǎo)管出口埋入至少0.8m深的流態(tài)砼中以防止導(dǎo)管外地下水混入砼中。，其中，式中：開(kāi)導(dǎo)管澆筑首批砼所需的用量（m3）； 開(kāi)導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.20m；首批砼要求澆灌深度（m），取0.8m;管底至樁孔底的高度，取0.155、m；導(dǎo)管的埋設(shè)深度，取0.45m；灌注樁澆筑段的橫截面面積（m2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m2樁孔內(nèi)砼高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）；預(yù)計(jì)澆筑砼頂面至樁孔水面的高差（m），即樁孔內(nèi)地下水的深度。m；樁孔內(nèi)地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3;砼拌合物容重，取24KN/m3；則最深的G/5樁（直徑900mm）的開(kāi)導(dǎo)管首批砼用量計(jì)算：=6.5*12/24=3.25則=3.25*3.14*0.22/4+0.8*0.64=0.61m3c、砼導(dǎo)管漏斗需要提升的高度的計(jì)算水中澆注砼的過(guò)程中，砼導(dǎo)管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的擠壓力使砼在樁孔內(nèi)6、攤開(kāi)，澆灌面逐漸上升，并將水排出樁孔外。導(dǎo)管漏斗需要提升高度按下式計(jì)算： ,式中： 漏斗在預(yù)計(jì)澆筑砼頂面以上所需高度（m）；預(yù)計(jì)澆筑砼頂面至樁孔水面的高差（m），取1m;樁孔內(nèi)地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12KN/m3;砼拌合物容重，取24KN/m3；根據(jù)砼導(dǎo)管澆筑作用半徑2.5m，確定其超壓力須75KN/m2；漏斗頂需高出水面(樁頂)的高度（m）； 則： d、承料漏斗的斗容量確定 承料漏斗的斗容量，一般不小于開(kāi)澆時(shí)首批砼的數(shù)量。由于樁孔內(nèi)地下水壓的存在，一般在首批砼下注時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)總要留一定量的砼。由此可確定0.56m3。根據(jù)砼攪拌機(jī)的單位時(shí)間供應(yīng)量的關(guān)系，擬定承料漏斗的斗容量為1.07、m3。e、一根砼導(dǎo)管需用砼攪拌機(jī)臺(tái)數(shù)按下式計(jì)算： 式中：砼攪拌機(jī)的生產(chǎn)率（m3/h），自落式錐型反轉(zhuǎn)出料350L砼攪拌機(jī)拌合時(shí)間2min，出料容量350L，單臺(tái)生產(chǎn)率5-7 m3/h.結(jié)合施工實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)擬誰(shuí)備兩臺(tái)自落式錐型反轉(zhuǎn)出料350L的砼攪拌機(jī)。 砼澆筑速度（m3/h），結(jié)合吊機(jī)、導(dǎo)管等設(shè)施的灌注效率， 一根導(dǎo)管澆筑速度為5-10m3/h。 則：，一根導(dǎo)管可滿足砼的澆筑。3、水下混凝土澆筑工藝a、澆筑過(guò)程、清孔合格后，進(jìn)行鋼筋籠的安裝（塔機(jī)吊裝），鋼筋籠安裝后，如有必要，可進(jìn)行二次清孔，二次清孔檢查及隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆注砼的準(zhǔn)備工作；、搭設(shè)澆筑平臺(tái)，準(zhǔn)備好鉆機(jī)，作好開(kāi)盤準(zhǔn)備8、；、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后，開(kāi)始運(yùn)輸砼到現(xiàn)場(chǎng)，在注滿大料斗以后，即可開(kāi)始澆筑砼，其要點(diǎn)如下：A、把導(dǎo)管下到樁底，此時(shí)導(dǎo)管隔水蓋密封住導(dǎo)管；B、開(kāi)澆時(shí)，先用坍落度為18-22cm的水泥砂漿，再用大于導(dǎo)管容積的同樣坍落度的砼送入導(dǎo)管底部。C、滿管后，緩慢提管30-150mm，利用導(dǎo)管內(nèi)砼的自重將導(dǎo)管隔水蓋沖開(kāi)，砼流至樁孔內(nèi)，再立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管底部插入已澆注的砼中。在動(dòng)水位以下導(dǎo)管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過(guò)30cm，在動(dòng)水位以上導(dǎo)管的提升速度可適當(dāng)加快；D、迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開(kāi)始連續(xù)澆注砼。隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆注。一次提管拆管長(zhǎng)度不得9、超出2m，導(dǎo)管須始終埋在砼中。、在澆注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在0.6-1m，保持樁孔砼面高差不大于0.3-0.5m；、澆筑時(shí)擬采用大直徑漏斗的容量（1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共計(jì)約合1.3m3的砼一次性注入樁底中使導(dǎo)管埋入樁底砼的深度不低于40-50cm；、每隔半小時(shí)測(cè)定一次樁孔砼面至少三處的深度，每1h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面的深度，及時(shí)填繪樁孔砼澆筑進(jìn)度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆筑是否順利進(jìn)行；、樁孔孔口設(shè)置蓋板，避免砼散落樁孔內(nèi)；、在澆注過(guò)程中，可使導(dǎo)管作30cm的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有利于砼的密實(shí)。但不得做橫向運(yùn)動(dòng)，以免泥漿和沉渣混入砼內(nèi)；、為防止鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中發(fā)10、生上拱，砼進(jìn)入鋼筋籠后提升導(dǎo)管要平穩(wěn)，速度要慢，以防止砼沖力過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。、砼灌注過(guò)程中發(fā)生鋼筋籠上拱，堵管或埋管時(shí)應(yīng)立即測(cè)定砼面高度，并與監(jiān)理、業(yè)主共商處理措施。、砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)不得超過(guò)30-45min。流動(dòng)性（坍落度）及和易性不合格的砼不得進(jìn)入樁孔。樁基砼上升速度不得小于2.0m/h。、澆注過(guò)程中，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。、澆注過(guò)程中，要根據(jù)砼的澆注量，用抽水機(jī)抽出相應(yīng)體積的水，使水位始終保持在靜水位高度，其偏差不應(yīng)大于200mm。、砼面澆注超過(guò)靜水位線約1.5米后，應(yīng)抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮漿，直到合格砼面為止。、利用正常11、的挖孔樁施工方法進(jìn)行余下砼的澆筑。（見(jiàn)基礎(chǔ)施工方案）b、常見(jiàn)灌注砼故障及處理措施、導(dǎo)管進(jìn)水處理措施：提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開(kāi)始灌注，附加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。、堵管處理措施：上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，若無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)灌注；盡量不采取提起導(dǎo)管下的隔水蓋；也可使用高頻振搗器在導(dǎo)管頂部進(jìn)行振動(dòng)處理，嚴(yán)禁亂搖導(dǎo)管。、鋼筋籠錯(cuò)位或上拱處理措施：吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定。澆筑前鋼筋籠固定好，澆筑過(guò)程中，需派專人看管12、鋼筋籠，一旦發(fā)現(xiàn)有鋼筋籠上拱現(xiàn)象，立即進(jìn)行焊接或綁扎固定處理。四、保證安全措施1、在進(jìn)行挖孔樁施工過(guò)程中，必須設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域并以繩子和紅白小旗進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶。3、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。4、隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。5、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。6、大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。7、施工過(guò)程中要確保夜間照明充足。8、廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。9、鋼筋籠就位、砼澆筑等施工時(shí)，人員進(jìn)入孔內(nèi)必須做好通風(fēng)檢測(cè)、上下措施及個(gè)人防護(hù)等工作，確保安全。 10、沿施工現(xiàn)場(chǎng)做好圍擋封閉施工，防止行人及其他無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工地。重慶龍潤(rùn)建筑安裝工程有限公司澤科港城國(guó)際項(xiàng)目部20XX年5月3日