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1、加筋土擋土墻施工方案一、 工程部位及數量二、施工方案1、加筋土擋土墻施工工藝流程圖場地平整施工準備構件預制施工放樣筋帶加工填料準備筋帶鋪設基槽開挖基礎澆筑墻面板安裝填料鋪筑竣工驗收附屬工程夯實碾壓2、材料要求（1）、筋帶：筋帶采用強度高、受力后變形小、能與填料產生足夠的摩擦力的CAT鋼塑復合材料拉筋帶。筋帶寬30mm，厚2mm，伸長率1%。筋帶結點的水平間距0.5m，垂直間距0.5m，地基承載力大于350Kpa。（2）、面板：面板應具有足夠的強度，以保證拉筋端部土體的穩定；面板應具有足夠的剛度，以抵抗預期的沖擊和震動作用；面板應具有足夠的柔性，以適應加筋體再荷載作用下產生容許沉降所帶來的變形。2、面板采用鋼筋混凝土預制面板。（3）、填料：填料施工應易于填筑與壓實，與筋帶之間能產生足夠的摩擦力，對筋帶材料無腐蝕性，且水穩性好。填料優先選用有一定級配、透水性較好的砂類土、碎（礫）石類土，以保證筋帶與填料之間能發揮較大的摩擦力，確保結構穩定。填料最大粒徑不得大于15cm。3、基礎工程基底平面尺寸大于基礎外緣30cm。在澆筑條形基礎前基底土質及地層情況須檢驗。基礎澆筑時，按設計要求預留沉降縫。4、面板安裝 （1）、第一層面板安裝在清潔的面板基礎上，準確畫出面0板外緣線。在確定的外緣線上定點，然后進行水平測量。安裝時用干硬性砂漿砌筑調平，砂漿厚度1cm左右，面板布置如下圖所示。同層相鄰面板水平誤3、差不大于10mm；軸線偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度掛線安裝，安裝縫宜小于10mm。安裝時應防止角隅碰壞。面板采用人工安裝就位。安裝時單塊面板傾斜度，一般可內傾1/1001/200，作為填料壓實時面板外傾的預留度。AABBAABB（2）、以后各層面板的安裝沿面板縱向每5m間距設標樁，每層安裝時用垂球核對，每三層面板安裝完畢測量標高和軸線，其允許偏移量與第一層相同。為防止相鄰面板錯位，用夾木螺栓或斜撐固定。在曲線部位注意安裝順適。水平誤差用低強度砂漿找平。水平及傾斜的誤差應逐層調整，不得將誤差累積后再進行總調整。安裝縫應均勻、平順、美觀。不得在未完成填土作業的面板上安裝上一層面板。嚴4、禁采用堅硬石子及鐵片支墊，以免造成應力集中損壞面板。5、筋帶鋪設筋帶與面板的連接，將筋帶從面板的預留孔中穿過，并綁扎以防止抽動，避免筋帶在孔上繞成死結。筋帶鋪設在壓實平整的填料上，不宜重疊，不得卷曲或折曲。筋帶不得與硬質棱角填料直接接觸。筋帶在鋪設時，用鋼筋將筋帶拉緊，再用少量填料壓住筋帶，使之固定并保持正確位置。6、填料的攤鋪、壓實面板后按1：1放坡回填砂礫，砂礫根據筋帶豎向間距進行分層攤鋪和壓實，砂礫外回填炮渣石。卸料時自卸汽車與面板距離不應小于1.5m，汽車不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛，并不得擾動下層筋帶。攤鋪采用人工配合機械的方式進行，攤鋪厚度均勻一致，表面平整，橫坡度不小于3%。每層5、厚度不得大于20cm。推土機距面板不小于1.5m。推土機運行方向與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車。距面板1.5m范圍內采用人工攤鋪。填料填筑時，隨時檢查含水量是否滿足壓實要求，每層填料填筑完畢及時碾壓。填料應嚴格分層碾壓。碾壓時先輕后重，不得使用羊足碾。壓路機不得在未經壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車。壓實作業先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部，再碾壓靠近面板部位。碾壓前應進行壓實試驗，以確定最經濟的碾壓遍數壓實機具距面板不應小于1.0m。三、質量標準及保證措施1、基底實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法及頻度1軸線偏位（mm）30沿軸線量2點2基底標高（mm6、）30用水準儀測3點3斷面尺寸（mm）大于基礎外緣30cm量2處2、面板基礎工程實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法及頻度1圬工強度（Mpa）在合格標準之內按公路工程質量檢驗平定標準2端面尺寸（mm）不小于設計量測3處3基頂標高（mm）20用水準儀測3點4軸線偏位（mm）25沿軸線量2處5基頂平整度（mm）10用2米直尺量測3處3、面板預制實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法及頻度1強度（N/mm）在合格標準內按公路工程質量檢驗平定標準2邊長（mm）5或0.5%邊長各量一次3兩對角線差（mm）10或0.7%最大對角線長兩對角線各量一次4厚度（mm）+5，3量兩處5表面平7、整度（mm）4或0.3%長（寬）板長寬方向各靠量一次6插銷孔中心位置（mm）3每孔量一次7穿筋孔（片）無明顯偏位易穿筋目測8外觀蜂窩麻面1%目測、量測4、面板安裝實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法及頻度1每層面板頂高（mm）10抽查4組板2軸線偏位（mm）10掛線量3處3面板垂度+0，0.5%吊線量2處5、填料壓實度合格率表項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法及頻度1距面板1m范圍以內70%每層100延米取3點作工地試驗2距面板1m范圍以外97%每層500m2或每50延米取3點作工地試驗6、筋帶施工實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法及頻度1筋帶長度不小于設計值檢查8、5根2筋帶根數不少于設計值檢查5根3筋帶與面板接符合設計檢查5處4筋帶鋪設符合設計檢查5處5筋帶與筋帶接符合設計檢查5處6鋼件防銹處理符合規范要求檢查10處四、安全保證措施1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全生產責任制，成立安全生產領導小組。2、各生產組配有專職安全員在工地巡查，發現有安全隱患之處及時更改。3、各用電設備配有漏電保護設施。4、夜間施工配備足夠的照明設施。五、文明施工1、現場材料分規格、地點按要求碼放整齊，杜絕亂堆亂放現象。2、制定成品、半成品保護措施，以增強成品保護意識。3、施工場地每作業班，工序完成后做到料盡場地清潔。4、夜間施工避免使用高噪聲設備，以防止擾民。9、5、按規范設計要求施工，文明生產，嚴禁偷工減料，提高每個員工的道德品質。工區長：尹正祥六、施工組織機構技術員趙占義 質檢員洪巖試驗員張玲玲安全員燕春磊庫管員張永勝作業隊長工長魏紹來勞動力需求表1日期工種5月51015202531管理人員555555技工206060404040壯工40100100606060電工111111修理工111111司機101010101010合計77177177117117117機械需求表2機械名稱規格型號額定功率數量使用部位挖掘機日立200153KW3基槽開挖、裝車自卸汽車東風10噸4土方運輸攪拌機JZ3505.5KW4攪拌砂漿小翻斗車時風1噸5運輸砂漿推土機14010、11攤鋪土方振動碾YZ2222噸1碾壓夯實機1噸2夯實邊部材料需求表3序號材料名稱規格型號單位數量備注1A面板994925cm塊2B面板494925cm塊3鋼筋10噸4鋼筋8噸5鋼筋6噸6水泥噸7中砂方3應注意的幾個問題3.1拉筋帶在運輸、保管、加工中應盡量防止陽光照射，筋帶鋪設時盡量縮短暴露時間，及時用填料覆蓋，施工時暴露總時間不得超過8小時。 3.2基礎和墻體及壓頂應按10米左右分段，分段處縫寬20mm，用瀝青木絲板嵌滿縫。每一分段基礎頂面應位于同一水平面上。 3.3面板排水縫處應掛貼濾水土工布（規格為300g/m2），在條形基礎上應向墻內平鋪至少50mm并隨面板升高而逐漸向上掛貼，掛貼時一定要緊貼面板。 3.4加筋體后的回填料與加筋體同步進行，壓實度不低于95%。 3.5做好施工現場的排水工作，遇到降雨天氣應采取適當措施將水迅速排走或將施工現場進行遮蓋。 3.6各道工序須經有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工，并做好施工的驗收記錄