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1、目錄一、工程概況2二、構(gòu)造柱及圈梁設(shè)置原則2三、主要項目施工方法21、植筋工程52、鋼筋工程53、模板工程64、混凝土工程7四、安全保證措施7五、質(zhì)量保證措施8綜合樓構(gòu)造柱及圈梁施工方案一、工程概況漯河恒大名都首期工程綜合樓位于漯河市107國道以東，濱河路以南，驪山路以西，東距南關(guān)小學(xué)約100米。建筑面積為2846.56，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，首層層高6.3m,二層層高7.150m,設(shè)備層層高4.4m,采用加氣塊砌筑，墻體厚度有300、200、100厚三種規(guī)格。二、構(gòu)造柱及圈梁設(shè)置原則 根據(jù)圖號92158-302X-12-1結(jié)構(gòu)設(shè)計說明第十條砌體工程中規(guī)定，其設(shè)置原則為：1：填充墻長度超過層高的2、兩倍時墻中處、填充墻懸墻端部、寬度大于2m門洞口兩側(cè)處、小于700mm窗間墻一端、樓梯間四角，女兒墻轉(zhuǎn)角及間距不大于4m處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4c12，箍筋為a6100/200,構(gòu)造柱上下端樓層處500mm高度范圍內(nèi)箍筋加密間距為100,；2：當(dāng)填充墻高度超過4m時，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁，室內(nèi)XL角筋為4C12,箍筋為a6150通長設(shè)置，外側(cè)XL鋼筋按照圖紙92158-302X-12-21墻身大樣設(shè)置。構(gòu)造柱截面形式多為矩形截面（長度按照200mm設(shè)置，寬度同墻厚），構(gòu)造柱起自結(jié)構(gòu)地面，所有構(gòu)造柱頂與屋面梁或板連接。根據(jù)本工程層高度高不同，圈梁一般設(shè)置一3、道，圈梁與構(gòu)造柱和框架柱相連接，構(gòu)造柱、圈梁砼強度等級為C20。（構(gòu)造柱具體布置位置見后附圖）三、主要項目施工方法及質(zhì)量保證措施1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完畢并拆模后再進行構(gòu)造柱、圈梁施工，且為了保證構(gòu)造柱子鋼筋位置正確性，因此構(gòu)造柱鋼筋與屋面梁連接、圈梁鋼筋與框架柱連接采用鉆孔植筋法。1、植筋施工工藝方法要點（1）施工原理在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋，猶如原有結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋鋼筋，能使所植鋼筋的技術(shù)性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質(zhì)量易保證等優(yōu)點。（2）施工工藝流程 基層表面清理定位放線鉆孔清孔鋼筋表4、面處理注膠固定鋼筋維持固化（凝膠）抽樣檢測。1）、基層表面清理：定位放線前，要先清除結(jié)構(gòu)表面雜物。2）、定位放線：根據(jù)施工圖要求并結(jié)合現(xiàn)場實際，在需要植入鋼筋的結(jié)構(gòu)部位上定位放線。彈線前，應(yīng)先復(fù)核軸線位置，同時考慮到鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距，后用墨線或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置。3）、鉆孔：采用沖擊電錘鉆鉆孔，以確保孔的表面有足夠的粗糙度。鉆孔時，需根據(jù)種植鋼筋直徑大小酌情選用鉆頭。孔深為12d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4。鉆孔時如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋 ，鉆孔位置則相應(yīng)調(diào)整。鉆孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用氣泵或吹氣筒清除孔洞內(nèi)粉塵，再用專用毛刷清孔，要經(jīng)多次5、吹刷完成。清孔工作應(yīng)進行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁無粉塵為止。清孔工作完成后及時通知業(yè)主、監(jiān)理對孔洞深度、直徑、位置、孔洞內(nèi)清潔度等進行驗收，合格后再進行下道工序施工。清孔工作必須仔細，如孔洞內(nèi)有粉塵，粉塵將產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)；同時，不能用水沖洗孔洞，以免殘留在孔洞內(nèi)的水分削弱粘合劑的作用，從而影響粘結(jié)效果。5）、鋼筋表面處理：植入孔洞內(nèi)的鋼筋表面必須清潔，不得有油污或銹斑，當(dāng)鋼筋表面有銹斑時，要用鋼絲刷除表面浮銹，然后才能使用。6）、注膠植筋：用專用注膠槍從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注滿孔洞體積的三分之二為止，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。將準(zhǔn)備好的鋼筋按順時針方向平行于孔洞走向6、輕輕植入孔中，直至插入孔底，使膠正好充滿整個空間并適當(dāng)轉(zhuǎn)動鋼筋排除空氣，直至膠溢出充滿孔洞，再將洞邊多余結(jié)構(gòu)膠清理干凈。水平錨筋，注意外口流淌復(fù)補。將鋼筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場看護，在粘結(jié)劑未完全固化前不得觸動所植鋼筋。7）、質(zhì)量檢測：膠固化時間達到后，即可進行現(xiàn)場抗拔實驗。同種規(guī)格鋼筋做一組試驗，每組測試3根，由監(jiān)理方（建設(shè)方）進行現(xiàn)場隨機抽樣作抗拔力，試驗抗拔力應(yīng)大于設(shè)計強度且錨固處不破壞。也可根據(jù)情況進行破壞性試驗，以測定其最大抗拔力（試筋）。8）、施工設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量功率備注1電錘沖擊鉆臺22注膠槍把23空壓機臺24其他輔助工具若干（3）、材7、料要求1）、種植所用鋼筋規(guī)格、品種、級別、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；2）、鋼筋必須具有出廠合格證及檢測報告；3）、鋼筋復(fù)檢合格后方可使用；4）、植筋專用膠必須具有出廠合格證及檢測報告；5）、植筋專用膠必須復(fù)檢合格后方可使用。2、鋼筋工程（1）工藝流程 彈柱中心線、標(biāo)高線將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識箍筋間距按標(biāo)識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。（2）操作工藝1）套柱箍筋，綁扎連接柱主筋，鋼筋綁扎搭接按規(guī)范要求施工。2）畫箍筋間距線：在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線100/200。3）柱箍筋綁扎A、按已畫好的箍筋位置線，將8、已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，綁扣要向柱中心。B、箍筋與柱主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。C、柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長度為75mm。D、柱梁交接處、柱頂箍筋應(yīng)按設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求進行加密。3、模板工程1）、本工程模板制作、安裝均按清水模板的質(zhì)量要求進行作業(yè)，模板支撐采用鋼管扣件式支撐體系，由于有系梁及構(gòu)造柱需要分兩次支設(shè)，因此構(gòu)造柱模板采用在墻體預(yù)留寬度約1cm縫隙，使用“步步緊” 或者對拉絲桿通過墻體加固兩側(cè)模板。2）、模板安裝（1）工藝流程彈柱中心9、線、標(biāo)高控制線（柱筋綁扎）沿柱柱皮外側(cè)5貼20寬海綿條安裝柱內(nèi)十字型支撐安裝柱四周外模安裝柱箍模板支撐加固。（2）操作工藝1）在封柱模前，先鑿除表層浮漿，并用水沖洗干凈。2）將軸線、標(biāo)高控制點引測至柱側(cè)面。3）在柱皮外側(cè)5貼20寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。4）安裝柱模板。先安裝十字形支撐、后安裝柱兩側(cè)外模板。5）安裝柱箍：柱箍用483.5鋼管，間距為3050。4、混凝土工程材料：細石（粒徑）、中粗砂、P.C 32.5水泥1、構(gòu)造柱及系梁混凝土采用攪拌機現(xiàn)場攪拌，混凝土強度等級為C20的細石混凝土，所有進場材料需復(fù)試合格夠方可使用。2、系梁及構(gòu)造柱混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于10、500，并邊下料邊振搗。 3、振動棒不得觸碰鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。4、混凝土振搗要遵循“快插慢拔”的原則，防止漏振和過振。5、在柱混凝土澆筑的全過程中要保護鋼筋、預(yù)埋管的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、扣件是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并及時采取補救措施。6、要處理好每段柱間的接縫部位，接縫要平直，防止出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。7、構(gòu)造柱上部與梁底交接處一側(cè)因澆筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土進行塞實。拆模板時間：質(zhì)量檢查：四、安全保證措施 1）、所有進入施工現(xiàn)場的操作人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2）、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3）、操作人員必須11、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和技術(shù)條例規(guī)定施工，手持沖擊鉆操作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4）、鉆孔前，要先檢查電源及電器設(shè)備裝置是否完好，確保施工用電安全。五、質(zhì)量保證措施1）、鋼筋、植筋膠必須具有出廠質(zhì)量證明書并現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格。2）、嚴(yán)格按照施工圖要求，根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋、間距、數(shù)量、在規(guī)定位置鉆孔。3）、鉆孔深度12d，孔徑則根據(jù)鋼筋直徑大小不同，孔徑較鋼筋直徑大4。4）、在鉆頭上作好標(biāo)記，確保每個孔的鉆孔深度。5）、清孔工作必須嚴(yán)格仔細，每個孔洞至少三刷三吹，清除孔洞內(nèi)粉塵，確保孔底、孔壁無粉塵。6）、注膠量控制準(zhǔn)確，插入鋼筋緩慢并順時針方向旋轉(zhuǎn)至孔底。7）、注意加工和硬化時間，加工時間較長時，須更換混合管。8）、鋼筋應(yīng)固定穩(wěn)妥，硬化時間內(nèi)不能碰動鋼筋。