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1、湖北洋豐股份有限公司10萬噸/年合成氨工程壓縮工段和變壓吸附裝置中、低壓工藝管道安裝施工方案批準:-審核：-編制:-中國化學工程第十六建設公司洋豐項目部20XX年11月5日目 錄1.編制說明2.工藝管道安裝3.管道焊接4.管道的試驗5.管道系統(tǒng)的吹掃與清洗6勞動力需用計劃7。主要施工機具計劃8.安全技術措施1. 編制說明1. 1工程概況 湖北洋豐股份有限公司10萬噸/年合成氨工程壓縮工段和變壓吸附裝置工藝管道,其品種較多，管道密集,按壓力分有中、低壓管道，按介質分有變換氣、閃蒸氣等，為了高速優(yōu)質完成工藝管道的安裝工作，特編制此方案。1. 2編制依據(jù)1。2.1湖北洋豐股份有限公司10萬噸/年合成2、氨工程壓縮工段由山東化工規(guī)劃設計院設計施工圖。1。2。2湖北洋豐股份有限公司10萬噸/年合成氨工程變壓吸附裝置施工圖由成都天立化工科技有限公司設計施工圖.1.2。3工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-971.2。4現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-981. 3實物工作量序號材質及鋼號數(shù)量(米）備注1碳鋼管 205002.工藝管道安裝2。1管道安裝應具備的條件2。1。1與管道有關的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2.1。2與管道連接的設備已經(jīng)找正找平合格，固定完畢。2.1。3管道組成件及管道支承件等已經(jīng)檢驗合格.2.1。4管子，管件，閥3、門等內部已清理干凈.2.2管道加工2.2.1各種管道必須具有制造廠家的質量證明書，其材質,規(guī)格，型號,質量符合設計文件規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。2.2。2管道采用氧、乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，切口無裂紋，重批，毛刺，凹凸，縮口,熔渣,氧化物，鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大與那外徑的1且小于3mm。2.3管道預制2.3.1管道預制宜采用單線圖施工。2。3。2管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、材質、規(guī)格選配管道組成件,并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號.2。3。3自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工，預制完畢的管段，應將內部清理干凈，4、應及時封閉管口。2.4管道安裝2。4.1管道安裝應按管道系統(tǒng)號和預測順序號進行安裝。2.4。2管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不地有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷，軟墊片的周邊應齊整，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，對于平面法蘭，當DN125mm時，允許偏差為2。5mm（內徑）和2.0mm(外徑）；當DN125mm時，允許偏差為3。5mm（內徑)和3。5mm（外徑)。2。4.3法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5,且2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.2。4.4法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致,螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得5、有楔縫,每個螺栓墊圈不得超過1個。2.4.5管道連接時，不得用強力對口或加偏墊，加多墊等方法來消除接口端面的間隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷.2.5支吊架安裝2。5。1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整，牢固，與管子接觸應緊密。2。5。2管道與支架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象.2。5.3管道安裝完畢后，應對所有支吊架進行復查和調整。3。管道焊接3。1管道焊接材料選用：焊絲選用2。5 H08Mn2SiA焊絲20#之間采用J422焊條3.2因本系統(tǒng)管道均為常用中、低壓管道,管道壁厚最大為10mm，故焊前不需預熱，焊后不需熱處理。3。3焊條使用前必須按說明書的要求進6、行烘培且不小于2小時，取用時放入保溫筒內儲存,隨用隨取,并建立嚴格的發(fā)放烘培記錄。3.4直管段的兩對接焊口中心面間距,當D150mm時，不應小于150mm，當D150mm時，不應小于管子外徑。3。5焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。3。6管道的坡口形式一般采用“V”型坡口,間隙c=23mm， 坡口角度5565.3.7本系統(tǒng)管道焊接的焊接作業(yè)人員必須持有特種焊接操作證,無證人員不得上崗作業(yè)，持有的特種焊接操作證必須在有效期內，嚴格按照公司質保體系要求進行焊接前后過程中的檢查,檢驗工作。3.8焊接前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油漆7、,污垢，鐵銹，毛刺等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。3.9管道對口時不得以強力對口，管子或管件對接焊縫組隊時內壁應齊平,內壁錯邊量不得超過管壁厚的10%，且不應大雨2mm，外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。3。10本系統(tǒng)內的400mm以下的管道采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的方法進行焊接。3.11與母材焊接的工卡具，其材質宜與母材相同或同一類鋼號，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平,深度達0。5mm的凹痕需進行補焊。3.12施焊過程中應保證起弧和收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止點弧擦傷母材。3.13管工施焊時，管內應8、防止穿堂風,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷時應防止裂紋。3.14在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流,短電弧,快速多層多道焊工藝,并應控制層間溫度。3.15管道焊接完畢，應清理焊縫表面缺陷，焊渣等,應將管內清理干凈封閉管口。3。16焊接檢驗。本系統(tǒng)管道采用射線探傷，探傷比例按圖紙執(zhí)行，同一焊縫返修次數(shù)不得超過三次。4.管道的試驗4.1管道試驗采用水壓試驗，液壓試驗應采用潔凈水進行,系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡.4.2液壓試驗壓力按圖紙要求，液壓實驗時，應將設備與管道進行必要的隔離,壓力表一塊裝設在參加試壓設備的最高點,有管道時裝設在管道上，另一塊裝設在試壓泵的出口，對位差較大的管道系統(tǒng)，應9、考慮試壓介質的靜壓影響,液體管道的實驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。4。3強度試驗時，升壓要緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄露，目測不變形為合格。4。4管道的嚴密性試驗采用壓縮空氣進行，將壓力降至設計壓力,重點檢查閥門填料函、法蘭等，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格.4.5泄露性試驗可結合試車工作一并進行,具體依業(yè)主情況而定.5。管道系統(tǒng)的吹掃與清洗5.1管道系統(tǒng)強度試驗合格，氣壓嚴密性試驗前，應分段進行吹掃和清洗，吹洗方法根據(jù)對管道使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定，試壓后用壓縮空氣進行吹掃。5.2不允許吹洗的管道、設備及儀表應予以隔離或拆10、卸，管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20米/秒.5.3吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。5.4空氣吹掃時，在排氣口用白布或用涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹水分及其他贓物為合格，吹掃時，管道內的贓物不得進入設備,吹掃結束后應將拆除的閥門、儀表等進行復位，敞開的管口應進行封閉。6勞動力需用計劃工種鉗工起重焊工管工輔助合計人數(shù)11441117。主要施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺1管道安裝2汽車吊8噸臺1管道安裝3焊條烘箱臺14交流焊機AX400臺25交直流焊機BX400臺26逆變焊機ZX500臺27磨光機100臺11、48磨光機180臺29電動試壓泵臺110壓力表1。6MPa塊211管工工具套312卡環(huán)10噸個4132噸個414倒鏈2噸臺2151噸臺316安全帶副1017安全帽頂168。安全技術措施8.1進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶.8.2電器用具必須由電工操作，任何無關人員不得私自亂接濫用，電焊機必須接地，實行三相五線制，一機一閘。8.3吊裝使用的索具應仔細檢查,吊裝時應幫扎牢靠，空中電源線、障礙物應臨時拆除或斷電,起重信號準確、明了，參加施工的人員必須聽從指揮.8。4進入廠區(qū)嚴格遵守廠紀廠規(guī)，遵守廠區(qū)內規(guī)章制度，禁止攜帶火種和吸煙。8.5動火區(qū)內有人監(jiān)護，業(yè)主置換時應派人監(jiān)督，確認，任何拆除及動火必須得到業(yè)主現(xiàn)場負責人的同意，不得隨意亂動。8.6試壓吹掃工作成立領導小組，經(jīng)技術，安全交底后方可進行試壓吹掃.8。7試壓吹掃期間，任何無關人員不得在現(xiàn)場停留，應設立警戒線,排放管不得對人或物直接排放。