中心軸傳動刮泥機的安裝施工方案(4頁).doc
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上傳人:正***
編號:703660
2023-07-10
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1、刮泥機安裝施工方案一、安裝前準備1、設備安裝前對土建的檢查參照設備埋件圖和給排水土建工藝圖,要求土建尺寸和預埋尺寸符合設備安裝要求,否則不能進行安裝。核查內容:池子直徑及深度是否符合圖紙要求。池子周邊的排水槽是否符合土建圖中的直徑和標高。檢查池子的進出水水管,排泥、排渣管的相對位置,是否符合土建圖的要求,以及排渣管管徑是否符合設備對接要求。 檢查中心支墩預留孔的大小和深度誤差10mm,以及孔間誤差20mm。預埋板的預埋狀況及相對尺寸的關系。預埋螺栓豎向及水平誤差2mm,以及尺寸誤差2mm。二、設備的檢查設備到達用戶安裝現場后,請勿隨意打開或拆卸包裝,應按以下原則進行.交接過程中,所有相關責任方2、代表應齊全,否則不能進行設備交接.按設備的發運清單對設備名稱、零部件名稱、數量、運輸架、包裝箱,依次逐一開箱驗貨。由于此設備屬于大型設備,在運輸過程中,難免會出現變形情況,因此,在安裝前,應對所有安裝零件進行尺寸審查(可在安裝過程中進行此項工作),其主要是核實有無變形情況發生。以上檢查內容對本機的安裝、運行無影響時,方可安裝。安裝的基本工具設備現場安裝,工具十分重要,它直接影響到設備安裝的質量和進度,應注意以下所需工具材料。電焊焊接用全套工具焊機選用交直流手工電弧焊機和鎢極氬弧焊機,推薦焊條牌號A132。氣焊用全套工具,測量用工具(鋼板尺、30米卷尺、水平尺、經緯儀、全站儀、羅盤、鉛錘、彈線、3、吊線、石筆等。)裝配鉗工工具 起重工具(吊車、吊葫蘆、鋼絲繩、麻繩等),安裝中塔支撐架所需的材料,安裝的基本步驟、方法、要求安裝時各配合部位及相對運動部位應涂抹潤滑油或裝入相應的潤滑脂。安裝時個零組件的標高以隨機交付的竣工圖為準。找正固定中心筒、中心泥罐。將中心筒就位后調整底發蘭底面至標高要求。再找正中心筒中心與二沉池中心重合,同軸度允許偏差為5mm,中心筒與水平面的垂直度誤差不得大于0.5mm/m。然后將中心筒用預埋螺栓固定,進行二次灌漿.將中心泥罐吊裝套入中心筒.三、安裝工作橋、轉動裝置將工作橋對接焊成整體后,吊裝置于兩端端梁上,中心與樞紐支座鉸接.將減速機就位,調整行走機構在圓的切線上。4、工作的最大撓度不大于跨度的1/500。四、安裝吸刮泥系統、撇渣系統安裝排泥槽、吸泥管至圖紙技術要求,安裝撇渣系統至圖紙技術要求。五、安裝擋板以液面為基準,安裝出水堰板浮渣擋板,安裝時用水準儀為測量工具,要求出水堰板在同一水平面上,即液面上.浮渣黨板注意保證其圓柱度。安裝浮渣斗,高出液面20-30mm。六、安裝控制箱安裝現場控制箱安裝完成后,檢查整機各零組件的連接部分,確保連接牢固和無遺漏之處。調試吸泥機全部安裝完畢及池子抹面合格后,調試吸泥機各部件尺寸、精度、安裝位置。確定無誤后,依次進行人工、空載運行和負載運行。運行一周檢查設備與池壁、池底是否有刮摩現象,待確實無影響后,進行空載運行。空載運5、行啟動電機運行空載運行,運行中,刮泥機應運轉靈活,行走平穩,不得有沖擊、振動和不正常的響聲,無卡滯和松動現象??蛰d運行一周或幾周,運行狀態正常時可進行加清水負載運行。負載運行將池中注滿清水,將吸泥機連續運行24-28小時,檢查電氣過載保護裝置是否正常,負載運行合格后,可交付進行正式生產。電器系統的檢驗按照GB5226.1-96和GB4720-1984中有關規定進行.七、操作與維護操作操作人員必須認真閱讀本說明,弄清該設備的工作原理、操作方法及相應的注意事項。本吸泥機可以連續操作,也可以間斷操作,這要根據池子中的沉泥情況具體而定?,F場管理者應根據實際情況編制嚴格的操作規程,并嚴格執行。操作人員應經常到現場檢查情況,特別是開車初期更為重要,一旦發現異?,F象,在現場應立即停車,查找原因,采取相應的有效措施排出故障后方可繼續生產。維護設備應按照經實際操作后制定的合理操作方案進行生產。吸泥機運轉時減速機內的潤滑要保證,回轉支承要加潤滑脂。檢查個轉動部位是否有異常現象。檢查各連接部位是否有松動顯現。檢查各密封部位是否有泄露現象。注意事項嚴防磚、石、木、金屬等異物掉入池中。要注意污泥情況的變化,及時更改操作方案,要注意冬季結冰期的開車,應注意觀察結冰情況,不得在結冰的情況下硬型開車,要注意破冰。