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1、主壩舊涵管封堵灌漿施工方案1、回填灌漿施工工藝流程施工圍堰 壩頂灌漿孔鉆孔、土方開挖 涵管混凝土堵頭澆筑 涵管灌注水泥漿 壩頂灌漿孔灌注水泥漿 壩頂灌漿孔封孔2、灌漿材料和制漿 制漿材料： 充填灌漿選用粉質粘土與重粉質壤土及水泥制漿。粘粒含量30%，粉質含量40%，砂粒含量10%，水泥含量20%。粘性土：塑性指數不宜小于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不低于3%。砂：選用質地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不大于2.5mm，細度模數不宜大于2.0，SO3含量不小于1%，含泥量不宜大于3%，有機物含量不大于3%。水泥：采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，水泥標號不低于4252、號，其細度要求為通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。泥漿密度：大于1.40 g/cm3,泥漿濃度：泥漿水土比（1：）為1：1。泥漿粘度：控制在20100s。泥漿穩定性控制在0.050.1g/cm3。制漿時采用濕法制漿。3、施工準備施工準備包括制漿站搭設、鉆灌設備及管線布置、排污布置，施工措施計劃報批、作業指導書下發、技術交底、圖紙熟悉，材料進場，建立現場質量保證體系，按監理指示進行材料、工藝試驗等。4、施工操作要求施工圍堰我項目部計劃將前壩圍堰環繞舊涵口布置，底標高為+0.50米（以前壩腳基礎頂面作為0.00m高程點），頂標高為+4.50，頂面寬度為5米，江側按1：1.5放坡，岸側按1：1放坡3、，岸側坡腳打木樁護腳，圍堰頂面鋪設30cm厚道渣作為臨時通道面層。圍堰施工主要采用機械打木樁，人工砌筑袋裝粘土，鋪設彩條布，同時挖掘機輔以人工進行填筑堤心粘土的施工方法。(2)壩頂灌漿孔鉆孔用經緯儀放出壩頂灌漿孔位控制線，對中取壩頂灌漿孔位。壩頂灌漿孔鉆孔采用XY-1A地質鉆機，孔徑為110mm。鉆孔孔深至涵管底板。(3)土方開挖采用挖掘機開挖，前壩掘進15m,后壩挖進25m。開挖兩側及正面放坡1：1。(4)前后壩涵管混凝土堵頭澆筑將涵管內的淤泥及雜物清除并用水沖洗干凈，涵管壁鑿毛，堵頭采用C15混凝土，坍落度控制在13cm。澆筑前在涵管頂部和底面預埋100通氣管和50灌漿管。管子伸入涵管內54、m。(5) 涵管灌注水泥漿堵頭澆筑14天后方可進行涵管充填灌漿。涵管內灌漿同時從上、下游進行灌漿，灌漿至通氣孔冒漿為止，24小時后從壩頂灌漿孔間歇（每次間歇30分鐘，間歇次數不少于3次）進行灌漿，灌漿到通氣孔冒漿為止。(6)封孔采用置換和壓力灌漿封孔法：終孔段灌漿結束后，用水灰比為0.5：1的新鮮普通水泥漿液置換孔內漿液，壓力采用該灌漿孔的最大灌漿壓力，灌漿時間不少于1h；待孔內漿液凝固后，清除污水、浮漿，若上部空余段大于3m，采用機械壓漿封孔法封孔，若上部空余段小于3m，人工用砂漿封填密實。(7)檢查孔:檢查孔包括鉆孔取芯和壓水檢查孔、物探測試孔、檢查孔，均在灌漿結束14d后進行。鉆孔取芯和5、壓水檢查孔與一般灌漿孔工序相同；灌后物探測試與灌前物探測試相同。5、灌漿質量保證措施建立完善的質量保證體系，在施工前進行質量策劃，確保體系有效運行，使灌漿工程的各道工序始終處于受控狀態，主要控制內容包括：1)鉆孔控制：孔位施工前進行測量放樣，施工時復測，開孔位置在任何方向偏差不大于10cm；孔徑保證設計要求的最小孔位，選擇滿足設計要求的鉆頭、鉆具施工；孔深滿足設計要求，做到“寧超勿欠”；孔斜嚴格控制鉆孔傾角，每鉆進10m測量一次孔斜，孔斜偏差控制在3以內；孔序嚴格按設計分序施工，不得隨意亂序。2)灌漿控制：壓力嚴格控制灌漿壓力，按規范要求升壓，謹防巖層或混凝土抬動；水灰比按設計水灰比施灌，嚴格6、按規范要求變換漿液，在灌漿過程中經常檢測進、回漿比重；灌漿時間滿足規范要求，嚴禁提前結束灌漿；灌漿段長按設計劃分的段長施工，嚴禁隨意增加灌漿段長。3)施工記錄：確保真實可靠，灌漿采用自動記錄儀，鉆孔記錄真實反映孔內情況，包括對混凝土厚度、巖面高程、孔底高程、漏水、涌水、斷層、裂隙、溶洞、掉鉆、卡鉆、巖粉、沖洗水的成份和顏色變化、鉆進速度等情況進行詳細紀錄，并在必要時繪制草圖。4)灌漿孔封孔：封孔密實，孔口析水部分用砂漿搗實并抹平，防止人為造成滲流通道。5）供水、供漿、供電：供水、供漿保證連續，供電設立專用變壓器，若因檢修或系統停電，至少提前4h通知鉆灌機組，以防發生埋鉆、埋塞等質量事故。6)鉆灌設備：設備經常檢修、保養，保證設備在運轉時正常，并貯備充足的易損、易耗配件。7)材料控制：嚴格控制材料用量，輔助材料滿足設計標準、要求，灌漿用水泥每100t（或一個批次）進行一次抽樣檢測，不合格的材料嚴禁用于灌漿工程施工。8)技術服務：施工現場每班至少安排一名專業技術人員，為現場施工提供技術服務，并按技術要求處理現場發生的意外情況。