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1、主廠房上部結構現澆鋼筋混凝土施工方案一、工程概況結構形式為鋼筋混凝土框架結構，主廠房主體現澆鋼筋混凝土結構主要包括煤倉間框架及各層平臺、汽機房排架及各層平臺、屋面板等。汽機房跨距30m，柱高31.62m，內有5m層平臺和10m運轉層平臺。煤倉間跨距13.5m，除氧煤倉間為四層現澆鋼筋混凝土框架結構，各層平臺分別為：10m、19m、28m、38m，屋面層高度為43m ，循環水泵房跨度9.6m，排架結構。主體結構形式主要有汽機房為混凝土排架結構；煤倉間為鋼筋混凝土框架結構。二、施工安排與施工順序1.吊車布置：在汽機間A排外布置一臺QTZ40塔式起重機，用于汽機間結構施工的垂直運輸。煤倉間位置東側布2、置1臺QTZ40塔式起重機，用于煤倉間結構施工的垂直運輸。其它鋼結構運輸、吊裝用輪胎式吊車。2.框排架施工：根據各層排架柱系梁位置分層施工，每層施工縫設于梁底或梁頂處，為保證柱體混凝土澆筑質量，在柱支模時需預留間距為2m3m的振搗孔及混凝土下料孔。3.現澆梁板結構：按照施工規范要求，框架主梁底部留設施工縫，先施工框架柱，然后施工現澆梁板混凝土?？偸┕ろ樞颍撼趺簜}間現澆框架結構組織流水作業。除氧間及煤倉間施工層劃分詳見圖紙。設計中梁的鋼筋伸入柱子內的長度較大時，施工層可適當調整。每個施工層合理劃分施工段，每一個施工段內模板、搭排架、鋼筋綁扎、混凝土澆筑各工序間可組織小流水作業。現澆框架及樓板施3、工順序為：框架柱鋼筋綁扎柱鐵件預埋及加固柱模安裝及加固框架梁底模安裝柱混凝土澆筑框架梁鋼筋綁扎梁鐵件安裝及加固梁側模安裝及加固、支設板?，F澆板鋼筋綁扎澆筑各層平臺梁板混凝土養護、拆模。三、模板及支撐體系本工程為清水鏡面混凝土，對模板得質量要求高。主體結構施工用模板采用15mm厚酚醛覆面膠合板，5090木方，木模板內襯3mm厚的寶麗板，用48鋼腳手架管作為加固系統。柱加固中間不設對拉螺栓，用12槽鋼及16對拉螺栓加固，螺栓僅在柱外側設置。大梁加固采用PVC管，內穿對拉螺栓和鋼管加固。膠合板用PVC膠與PVC板粘貼。（1）梁柱截面情況（單位： mm）：除氧煤倉間柱：8001900、7001800梁4、：6002000、6002600、6001200、6001400、6001600（2）現澆鋼筋混凝土結構均采用木模板，483.5鋼管腳手架及M12對拉螺栓加固，鋼管排架作為梁板摸板的支撐體系。1）對拉螺栓的確定。煤倉間柱截面10m以下為8001900，對拉螺栓僅設在柱外側面，保證清水混凝土的效果。加固槽鋼為12，采用16對拉螺栓，僅設在柱的外側，上下間距150mm。新澆筑混凝土對模板的最大側壓力，利用公式Fmax=min0.22ct0121/2; ch式中Fmax新澆筑混凝土對模板的最大側壓力， KN/m2；c混凝土的重力密度（取24 KN/m3）；t0新澆筑混凝土的初凝時間，采用t0=20/5、(T+15)計算（ T為混凝土的溫度，取200C）；1外加劑影響修正系數不摻時取1.0；2混凝土坍落影響系數，當坍落度為90mm取1.0；混凝土的澆筑速度（取0.8m/h）；H:混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（取6）；則Fmax=min0.2224200/（20+15）10.81/2;246 =min23.6;144傾倒混凝土對垂直面模板產生的水平荷載標準值取2KN/。振搗混凝土對垂直面模板產生的水平荷載標準值取2KN/。根據荷載分項系數，模板荷載的設計值為P=1.223.6+1.42+1.44=36.72（KN/）模板對拉螺栓承受拉力的計算公式為 F=PA式中F模板對拉螺栓6、分擔的受力面積，A=ab則F=36.720.151.9=10.45(KN)M16對拉螺栓的容許拉力為11.5KN10.45KN ，滿足要求。梁柱接頭處見下圖：柱頂與梁的交接處，要留有缺口，缺口處的尺寸即為梁高及寬,并在缺口處釘上平口檔，缺口檔離缺口邊的距離即為底模板的厚度。安裝柱模前先彈出柱的縱橫軸線，放出柱的四面邊線，用1：3的水泥砂漿調整底部柱高，對通排柱模先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模，為保證柱模的穩定，在柱模兩側加水平撐和斜撐。水平撐和斜撐分別固定在已搭設好的滿堂腳手架上。由于層高較高，尤其是三層，為16.4m，因此柱模每次支設6米高。并且易于澆筑。2）框架梁鋼管排架支7、撐系統鋼管間距的確定及驗算。以煤倉間框架大梁（6002800）為例，沿梁底方向設兩排支撐，間距為600mm；與梁垂直方向的支撐間距為600mm，水平步距為1.2m，每隔3m設一排剪刀撐?，F澆板的支撐間距計算單元內荷載標準值的確定：新澆筑混凝土自重標準值為0.60.62.824=24.2（KN）。模板及支撐自重標準值為0.6（2.82+0.6）=3.72（KN）鋼筋自重標準值為1.50.62.80.6=1.51（KN）。施工人員及設備荷載標準值為2.50.66=0.9（KN）。振搗混凝土時產生的荷載標準值為20.60.6=0.77（KN）。計算單元荷載設計值N=1.2（24.2+3.72+1.58、1）+1.4（0.9+0.77）=37.65（KN）鋼腳手管的幾何特征：A=489mm2，回轉半徑i=15.8m。強度驗算查鋼結構設計規范，=0.807, = N/（A）=37650/（0.807489）=95.4(N/mm2)=215 N/mm2滿足要求。附圖：梁板模板支撐加固方式詳見下圖： 樘梁間距1200（3）其它小梁梁側模板內剛楞采用5050方木，凈距100，外剛楞采用50100木楞，間距600。拼裝完畢之后，采用14對拉螺栓套PVC塑料套管配合483.5鋼管扣件支撐加固，對拉螺栓間距為0.6m，校正好位置后用斜鋼管拉撐拉結，斜拉撐間距不大于0.6m。為加固梁截面尺寸，對梁上部截面加19、2800的混凝土撐棍。（4）樓梯模板本工程樓梯為現澆砼樓梯，采用木模支邊，膠合板做板底模。先支平臺梁，平臺板，樓梯模以及梯基的側板，在平臺梁和梯基側板上定托木，將擱柵支托木上，擱柵間距100mm，斷面50100mm擱柵，拉牽桿及牽木撐、牽杠撐間距1.2m，牽杠桿與擱柵相垂直，中間用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪竹膠板。并與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬，依線立外幫板，外幫板用斜撐固定，釘踏步板，踏步板固定在外幫板的木檔上。3211、平臺模板2、斜撐3、拉撐4、腳手架5、立擋板6、梁側模7、扣件8、梯底模板9、托木10、平管11、平臺梁托木12、立模 10111298654 7滿堂腳手架搭好后，根據10、板底標高鋪設水平支撐，間距 300mm，然后安裝大模板支模。具體施工時,應按規范規定起拱：兩端支撐的梁或樓板為1/600凈跨度。并在極短方向中間部位改用沿長方向設置符合模數的木模板，利用獨立支撐以縮短拆模時間，加快模板的周轉。（5）模板質量標準各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。組裝完模板作好自檢，報專職質檢員進行專檢，驗收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積?，F澆結構模板安裝的允許偏差見下表： 模板安裝技術要求 項 次項目名稱允許偏差（m11、m）1軸線位置52基礎截面內部尺寸103底模上表面標高54柱、墻、梁截面內部尺寸+4；-55相鄰兩板面高低差26每層垂直度67表面平整58預埋鋼板中心位移39預埋管頂留孔中心位移310預留洞中心線位移1011預留洞截面內部尺寸+10；-0（6）模板拆除模板拆除要嚴格執行拆模令制度。模板拆除前先確定砼強度，梁板砼強度以同條件養護試塊為依據。達到拆模強度以后，由施工負責人向技術負責人提出書面拆模申請，同意后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土強度應達到設計強度等級的75以上，（以同條件下養護的試塊抗壓強度為準）結構跨度大于8m的梁板和懸臂構件應達到100。側模拆除前混凝土強度應保證其表面及棱角不因拆模12、而損壞，拆模后應立即采取透明薄膜包裹養護。（7）預埋件施工預埋件是本工程基礎施工的重點和難點，所有預埋件需計檢測合格方可用于預埋施工，預埋件采用螺栓與模板固定（埋件鉆孔、螺栓絲扣一端朝模板外側帶螺帽）以利拆模。高精度預埋螺栓及大型鐵件據采用鋼架套模固定的方案進行安裝加固固定，同時須經多方檢查合格，以保證埋件的安裝精度?；炷翝仓邦A埋件經聯合檢查確認無誤后方準開始澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中嚴禁振搗器直接撞擊預埋件。四、鋼筋工程1） 原材料要求： 凡進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規范標準抽樣做機械性能試驗，合格后方準使用，鋼筋在加工過程中如發現脆斷；焊接13、性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 2 ） 鋼筋儲存 進場后的鋼筋和加工后的鋼筋應根據鋼筋的牌號直接分批堆放在高20cm,間距2米的墊木上，并掛牌表示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方， 嚴禁隨意堆放。并隨時雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。 3 ） 鋼筋的連接 本工程的鋼筋采用等強滾軋直螺紋套筒連接。 4 ） 施工要點 直螺紋鋼筋的連接.連接鋼筋前，將鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。.連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，防止有的鋼筋接頭漏擰。 鋼筋接頭強度的檢查連接后，按每種規格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭14、試樣作拉伸試驗。 5 ） 鋼筋的下料綁扎 .認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 .核對成品鋼筋的編號、直徑及尺寸數量是否與料單相符。 .綁扎前，在模板或墊層上標出板筋位置并彈線，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。.現澆板上層筋、下層筋采用馬凳架立，馬凳采用8鋼筋制作，間距1m1m，梅花狀布置。見下圖所示:.鋼筋綁扎程序：劃線擺筋穿箍綁扎安放墊塊。 劃線時應注意間距、數量，標明加密箍位置，板類擺筋順序先排底層主筋，后排上層負彎矩筋，梁類一般先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合以下規定：在受力鋼筋直徑35倍區段內（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋15、總截面積的百分率:受拉區不得超過25，受壓力不得超過50，有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。 .鋼筋綁扎應符合下列規定： 鋼筋的交叉點，應采用鐵絲扎牢； 板的鋼筋網片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的的鋼筋網片,須全部扎牢; 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成度，如采用小型插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于度； 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，遇有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上。鋼筋安裝完畢后，班組自檢、16、工地質檢員檢查、公司檢驗后，報監理驗收，并給予配合，檢驗合格后方準進行后序施工。驗筋應做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：a) 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確， 特別是要注意檢查主筋的位置；b) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；c) 檢查鋼筋保護層是否符合要求；d) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；e) 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；f) 安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定；g) 檢查有焊接接頭的鋼筋是否符合規范要求。質量記錄a) 鋼筋出廠質量證明或試驗報告單。b) 鋼筋機械連接性能試驗報告。c) 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產17、鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。d) 鋼筋隱蔽驗收記錄。五、混凝土澆筑1 原材料要求： . 本工程砼為商品砼，澆筑前，應有實驗室的首次配比通知單。所有材料的質量應合格，并有質量檢測合格證書。水泥為普通硅酸鹽水泥,應符合GB175-77要求；所有水泥應由信譽良好的生產廠家供應；凡進場水泥必須有出廠合格證，生產批號及28天補強報告等證件應齊全；工地嚴格按照規范要求抽取試樣送甲乙雙方共同認可的試驗室鑒定，合格后方準使用；各種不同標號的水泥應獨立存放，且應做好防潮蔽淋措施，受潮水泥，過期水泥嚴禁使用。 .砂石骨料應潔凈。砂中不準含有粘土、雜草等有機物18、，石子粒徑應滿足施工要求，含泥量不超過規范規定。級配良好,應抽樣作砂石分析。 .外加劑的選用：根據設計要求和具體施工需要,嚴格按配合比摻加外加劑，外加劑進廠時應有合格證、說明書，并應檢驗合格，經監理人員認可后方準使用。2 砼澆筑前的準備工作：.模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，支撐是否牢固，此外,還要清除模板內的木屑、碎渣等雜物。砼澆筑前，木模板要澆水充分濕潤，在澆筑砼過程中，要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鑒于本工程的預埋件較多，應設專職技術員埋設預埋件，負責檢查其規格、數量、位置是否符合圖紙要求，保證準確無誤，使安裝工程順利進行。.鋼筋檢查19、：澆筑砼前,進行自檢，合格后報工地質檢員檢查驗收，經公司驗收合格后向監理報驗。經監理人員驗收后，方可進行下一道工序的施工。澆筑混凝土時，要安排專人配合澆筑砼的鋼筋修整工作，及時校核鋼筋的位置，保護層厚度等；.材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規格、數量和質量，對機具主要檢查數量、運轉是否正確，對混凝土的運輸車輛合理配置。對地面或樓面運輸道路主要檢查其是否平坦，運輸工具是否能直接到達各個澆筑部位；.與水、電供應部門聯系,防止水電供應突然中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備，夜間施工準備好照明設備；.作好安全設施檢查、安全技術交底和勞動力的分工，使20、每一個人都明確砼各道工序質量把關的重點；.填寫砼攪拌通知單，通知所要澆筑砼的強度等級、材料要求、坍落度要求等；.準備好砼坍落筒和砼試模等試驗設備,及時做好隨機抽樣檢驗。3 砼的澆筑：.為了保證砼澆筑時不產生離析現象，砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過，若砼自由下落高度超過2，要沿溜槽或串筒滑落。.為了使砼振搗密實，必須分層澆筑，每層砼澆筑的厚度與搗實方法、結構的配筋情況有關。項次搗實砼的方法澆筑砼層厚度(mm)1插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動200.砼的澆筑應盡可能連續作業,如必須間歇,其間歇時間應盡可能縮短，并要在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長時間應按所用水21、泥品種及凝結條件確定，即砼從攪拌機中卸出，經運輸和澆筑完畢，其延續時間不得超過規范規定。 混凝土澆筑的最大間歇時間混凝土強度等級氣溫低于25度不低于25度C40210180注：1.本表數值包括砼的運輸和澆筑時間。 當砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，澆筑中的最大間歇時間，應根據試驗結果確定。4 砼的振搗：采用插入式振動棒和平板振動器。插入振動器的操作要點：直上和直下，快插和慢拔；插點要均勻，切勿漏點插，插點間距一般不超過振動棒有效半徑的1.5倍；上下要抽動，層層要扣搭；為了防止表面砼振實后與下面砼發生分層離析，振動棒插入時要快插；為使砼能填滿洞口、排出空氣，抽出時要慢拔，為了保證每一層砼上下振搗均22、勻，應將振動棒上下來回抽動50-100mm，還應將振動棒,插入下一層砼中50mm左右；時間掌握好,密實質量佳,一般每點振搗2030秒，以振至砼不再下沉， 汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止；操作要細心，軟管不得卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；用200小時后,要加潤滑油,振動0.5小時，停歇5分鐘。.現澆鋼筋砼樓板和砼水泥地面采用平板振動器振搗，在無筋或單層鋼筋的結構中，每次振實厚度不大于250,在雙層鋼筋的結構中，每次振實厚度不大于120,在每一位置上應連續振動一定時間（2540秒鐘），移動時，應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接100，避免漏振。C.本工程的預埋件較多，設計要23、求預埋板的邊長大于300mm時，中間留設振搗孔；小于300mm的預埋件留設透氣孔。5 施工縫的處理施工縫的留置應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留設位置：a) 柱子留設在基礎、樓板的頂面，梁或牛腿的下面；b) 單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；c) 有主次梁的現澆板施工縫應留置在次梁跨度的1/3范圍內；d) 雙向受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置。施工縫澆筑混凝土前應仔細處理，處理方法：柱：開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。梁：梁板施工縫可采用垂直立縫的做法，不宜留坡槎。在預定留施工縫的地方，在24、板上按板厚放一木條，在梁上閘一木板，中間留切口以通過鋼筋。柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，先在施工縫部位澆水泥一層，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋多，既要防止混凝土下料困難，又要防止砂漿擋住石子，必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。板：澆筑施工縫位置時，離施工縫20cm處傾倒混凝土，振出水泥漿，用振搗器推向板施工縫位置，然后大面積澆筑。6 砼養護：在砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于7晝夜。灑水次數以能保持砼具有足夠的濕潤狀態為宜。砼在初凝后，終凝前嚴禁受振動，以避免影響水泥硬化和砼早期強度增長；砼必須在養護至其強度達到1.225、N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊砼；7 試塊留置每一施工段的每一施工層，同標號砼每100m3（包括不足 100m3） 取樣不得少于一組抗壓試塊，其取樣不得少于一組。尚應留置同條件的試塊，以測定模板拆除強度和同條件養護強度。冬季施工時，應進行保溫覆蓋并測溫。質量記錄a) 水泥出廠質量證明書及進廠復試報告。b) 石子實驗報告。c) 砂實驗報告。d) 摻合料出廠質量證明及進廠試驗報告。e) 外加劑出廠質量證明及進廠試驗報告、產品說明書。f) 混凝土施工配合比通知單。g) 混凝土開盤鑒定。h) 混凝土旁站記錄。i) 混凝土分項工程質量檢驗評定。j) 混凝土試塊強度試壓報告。k) 混凝土施工日志（含冬季施工記錄）。l) 混凝土試驗報告。m) 混凝土強度統計評定表。六、施工材料水平、垂直運輸及人員交通鋼模板、腳手管、鋼筋等材料的現場內水平運輸采用平板運輸車倒運，除氧煤倉間、汽機間用塔吊運輸。人員交通可采用在結構外側搭設簡易“之”字形上人馬道，供施工人員上下通行用。上人馬道搭設在除氧煤倉間的B軸線東側。A排柱施工示意圖 A列排架施工示意圖